专题讲座资料（2021-2022年）工艺流程图

1、工艺文件编制：制剂研发部 日期： 批准： 日期：生产配料生产工艺流程：生产任务单开具生产配方单系统检查物料检查 生产配料 转入包装岗位 报检质量控制点25克/升高效氯氟氰菊酯乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 计量乳化剂 抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离 计量 质检 剩余溶剂 冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、打开人孔盖投合格的固体原料。 2、将剩余量的溶剂通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。 3、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 4、将混合均匀的物料，进行静置。 5、进行排底分

2、离。 6、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。250克/升氟磺胺草醚水剂质量控制点操作控制程序及操作步骤： 水 计量 氟磺胺草醚原粉 氢氧化钠 配制釜 搅拌混合 静置分离 排底 抽入 剩余水 计量 质检 冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的水、助剂、氢氧化钠通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、将剩余量的水通过计量，抽入配制釜中，以冲洗管道。 3、将定量的乙烯利原粉投入配制釜中。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、将混合均匀的物料，进行静置。 6、进行排底。将排底的物料用真空泵再次抽入配制釜中。 7、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 15%噻

3、吩磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：噻吩磺隆原粉 计量 分散剂载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细填料 润湿剂 后混合 质检 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量噻吩磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。 10%苯磺隆可湿性粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：苯磺隆原粉 计量 分散剂载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细填料 润湿剂 后混合 质检 合格包装操作步骤：1、按产品

4、配方比例将定量苯磺隆原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。38%莠去津悬浮剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：分散剂润湿剂水细度合格计量投增稠剂过砂磨机剪切均匀投莠去津原粉、功能助剂剪切均匀合格剪切均匀转入包程岗位报检操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。 2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。 3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细

5、度合格。 4、投增稠剂，并剪切均匀。 5、剪切均匀后，取样报检。若各项检验指标合格，转包装岗位。50%异丙草胺.莠去津悬乳剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：分散剂润湿剂水细度合格计量投增稠剂过砂磨机剪切均匀投莠去津原粉、功能助剂剪切均匀 异丙草胺 乳化剂 计量 剪切均匀 剪切均匀剪切均匀 水莠去津悬浮剂 取样、报检操作步骤：1、在配料罐中按配方比例加入分散剂、润湿剂、水。开启剪切机，并剪切均匀。 2、开始投莠去津原粉、功能助剂，开启剪切机，并剪切均匀。 3、过砂磨机，一般磨三遍开始报检细度。至细度合格。 4、投增稠剂，并剪切均匀。 5、配制异丙草胺水乳剂。 6、悬浮剂与水乳剂按比例混合，合成

6、玉草丹悬乳剂。450克/升咪酰胺水乳剂工质量控制点操作控制程序及操作步骤： 溶剂助溶剂 搅拌混合 油相 原药乳化剂 剪切均匀 产品 报检 包装水溶助剂防冻剂 搅拌混合 水相 增稠剂操作步骤：1、按配方比例将溶剂、助溶剂、原药、乳化剂搅拌混合均匀。配成油相。2、 按配方比例将水溶助剂、防冻剂、水搅拌混合均匀。配成水相。3、 在剪切的情况下将油相加入到水相中，剪切1.01.5小时。4、 取样报检。合格后转包装岗位。95%草甘膦可溶粉剂质量控制点操作控制程序及操作步骤：草甘膦原粉 计量 分散剂载体 预混合 再混合 气流粉碎 磨细填料 润湿剂 后混合 质检 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量草甘膦原粉、载体、填料通过计量，投入混合器中进行预混合。 2、将分散剂、润湿剂投入混合器中进行再混合。 3、开启空压机，进行气流粉碎。至将原料磨细。 4、开启搅拌器，进行搅拌混合，至混合均匀。 5、取样报检，若所测控制指标合格，转入包装程序。100克/升精恶唑禾草灵乳油质量控制点操作控制程序及操作步骤溶剂助溶剂 计量乳化剂 抽入配制釜 打开人孔盖投固体原料 搅拌混合 静置分离 计量 质检 剩余溶剂 冲洗管道 合格包装操作步骤：1、按产品配方比例将定量的溶剂、助溶剂、乳化剂通过计量，用真空泵抽入配置釜中。 2、打开人孔盖投合格