11602工作面高位抽放钻孔专项设计

1、编号：20 1 3PQTS煜KSJ -0 1贵州矿业有限公司平桥丰河煤矿116 0 2工作面高位钻孔专项设计 施工地点：1 16 0 2改造回风巷 编制单位：技术科编制人：技术科:编制日期:年 月通防管理科:年月日技术科：年月日调度室：年月日安全监察处：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日本措施学习人员签字序号姓名序号姓 名11922 032 142 252 362472 582692 71 02 81 12 912301 331143 21533163 4173 51836116 02作面高位钻孔设计、1 1602工作面概况平桥丰河煤矿M 1 6煤层厚度为1、82、2m,采

2、用炮采采煤工艺,采高平均2、3 m,经重庆煤科院对M1 6煤层煤与瓦斯突出鉴定为：平桥丰河煤矿 Ml 6煤层具有煤与瓦斯突出危险性.在开采过程中，本煤层瓦斯涌出较正常，初期开采回风流瓦斯浓度在 0、3%以下，初次来压后，回风流瓦斯明显增高，可达0、7%左右，随着推采进度采空区面积越来越大，回风隅角瓦斯浓度明显涌出增加，回风隅角切顶排处瓦斯浓度可达2、0%3、0% ,严重影响了安全生产，虽然采取了利用一路160m m高负压管路与一路250m m低负压管路对回风隅角瓦斯进行敞口抽放，但效果仍然达不到煤矿安全规程下限值标准二、工作面瓦斯来源分析11 6 0 2工作面采用“ U”型通风，因工作面部分风

3、流经历切顶线较近得采空区，将采空区内得瓦斯带至回风隅角 ，造成回风隅角瓦斯积聚.11602工作面回风隅角瓦斯涌出来源为上邻近煤层、本煤层与围岩裂隙三种，分析如下:1、邻近层瓦斯涌出情况分析1 160 2工作面上覆 26m左右为M14煤层、煤厚平均为 2、2m, M1 4煤层为一煤层组.根据计算本区域开采后冒落带高度约6、9m,裂隙带根据计算其高度为 1 220m ,本面选用裂隙带高度为18m. M14煤层下组煤处于裂隙带区域，瓦斯解析后处于裂隙带并向垮落带涌入。根据煤炭勘探报告提供得资料 ,M1 4 煤层原始瓦斯含量分别为： 1 4、 01 m3/t 。按照矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1 01

4、 8 2 0 06),邻近层,目瓦斯涌出量计算方法以及现场实测数据进行计算瓦斯涌出量前瓦斯抽放管内经实测平均抽放浓度为4、 5 % ,两趟高低负压管路同时抽放，其标况混合流量合计为Q= 1 30 m3/ m in,邻近层瓦斯绝对涌出量计算得 :Qdh=CCh4=130X 4、5%=5、85m/ mi n.赋存采空区内造成回风隅角瓦斯积聚并向外涌出。2、本煤层瓦斯涌出情况分析度为 1 、81 1 6 0 2 工作面现开采煤层为M16煤层，由于该煤层平均厚2、 2 米, 工作面采用一次采全高得方式进行开采 , 根 据工作面实测生产过程中工作面最高风量为 1 00 0 m3/ m in, 回 风流瓦

5、斯浓度为0、5%,计算其绝对瓦斯涌出量为 5、0m3/m i n ( 1 00 0 m3/min x 0、5% =5、0m3).该瓦斯通过风排大部分经回风巷排出，仅有少量瓦斯进入回风隅角。3、围岩裂隙瓦斯涌出量情况分析根据实际检测围岩内瓦斯含量极低 , 工作面回风巷瓦斯在掘进时已充分释放，M 16煤层受采动影响有少量瓦斯溢出，可忽略不、计.综上所述1 1602工作面绝对瓦斯涌出量合计为:5、85+5=10、85 m'/m in。回风隅角瓦斯来源主要就是上覆邻近层M煤层。、高位钻孔抽放设计1 、主要目得:高位钻孔直接进入采空区，高位钻场钻孔终孔位置距M16煤层顶板高度分别为 15、 18

6、 米，抽放采空区瓦斯 , 减少采空区卸压 区域高浓度瓦斯向回风隅角得涌出，确保安全生产。2、钻场设计:为加快施工进度 , 本次高位钻孔施工在1 1602 改造回风巷内进行 , 未施工高位钻场。1160 2工作面剩余推采长度7 0m,故只布置一组高位钻孔。3、钻孔布置 :布置2排钻孔，每排设计 8个钻孔，孔径 75mm,呈平面扇形布置，每孔水平夹角为2度，仰角13、1 1度.水平投影5 8、5m至88m,钻孔孔深 61 m至90m,钻孔终孔垂高12m至18m,终孔相距 3 米。钻孔设计参数详见附表1 : 钻孔设计参数表附图1:116 0 2 工作面高位钻孔平面图与剖面图4、封孔工艺钻孔经检验合格后, 利用新型合成树脂封孔, 封孔深度 6 米,钻孔内抽放管使用 50m mPVC管2根，每根长3m,前段使