2019年整理3.表面粗糙度的标注

1、表面粗糙度标注方法示例CX45°0 討一WaLnK2-B2/6.31CX4E-l|卷中心孔工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表 面，可以简化标注。表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓 线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。丄7MSxt-BK齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画岀齿（牙）形时的标注方法。HEC3540 一4母同一表面有不同的表面粗糙度要求 时，须用细实线画岀其分界线，并注岀相 应的表面粗糙度的符号和尺寸。需要表示局部热处理或局部镀涂时，应用粗点划 线画岀其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写 在表面粗糙度符号内。吵骸平 匸用I I涉拋

2、光零件连续表面及重复要素 （孔、槽、齿等）的表面和用细实线联接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。表面粗糙度代号及其注法1、表面粗糙度符号及意义符号意义基本符号，单独使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去 除材料方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号加一小圆，表示表面

3、粗糙度用不去除 材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持原供应状况的 表面（包括保持上道工序的状况）。表面粗糙度参数和各项规定注写的位置a、a2-粗糙度高度参数 的允许值（Am）； 加工方法、镀涂或其 他表面处理；取样长度（mm）；加工纹理方向符号;不同加工方法可能达到的粗糙度砂模、型壳铸造111金属模铸造厂111|11 r1精密铸造11n11II1IIr1压力铸造11111LLIL1热轧n1模锻1表面粗糙度站加工方法0.012 0.025 0.05 0,100 0.20 0.40 0.30 1.60 3.20 6,30 12,5 25 50 100刨削（

4、半精）甲铰孔（精）端面铣车外圆车端面磨外圆磨外面半精n粗"精1粗"精平面圆柱一般超精加工11I口nininiiI口)11111111111评定表面粗糙度的参数及其数值（GB1031-83） mm第一系列第二系列1第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.008111 0.010(W4)1111 .0.01210.1251.25(7)12.50.01610.16010)1.6016.011 0.02013)1 0.202.01 20R3) 110.025110.2512.5N6)1 251 1110.03210.329)13.2)1132111 0.040(02)0

5、.4011 14.011 402) 0.0500.505.05)500.0630.63N8)6.36310.08011)0.808.080（巧）0.1001.0010.04)100轮廓算术平均偏差Ra注：1、推荐优先选用 Ra参数（在Ra=0.0256.3mm常用参数范围内）。2、优先选用第一系列数值。V5转换至Ra为例，推荐按下述三3、括号中为旧国标表面光洁度等级，旧国标转换为新标准，以种微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度 Ry方式的顺序进行转换：取最靠近的下档第一系列值，即Ra为6.3mm。在不影响表面功能的情况下，有利于加工工艺性；取最靠近的上档第一系列值，即Ra为3.2mm。显然，提

6、高了原表面的加工成本; 仍取表中的对应值，这是不能按前两种方法进行转换时而采取方式，无特殊要求时一般不宜采用。第一系列1第二系列第一系列第二系列1第一系列1第二系列10.02511.2511631110.03211.609)11180N 3)0.0402.01000.050(口4)2.51250.0633.2(牡)11602)0.0804.020010.100N13)1115.02501 110.12516.37)1 1320N 1)1 0.16018.01400110.20(712)11110.0(76)115000.2512.56300.3216.08000.40(01)20N5)10000.502512500.633216000.80N10)404)11 1.001501取样长度I和评定长度In的选用（参考）Ra (mm)Rz、Ry (mm)l (mm)In (mm)> 0.008 0.02> 0.025 0.100.080.4> 0.02 0.10> 0.10 0.500.251.25> 0.10 2.0> 0