5S现场管理制度111

1、5S现场管理制度1115S管理制度目的：为对公司进行有效地管理，不让工作场地一片混乱， 厂品和辅料乱堆乱放，避勉生产效率低下，品质得不到提升，员 工越干越投劲，浪费大量的时间去寻找所需的物件，针对以上现 彖特建立5S管理制度。5S管理制度可以有效地解决这些问题， 它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的 重要手段Z。5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSU K玖修养）发音的第一个字母“S”， 所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提髙生 产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的

2、基石。一、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的 内容，具体包括：整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位 置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位 上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅 材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单 据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品.也要适量；将必需品的数量要降低到最低 程度： 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也 应坚决处理掉，决不手软：非必需品是指在这个地

3、方不需要的东西在别的地方或许 有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地, 你会发现竟然还很宽绰的空间可用。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂 时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（组 长、车间主管等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取 得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的 工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这部管理制度并遵照执行。这 样： 将寻找的时间减

4、少为零; 有异常（如丢失、损坏）能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到 物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的 环境，公司所有人员（含总经理）都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝 对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担 当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝

5、钉掉在地 上都可马上发现。 设备异常在保养屮就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫” Z后的R常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内 有无不良现彖，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情 况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不 能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精 神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习 惯.努力创造一个具有良好

6、氛围的工作场所。如果绝大多数员工 能够将以上要求付诸实践的话，个別员工就会抛弄坏的习惯，转 向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备 的一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。二、5S现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的客 户也越来越多了.企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观 学习，结果扩大了企业的声誉和业务订单；(2)员工能够具有很强的

7、品质意识。按要求生产，按规定使用,尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找 时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周 期。(4)每个人正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立 即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人， 整个公司的环境面貌也随Z改观。三、5S现场管理与IS09001质量标准的贯彻贯彻IS09001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武 器。IS09001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的

8、外部 环境管理，将5S作为实施IS09001的辅助方法，可以对IS09001 的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得 推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。 确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有 专人负责组织开展。实施IS09001的企业一般都有一个类似于 IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰 当。 制订激励措施。实施IS09001的企业往往会有相应的激励 措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。 制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应 的文件，这些文

9、件可列入IS09001质量体系文件的第三层文件范 畴中。 培训、宣传。培训的对彖是全体员工，主要内容是5S基 本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施IS09001 的文案阶段结合起来进行。 全面执行5So每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5S工作风气.在这个阶段得以体现， 本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S执行文件在每位员工心屮打下“深刻的烙印”.并最终形成个 人做事的习惯，本阶段可以与IS09001质量体系屮的内部质量审 核活动结合起来进行。在实施IS09001的企业屮推行5S管

10、理，既可以充分利用 IS09001的原有资源及过程.又可以对ISO 9001的实施起到良 好的促进作用。四、5S检查委员会成员的组成: 组长：陈匡贤 副组长：张得志、胡强 组员：曾兵俭、年磊、潘建、谢景杰、甘美莲、钟红艳五、参加5S考评部门生产部 品质部 研发部 物控部 人事行政部 （采购部、市场部、业务部）六、5S奖惩金额标准:每个星期六下午16:3017:30进行检查，标准分数为100 分；每月底统计受检查部门的综合分数，评选前一至二名和后 一至二名，排名第一名的部门奖励300元，部门经理奖励150元, 相关管理人员奖励100元；排名第二名的部门奖励200元，部门 经理奖励100元，相关管

11、理人员奖励50元。 每月底统计受检查部门的综合分数，评选为倒数第一名的 部门罚款300元，部门经理罚款200元，相关管理人员罚款100 元；倒数第二名的部门罚款200元，部门经理罚款100元，相关 管理人员罚款50元。七、5S考评内容:5S考核评分标准（标准分100分）文件资料管理1、文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用 与经常使用的混放在一起，不易查找。一项不符合扣1分2、资料盒、资料夹等标识清楚，摆放整齐。一项不符合扣0.5分3、柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘。一项不符 合扣1分4、非立即需要或过期的资料、物品入柜管理或废弃。一项 不符合扣1分设备管理1、锅炉、压力容器

12、及管道行车、叉车等特种设备无超负荷、 超压、超温、超速运行现彖。一项不符合扣2分2、机械设备转动部位牢固设置安全防护装置未设置防护装 置扣1分；一防护装置损坏、未固定扣1分3、备用设备整体清洁卫生、在用设备无明显积灰及其它污 染。一项不符合扣1分4、设备、设施等需明确责任人，且坚持R常维护保养。一 项不符合扣1分5、待用、辅助设备需标识，明确责任人。一项不符合扣1 分6、安全附件或设施齐全可靠，设备整体维护保养到位，运 行正常。一项不符合扣1分；一发生责任设备事故扣5分/次7、生产作业现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且 标识不清。一项不符合扣1分5S现场管理制度15S现场管理制度“5S”

13、现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、 产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石Z。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾 客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参 观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人 才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用, 尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻

14、找 时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短 了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的 人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化 工作开展。(5) “人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁(从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角)、清扫、素养(潜移 默化，提升素养)的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公 司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋 结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;C)塑造一个企业的优良形彖，提高

15、员工工作热情和敬业精神;d）稳定产品的质量水平;e）提高工作效率降低消耗;f）增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“5S”现场管理的目的:a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升;b)提咼士气;C)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用，减少浪费;e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形 象；f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到:提咼品质降低成本 提高效率 减少事故 提髙素质 顾客满意实施要领:一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、

16、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项冃，因R语的 罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于R本，通 过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎Z心，凡事认真（认认真真地对待工作屮的每 一件”小事“ ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱了乱摆放，起 重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式 设备也未加维护，经过数个月Z后，也变成了不良的机械，要使 用的

17、工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱 的景彖。员工在作业屮显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。目的:腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用 的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌 乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点:要有