粉末喷涂工艺要求

1、1 适用范围本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。 作为电工产品涂漆 的补充件 2 涂层材料2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以 50：1 调合均匀。2.2 表面涂层材料2.3 原子灰和固化剂2.4 其余材料、 1#金刚砂布、 100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备喷粉室高压静电发生器手提式静电喷粉枪供粉系统粉末回收系统烘干设备抛光机3.2 器具腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作

2、现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用 120 目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的 2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。5 工艺过程见表 16 喷涂环境的要求6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12C，相对湿度不超过70C。6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。6.4静电场的电场强度应控制在 50-60KV,

3、电流稳定在100-120u A。7 粉末涂层固化7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180C；时间20分钟7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为 15min,冬日为20min。7.3 时间与温度综合控制a烘箱在常温下起动固化工作时，温度上升到120C± 10开启鼓风机，以保证烘箱内温度均匀；b.烘箱在一定工作温度下（指第二次以后连续工作温度）固化，应在工件置入烘箱 5min± 1 开启鼓风机。8 质量检查8.1按“工艺过程表2”中的质量要求栏进行检查。8.2喷涂塑膜的外观要求，根据成品或零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检查。9塑膜缺陷产

4、生原因和解决措施。见表 1。缺陷原 因解决措施烘干后涂层厚薄不1.喷粉枪出粉不均匀1.调整喷粉枪工作气均2.操作方法不当2.根据工件复杂情况，操作时 喷粉3. 枪要匀速移动，从左至右，先 下4. 后上，先里后外的顺序操作烘干后涂层表面针1.喷涂粉末过厚1前处理要彻底干净孔2喷粉枪在某一部位停留过久2粉末厚度控制在0.07-0.15之间烘干后涂层表面麻1.粉末受潮1经常排放空气压缩机的积水占2供粉系统空气含有油、水2检查油水分离器有无损坏热固性粉末涂料工艺过程表2工序号工序号称工序内容使用材料工艺参数质量要求备注1刮腻子用腻子找补原子灰及硬化原子灰和固1基本填平不平外观局部不剂化剂配比面局部及缺平或缺陷为:50: 12陷刮填厚度不超过0.5mm2打磨打磨腻子层1#金刚砂布/平整、光滑100#水砂纸3蔽复处理不需喷涂处专用工具/接地进行蔽复处部位理4喷兴粉末内、外一次喷环氧一聚酯型静电场强度喷涂均匀、平整粉末涂粉末涂料V/cm喷枪光滑的附着牢固应经工作压力送的涂层120风气压目过筛5清理清理蔽复专清理干净用工具6烘干烘干涂层烘干温度涂层均匀，光泽18OC ,时间丰满，平整光滑，20分钟涂层附着牢固7检查涂层外观/按序号及成品或检杳零部件图样上涂覆标记代号规定的外观质量要求检杳烘干温度监控记录单编号序号日期交接单编号设 定设备编号质量情况操作者检验