住宅楼大体积砼施工方案

1、第一章编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001;1.2混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003);1.3混凝土质量控制标准(GB50164-92)；1.4混凝土强度检验评定标准(GBJ146-90)1.5大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)1.6施工手册第四版1.7XX二村B19#住宅楼施工图；1.9 C30设计配合比第二章工程概况2.1本工程位于山东省XX市运河经济开发区，京杭运河以西，聚源 大街以东，代官屯以南，交通便利。由XX市运河经济开发区运河大社区 五二村建设项目部兴建，XX市民艺建筑设计有限公司设计，XX市建发工 程监理有限公司进行

2、监理，由XX集团有限公司三建建设分公司承建施工。2.2本工程结构选型：基础采用桩承台筏板基础；主体为剪力墙结 构。筏板基础厚度1000mm砼标号为C30; 19#楼建筑面积为7067.97mf ，地下2层，地上17层，建筑物总高57.6m;第三章施工准备3.1施工要求本工程全部采用商品混凝土，混凝土 C30混凝土并且抗渗等级不 低于P6抗渗混凝土。3.2技术准备3.2.1施工中必须严格按照方案进行施工。砼浇筑前项目技术管理人员对施工操作人员进行详细交底，明确 规范要求，技术标准，检验合格标准，以及关键部位的技术要点。钢筋工程、模板工程必须经监理和建设单位的共同验收合格之后， 才能进行浇筑。试块

3、的留置，按混凝土结构工程质量验收规范要求留置，由 于本工程全部采用商品砼进行浇筑，混凝土的配合比需商混厂提供， 但我方在现场按规范要求，每 200n3砼留置一组同条件和标养试块。混凝土开盘时由我方和监理单位和建设单位共同监督下进行开盘 鉴定根据泵送砼的有关标准混凝土结构工程施工及验收规范结合 本工程的实际情况，混凝土的坍落度 180mm3.3劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两 班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表表3.3浇捣施工人员计划表工种人 数备注施工管理人员2控制标高、试块、调度砼工14浇筑、压光钢筋工1看筋木工2看模机修工1维修

4、泵车电工1现场临电混凝土泵司机2合计23注：筏板基础施工期间，尚需安排 1名施工员进行边坡监测3.4其他的准备工作模板内的垃圾，木屑、积水等清理干净。混凝土采用搅拌运输车送至现场，混凝土的运输过程中，要求搅 拌车采取延时搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态，保证砼的 坍落度和其他各项指标满足浇筑要求。第四章施工方法4.1混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。 因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件：4.1.1水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多 少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg, 其水化热将使

5、混凝土的温度相应升降约1 C,因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种 （矿渣水泥），水3泥用量控制在400kg/m以下，水灰比应小于0.5。粉煤灰产量不宜超 过胶凝材料的40%矿粉产量不宜超过胶凝材料的50%砂率应控制在35-42%,坍落度要求不大于180mm4.1.2粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用 石屑作骨料。选用碎石粒径525mm为主的混凝土，含泥量少于1%。4.1.3适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。4.1.4为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵 送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺

6、加适量的 粉煤灰。4.1.5掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减 少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时 方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。4.2混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。施工中要注意以下事项：4.2.1砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油 管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。422砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出 料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止

7、出料。4.2.3泵车落料高度不得大于3m4.2.4浇筑时采用分层连续浇筑，分层厚度根据泵车输出量及浇筑面 积和初凝时间确定为300mm以利于振捣质量和水化热散发。4.2.5加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。 残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm4.2.6建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。4.2.7砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。4.2.8砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、 侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。4.2.9由于分层厚度较小，砼振捣时，必须确保振捣人员数量不少于 5人。4.3大体积混凝土

8、温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以 下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：4.3.1在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分 发挥徐变特性，减低温度应力。4.3.3筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓 降温时间和速度。4.3.4加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩 变形，保证施工质量。4.3.5浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或 相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.3.6加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化， 确保里表温差控制在25C以内，建筑体表面和

9、大气温差均控制在 20C 以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。1 ）基础梁混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。 测温管的长度 分部为两种规格，测温点约布置见附图。测温线应按测温平面布置图 进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测 温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于 区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。表436混凝土测温测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值 30%之前每2h测一次砼强度达到标准值

10、 30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次2 ）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员 要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚, 换班时要做好交接。4.3.6大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕1-2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。第五章混凝土的养护基础底板混凝土在初凝后，开始浇水养护。预计混凝土水化热在 混凝土浇筑9天后现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不 得少于15天，防止出现温度裂缝。第六章产品保护措施6.1工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工

11、，避 免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预 埋管线；完工后及时做好检查验收。6.2大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与 结构中心温度测量时间不少于15天，在混凝土浇筑后每昼夜不少于 4 次。6.3混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。6.4混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板、 支架。第七章质量保证措施7.1交底工作在每次浇筑砼前，召开全体施工人员参加浇筑前动员大会，进行 人工分工，班组搭配，浇筑技术要求，注意事项等，并同时做好安全 交底。7.2现场检查对现场的混凝土来料进行数量核查，并逐车检查其坍落度值的变 化，浇筑混凝土抗压

12、试块和抗渗试块按要求制作，以便后期检测混凝 土质量情况。7.3混凝土结构裂缝控制在施工过程中严格控制混凝土坍落度，混凝土浇灌质量，并进行 了水化热温度测定，二次振捣对提高混凝土的强度，节约水泥用量，改善混凝土的抗 渗性、耐久性以及裂缝控制都有积极的意义。混凝土的二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝土的强度，或在保 证强度的前提下节约水泥的用量，而且可以增加混凝土的密实度，提 高防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。 据有关实验表明， 二次振捣，可使钢筋握裹力增加1/3 , 28 d强度增加10%15%，在 保持强度不变的前提下节约水泥用量15 %左右。7.3.1混凝土二次振捣方法1 ）选

13、择正确的二次振捣时间是关键混凝土二次振捣能否取得预期效果的关键是确定合理的振捣时 间。如果距离初次振捣时间间隔过短，则效果不明显；如果时间间隔 过长，特别是在混凝土初凝后，超出了重塑时间范围，则会破坏混凝 土结构，影响混凝土质量。混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前 14 h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前 1 h进行效果最理想。 浇筑时采用分层浇筑砼，可使砼中的水化热能够得到释放。减水作用(2)为增加抗裂措施，混凝土配合比中掺入具有缓凝、 的高效泵送剂、和膨胀剂。第八章 安全文明生产措施8.1 建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防 火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作

14、。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入 施工现场；严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。8.3 做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经 常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问 题及时整改。8.4 开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上 岗，专人专职；电工安全操作需两人以上；对各种施工机械设备要定 期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。8.5 设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机 一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；要做到每闸旁标注该闸掣控制 的地段和机械设备的名称。每日检查一次机械设备

15、的接地电阻，并详细记录存档备查。必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有 关的规范执行。8.6 临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；用 电设备有二级保护措施；在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电 源线应采用防火绝胶皮线电缆；所有电制箱均采用铁制箱。8.7 建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场； 要组 织全面检查，发现隐患及时整改。第九章混凝土热工计算底板混凝土施工在2014年11月，大气平均气温(Tq)取10G混凝土等级C30。配合比：2.425: 3.666: 5.85: 19.1混凝土拌合温度ToTo =0.9( m ceTce + m saTsa+m g

16、 Tg)+4.2T w(m w-w sam sa-w gm g)+c 1 (w sam saTsa +w gm gTg)-C2(Wsamsa+w gmg)十4.2m w+0.9(m ce+m sa+m g)式中T0混凝土拌合物温度C)m w、m ce、m sa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg )Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥和掺合料、砂、石的温度(C)50 10 77 Wsa、Wg砂、石的含水率(% )分别为：7%和0%C1、C2水的比热容kJ/ (kg K)及熔解热(kJ/kg ) 当骨料温度0C时，s=4.2 , c2=0 ;0 C时，6=2.1 , C2=335。T0=0.9 x(

17、497.5 x 10+670X 7+1080X 7) +4.2 x 50X( 160-670x7% +4.2 X (670 X 7%rT2)S -保温材料厚度(m)h-混凝土结构的实际厚度(m)入x-所选保温材料导热系数(w/m k),查施工手册P614表10-84 ;T 2-混凝土表面温度(C);Tq-环境平均温度(C);Kb-修正值.取1.32.0，查施工手册P614表10-85 ;入-混凝土导热系数，取2.33(w/m.k)T max-计算得混凝土最高温度C )计算时可取T2 - T q=15CTmax - T 2=25 C8 =0.5 X2.5 X0.14 x 15X 1.3/2.33

18、 x25=0.045m故可采用两层阻热草帘并在其下铺一层塑料薄膜养护2 )混凝土表面模板及保温层传热系数：B =1/刀 8 i/ 入 i+1/ B qB 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/ (m- K);8 i各保温材料厚度(nr);入i 各保温材料导热系数W/ (m K);查施工手册F614表10-84;B q空气层的传热系数，取 23W/ (m K);B =1/0.045/0.14+1/23=2.743) 混凝土虚厚度：h =k 入 / Bh混凝土虚厚度（m ；k混凝土折减系数，取2/3 ;入一一混凝土导热系数，取2.33W/ （m- K）;h =2/3 X 2.33/2.74=0.5

19、7m4）混凝土计算厚度：H=h+2hh混凝土计算厚度（m ； h 混凝土实际厚度（m ；H=2.5+2 X 0.57=3.64m 5）混凝土表层温度：T2 （t） = T q+4 - h （H- h ） T i（t）-T q/HT2 （t）混凝土表面温度C）； h 混凝土虚厚度（m）;h混凝土计算厚度（m ；Ti（t）混凝土中心温度（C）;t (d)369121518T1(t) (C)43.652.153.747.441.135.0T1- T q (C)36.645.146.740.434.128.0T2( t) (C)26.330.831.728.32521.8T1 (t ) - T 2 (t)17.321.322.019.116.113.2T2 - T q( C )19.323.825.721.31814.8Tm(t) T 1(t )+T 2(t) /23541.442.737.933.128.4第十章混凝土温度、收缩应力计算混凝土收缩变形不同条件影响修正系数Mi=1.25 M2=1.0O M3=0.85 M4=1.3 M5= 1.09（3d） ；（6d）; 0.94（9d）;0.93（12d、15d、18d）