103-YJG-C0101新鲜氯甲烷压缩机修订单解析

1、单位电石厂联系电话3986004更改原因检修作业规程修订单规程名称申请提出人名称、序号等问题。103-YJG-C0101M0检修准备000检修前准备001B-()检修施工的时间安排已经确定。002B-()003B-()B-V >004005010011透平压缩机K-1101检修规程杨宏宇更改前内容检修所需的零配件和相应的材料已备齐。检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。对起吊设施进行检查，应符合安全规定。B-()B-()办理施工作业票查阅停机前机组各部位振动值、轴承温度、供油压力及泄漏点。 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。B-() 施工作业票已经按规定

2、程序办理审批好。B-V >确认施工作业票规定的内容已经全部落实。020确认机组已经具备安全拆卸的条件停机组润滑油泵。021 C-C-V >机组润滑油辅助油泵要在润滑油供、回油温差小于8C时停运。022B-V >-C V >023B-( )-C ()024M1100101110111计算机编号:提出时间：2007-1-26更改后内容确认机组电机、润滑油泵电机电源已经切断，。确认进、排气管线阀门关闭，系统置换合格，机组已经与系统隔离。B-( )-C ()拆压缩机各部零配件确认冷却水上水阀，回水阀关闭。拆压缩机各部零配件配合仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。确认仪表专业拆除曲轴箱

3、上的热电偶。B-B-()拆卸联轴器，检查对中拆卸联轴器护罩螺栓。B-112B-拆卸联轴器护罩。113B-拆卸联轴器螺栓并做好标记。114检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。B-检查处理结果："120 拆卸附属管线，拆卸相关的润滑油系统管线，拆卸相关的冷却水系统管线；-121 B-拆除压缩机上的气路、风管线。122 B-排放出油箱内所有润滑油。B-拆除压缩机上的进、回油管线。123 B-拆除压缩机上的冷却水管线。124 B-拆除放空管线，125B-拆除仪表引压管线。126B-拆除检查负荷控制阀仪表风管。127B-拆除密封氮气管线。128B-用干净物件包扎各管线管口处。130131

4、打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖拆卸气缸盖上的螺栓。B-132B-用天车吊住气缸盖，调整好倒链的合适紧度。B-V >B-V >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 注意吊装气缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。B-V >B-面的橡胶板上。起吊高度应大于气缸盖螺栓的高度；吊起的同时撬动气缸盖使其与缸体分离（必要时使用撞锤），缸盖拆下后，将其平稳放置在地133 B-拆卸曲轴箱盖上的螺栓134 B-用天车吊住曲轴箱盖，调整好倒链的合适紧度。B-V >B-v >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 注意吊装曲轴箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。B-吊起曲轴箱

5、盖使其与曲轴箱分离，并将其平稳放置在地面的橡胶板上。135 B-拆卸滑道侧盖及中体侧盖上的螺栓140141141B-拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，用专用液压泵拆卸十字头与连杆锁紧装置（油压: 卸下锁紧螺母等。卸下滑道侧盖及中体侧盖。142150151152153160161162163164165166170171172B-B-用天车吊起活塞上的起吊环，同时抽出活塞及活塞杆,150 Mpa。B-（活塞杆螺纹用胶布包好防止碰坏）并垂直吊放，防止活塞杆弯曲拆卸填料、刮油环等组件B-B-拆卸填料盒螺栓。拆卸填料、刮油环组件。并将其平稳放置在地面的橡胶板上。拆卸填料、刮油环组件内的填料及

6、刮油环放置在地面的橡胶板上B-拆卸主轴承、连杆大头瓦、曲轴。B-B-B-B-B-拆卸主轴承螺栓，用天车和挂在天车上的手拉葫芦将上瓦座吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。用液压扳手（手压泵）拧下连杆螺栓、螺母（油压：取出连杆螺栓。卸下连杆大头瓦，放到铺好橡胶板的塑料布上。130 Mpa。用天车和挂在天车上的手拉葫芦将曲轴吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。B-拆卸十字头销、十字头及连杆；拧下十字头配重螺钉，卸下十字头配重。B-B-B-拆下十字头压板，取出十字头销。 从曲轴箱上口取出连杆。B-从曲轴箱上口取出十字头。B-V >注意不要碰伤或擦伤十字头及连接螺纹。180拆卸进、排气阀；181 B-18

7、2 B-拆卸负荷调节阀。 拆卸气阀备帽螺母。183B-拆卸压盖螺帽。184B-185190B-安全阀调校取出压筒，检查有无裂纹。 取出进、排气阀共24只.191192拆卸安全阀。 安全阀送校验站。M2B-B-清扫、检查、修复、更换主机各部零件200基础检查201B-外观检查不允许有裂纹、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷。202B-检查处理结果:基础无不均匀下沉或倾斜210211清扫附属管线，清理管线的结垢并检查腐蚀情况。 清理疏通压缩机上的进、回油管线。B-212B-清理疏通压缩机上的冷却水管线。213214B-B-清理疏通放空管线， 清理疏通仪表引压管线。215B-清理疏通检查负荷控制阀仪表风管

8、。216B-清理疏通密封氮气管线。217检查确认所有管线畅通，无腐蚀泄漏点。 检查处理结果：B-V >220清扫并检查气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖221B-清理气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖表面污垢。222B-223B-检查并确认气缸盖有无变形、裂纹，无损伤、划痕。 检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。224检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。230231B-清理并检查活塞组件及活塞杆的磨损情况检查活塞、活塞环表面是否光滑。B-232B-活塞杆经放大镜和或探伤检查不得有裂纹缺陷。233B-直线度检查检查测量活塞杆的直线度。项目检修标准值(mm/m一级测量值(mm/m二级测量

9、值(mm/m活塞杆直线度0.05活塞杆的直线度234 B-( )-C ()直径缩小为0.02mm>检查处理结果:检查确认活塞杆圆度、圆柱度经修复后为不大于0.02mm,最大允许磨损值为0.02mm240清洗并检查填料、刮油环等组件241B-清洗填料盒组件。242B-清洗刮油盒组件。243B-( )-C (检查确认填料盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。244B-( )-C (检查确认刮油盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。检查处理结果:250251清洗并检查连杆螺栓、连杆、十字头滑道、滑板，连杆大小头瓦及十字头销轴等。 确认连杆螺栓残余变形量不大于 2%0B-252B-确认连杆直线度偏差小于1m

10、m/m253B-确认连杆大、小头孔中心线平行度偏差小于0.051mm/m254255B-B-十字头和十字头销经放大镜检查和探伤检查应无裂纹等缺陷。 滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。256B-十字头滑道与十字头体的连接应紧密，无松动现象。257B-尺寸符合要求。十字头销检查十字头销轴尺寸项目检修标准值(mm/m一级测量值(mm/m二级测量值(mm/m十字头销轴89.93-89.95260检查处理结果：清洗并检查进、排气阀、出口逆止阀、阀片、弹簧、阀座、阀体、压筒B-阀片不允许有变形裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。B-阀座密封面不允许有腐蚀麻点、划痕、阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。B-升高限制器表

11、面应平整、光滑。B-阀片与阀座结合应连续封闭、严密。B-阀片组装后应进行试漏，允许有不连续的滴状渗漏。B-气阀弹簧应无损伤，同一阀内同种规格的弹簧自由度高差W0.3mn。B-气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象。B-检查压筒应无变形、裂纹。261262263264265266267268检查处理结果:270271检查气缸表面清理干净汽缸表面。B-B-内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷。如；拉毛沟槽超过时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量符合下表规定气缸直径检查272270镗缸直径增大量符合下表规定位置检修标准值(mm实际测量值(mm一级缸直径0 650H8 (0+0'

12、125)二级缸直径0 420H7 (0+0'063 )检查处理结果:273 B-气缸圆度、圆柱度检查气缸的圆度、圆柱度、均匀磨损值如下1/4周或沟深超过0.5mm圆度、圆柱度值如下:位置检修标准值（mm实际测量值（mm一级缸圆度一级缸圆柱度二级缸圆度二级缸圆柱度274 B-均匀磨损值均匀磨损值均匀磨损值位置检修标准值（mm实际测量值（mm一级缸0.12二级缸0.12检查处理结果：气缸水平度为275 B-气缸水平度检查气缸水平度为位置检修标准值（mm/m）实际测量值（mm/m一级缸0.05二级缸0.05276 B-气缸经镗缸或镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,气缸冷却水

13、套的试验压力为0.5Mpa,压力稳定30分钟，应无渗漏和出汗现象确认气缸尺寸在允许范围内，表面无划伤。277B-（ ）-C （） 检查处理结果:280清洗检查主轴承、连杆大头瓦、曲轴281B-清洗压缩机的主轴承、连杆大头瓦、曲轴。282B-轴瓦中分面接触情况检查主轴承、连杆大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。项目检修标准值（mm实际测量值（mm主轴承自由间隙A 0.05大头瓦自由间隙0.05匕遇到自由间隙0.05时，径向轴承中分面必须研磨C-()确认主轴承接触面的检查处理结果。283 B-金层，应无脱壳现象。 检查处理结果：用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查压缩机的主轴承、大头瓦的内表面

14、的巴氏合B-麻点及烧灼等缺陷。检查处理结果:外观检查巴氏合金伤痕情况，应异常磨损、无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、B-284B-检查处理结果:轴承巴氏合金可用刮研方法修复，清洗并检查、确认各轴承供、回油孔内无异物、油道干净畅通。轴承巴氏合金层的磨损不得超过原厚度的1/3。285B-检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触均匀，接触面积大于60%。286检查处理结果：检查轴颈与轴承的接触情况。B-轴承与轴颈接触情况轴颈与轴承的接触情况。质量标准：应接触均匀，接触角在60°90°,接触点不少于2至3点/cm2。项目检查处理情况一级主轴承二级主轴承一级大头瓦二级大头

15、瓦287 B-检查处理结果:曲轴经放大镜和探伤检查不得有裂纹缺陷。B-检查处理结果:曲轴直线度公差不大于 0.05mm/mB-检查处理结果:曲轴颈圆跳动公差不大于 0.05mmB-检查处理结果:主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度不大于0.03mm/m曲轴最大弯曲度不大于 0.01 mm/m。B-检查处理结果：主轴颈线与曲轴颈擦伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%轴颈上沟槽深度不大于 0.1mn。B-检查处理结果:289290B-曲轴颈修复后，圆度、圆柱度为：主轴颈0.08mm,曲轴颈为0.10mm>检查清洗润滑油系统、冷却水系统。291B-B-拆卸润滑油粗、精过滤器，清洗并吹扫干净。 油箱用油

16、面粉清理干净。B-v >检查油系统清洁情况。清洗润滑油管线并吹扫干净。检查处理结果:292 B-清洗冷却水过滤器并吹扫干净。B-检查管件无破损。检查处理结果：M3压缩机各部零配件回装300回装前确认301B-()确认轴瓦、曲轴、气阀、气缸的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。302B-()机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。B-()B-()机组所有轴承、轴径表面涂上 46#机械油。机组各密封面的密封胶等异物清除干净，密封面平整光滑无缺陷、无沟痕。304304310回装十字头及连杆，测量并调整十字头与滑道间隙，测量整连杆小头瓦间隙311 B-用天车垂直吊起十字头，经

17、曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B-v >312用塞尺检查测量不同位置十字头与滑道间隙。十字头与滑道间隙十字头与滑道间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm十字头与滑道间隙一级缸前端0.20-0.28一级缸中部一级缸后端二级缸前端二级缸中部二级缸后端B-当十字头与滑道间隙超过检修标准值时，需通过增减十字头垫片的方法进行调整，直到符合检修标准值为止。313 B-小头瓦间隙用塞尺测量连杆小头瓦间隙。小头瓦间隙。项目部位检修标准值（mm实际测量及调整情 况记录（mm小头瓦间隙一级0.11-0.14二级B-314 B-B-v >315当小头瓦间隙

18、超过检修标准值时，需通过更换十字头衬套的方法解决。用天车垂直吊起连杆，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。安装十字头及压板。320321B-回装主轴承，回装曲轴、回装连杆大头瓦、测量调整主轴瓦、大头瓦间隙、并测量臂距差; 回装主轴承下瓦。B-322B-323B-颈接触面积。在主轴承及主轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。用天吊将曲轴吊起并缓慢放入曲轴箱内，扣合主轴承压盖，盘动曲轴320主轴承与轴颈接触面积。项目检修标准值（%前端（%后端（%主轴瓦与主轴颈 接触面积> 70主轴承与轴颈接触面积在主轴颈和主瓦面上均匀涂抹一层 45#机械油。在主轴颈适当位置上

19、粘贴好忸.6mn铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。1-2圈，检查主轴承与轴B-B-B-拆下主轴承压盖，取出铅丝测量主轴瓦间隙。主轴瓦间隙。项目检修标准值（mm实际测量及调整情 况记录（mm前端主轴瓦间隙0.14-0.24后端主轴瓦间隙0.14-0.24324主轴瓦间隙回装连杆大头瓦。B-325B-在大头瓦及曲轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。326B-颈接触面积。用天吊将连杆吊起并盘车使之与曲轴接合，扣合轴承压盖，盘动曲轴1-2圈，检查主轴承与轴320大头瓦与轴颈接触面积。项目检修标准值（%前端（%1后端（%大头瓦与曲轴颈接 触面积> 70大头瓦与轴颈接触面积在曲轴颈和瓦面上均匀涂抹一

20、层 45#机械油。B-B-B-在曲轴颈适当位置上粘贴好忸.6mn铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。 拆下轴承压盖，取出铅丝测量大头瓦间隙。大头瓦间隙。项目检修标准值（mm实际测量及调整情 况记录（mm一级大头瓦间隙0.14-0.235二级大头瓦间隙0.14-0.235大头瓦间隙B-曲轴安装完毕后在未连接电机和电机对轮安装好后分别测量臂距差。臂距差臂距差。项目部位检修标准值（mm实测值（mm曲拐臂间距差未连电机时< 0.028连电机时后< 0.084330回装填料、刮油环组件。331B-填料按顺序号进行组装组装。332B-333B-334B-(应保证密封环与填料盒之间的轴向间隙

21、1=0.21-0.37，组装后进行水压试验，试验压力为0.8Mpa,历时30分钟，不得渗漏。组装后应检查水路、漏气口和充氮口是否畅通2=0.26-0.39 。335B-(刮油环按顺序号进行组装。B-(B-(安装时不得将刃口方向装反，且两个刮油环的方向应相反，以达到往复刮油的目的。 刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合，接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布,337337且大于圆周长的70%340回装气缸活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等。341B-将活塞杆与活塞安装连接。342B-拧紧活塞备帽螺母，用打击扳手将备帽螺母拧靠，作好起始位置的0°标记。343B-转55°为止。

22、接好专用电加热棒，将其插入活塞杆内孔中加热， 同时用打击扳手继续拧紧螺母， 使其继续旋344 B-检查活塞、活塞环表面应光滑。活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时不得多于2处缝隙，每处缝隙长度不超过25°圆心角所对的弧长，距开口处不少于30。圆心角所对的弧长内不得漏光345 B-将活塞环镶入活塞环槽，检查活塞环与活塞环槽间隙。活塞环与活塞环槽间隙B-()活塞环与活塞环槽间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm活塞环与活塞环槽 间隙一级缸前端0.24-0.367一级缸后端0.24-0.367一级缸前端0.22-0.347级缸后端0.22-0.347检查活塞环开口间隙。346

23、 B-活塞环开口间隙。活塞环开口间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm活塞环开口间隙一级缸前端20.62-21.38一级缸后端20.62-21.38二级缸前端10.75-11.25一级缸后端10.75-11.25检查支撑环与支撑环槽间隙。347 B-支撑环与支撑环槽间隙。支撑环与支撑环槽间隙。项目部位检修标准值（mm实测值（mm支撑环与支撑环 槽间隙一级缸前端0.8-1.107一级缸后端0.8-1.107二级缸前端0.8-1.064二级缸后端0.8-1.064吊车垂直吊起活塞，对准气缸体，平缓推进，与此同时将支撑环装到活塞上。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。将活塞杆安装到十字头上

24、，并用专用工具拧紧活塞杆备帽螺母。 盘车测量活塞上、下止点间隙。348 B-349 B-B-活塞止点间隙活塞上、下止点间隙。项目部位检修标准值（mm实际测量及调整 情况记录（mm活塞环止点间隙一级轴侧2.5-3.5一级盖侧二级轴侧二级盖侧350回装进、排气阀351 B-B ( )-C (352B-353B-354B-检查组装气阀气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象 组气阀装后，以煤油进行严密性试验，允许有不连续的滴状渗漏。 组装后必须检查吸气阀压叉，上下移动应灵活，并无卡碰现象。 安装气阀垫片，回装气阀。355356安装气阀盖垫片，回装气阀盖。 安装气阀盖螺栓、备帽，紧固。3603

25、61B-B-检查润滑油系统，添加润滑油检查油箱内干净无杂物。362363B-B-B-将经过检验合格的150#机械油运到现场。将150#机械油进行三级过滤。364将润滑油加入油箱至液位视镜上限位置（约需300公斤）。370B-安装气缸盖、曲轴箱盖、机滑道侧盖及中体侧盖。371B-372B-检查气缸垫片，安装到气缸上。用天车垂直吊起气缸盖，对准气缸体，平缓推进。B-v >373 B-374 B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 安装气缸盖螺栓，紧固。用干净布擦净箱盖等接触面。375 B-B-B-v >376B-377曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖接触面均匀涂抹一层密封胶。 用天车

26、垂直吊起曲轴箱盖，对准曲轴箱箱体，平缓落下。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。安装压缩机曲轴箱盖螺栓，紧固。 手动安装滑道侧盖及中体侧盖。378B-安装压缩机滑道侧盖及中体侧盖螺栓，紧固。回装冷却水系统、润滑油系统管线；381B-回装冷却水系统过滤器。382B-回装冷却水系统管线。383B-通水试验系统严密性。384B-()检查确认系统无渗漏。385B-回装润滑油系统过滤器。386B-回装润滑油系统管线。387B-通水润滑油系统严密性。388B-()检查确认系统无渗漏。380回装附属管线管线，仪表部分回装；B-回装压缩机上的进、回油管线。391391392B-回装压缩机上的冷却水管线。

27、393B-394B-回装放空管线， 回装仪表引压管线。395B-回装检查负荷控制阀仪表风管。396397M4B-B-机组找同心度回装密封氮气管线。配合仪表专业回装曲轴箱上的热电偶。400联轴器回装找正401B-402B-403B-404B-()利用百分表和磁力表架，通过 测量计算法”对电机与压缩机之间找同心度 在压缩机联轴器端安装磁力表架，同时安装百分表。在联轴器安装盘的螺栓孔内穿 2根铜棒，通过杠杆转动转子。盘动两半联轴器使两轴同步转动，分别记下联轴器端面上、下、左、右四个数据 电机与压缩机找正实测数据：B-()电机与压缩机找正实测数据电机与压缩机找正实测数据:上左下右平均值abc405 B

28、-通过计算得电机轴相对于曲轴的垂直径向误差Yv、水平间隙误差Yh，两半联轴器安装盘垂直方向开口度(端面误差)Ph、水平方向开口度Ph。根据本机组径向找正公差标准值 0.04mm轴向找正公差标准值0.03mm判断电机与曲轴是否同B-心。406 B-对两转子的相对位置进行调整。如果经第一次找正数据计算出的误差值、误差超出本机组公差标准值，则必须根据实际计算值407 B-调整电机底座上的顶丝、地脚螺栓及调整垫片。B-口度。再次打表，记下各联轴器端面上、下、左、右四个数据，计算出电机相对压缩机的误差值、开408 B-B- ( )-C (重复上述找正过程，直至找正结果满足本机组的公差标准值。确认电机轴与压缩机曲轴之间同心度、开口度符合要求409 B-410飞轮回装紧固电机底座上的地脚螺栓、顶丝。411 B-吊车垂直吊起飞轮，对准两联轴器，插入螺栓。412 B-413 B-确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 拧紧联轴器传动段两侧螺栓。回装联轴器护罩。B- ( )-C ()确认电机与曲轴联轴器安装完毕。M5B- 交付使用检查紧固机身地脚螺栓，紧固力矩 970NM500现场清扫501B-用天吊将楼上专用吊装工具、枕木、倒链、套管、扳手等工具送至一楼，用板车运走。现场拆卸下来的各种零配件按是否有使用价值分别送至车间配件库、工厂废旧货场存放。 清除现场各类垃圾。414503B-B-5035