摩托车灯具通用技术条件

1、摩托车灯具型式试验标准1 适用范围本标准规定了本公司的摩托车灯具型式试验项目、条件、试验方法、检验规则。 本标准适用于本公司的摩托车灯具。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 电工电子产品基本环境试验规程 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色 摩托车白炽丝光源前照灯配光性能 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验

2、摩托车电镀通用技术条件GB 2423.1GB 2423.2GB 2423.5GB 2423.10GB 2423.17GB 4785GB 5948GB 10485Q/DY 34003-20053 型式试验项目及其适应性规定3.1 型式试验项目 耐候性试验 耐温试验 振动试验 冲击试验 防尘试验 防水试验 盐雾试验 反射镜劣化试验 点灯耐久试验 塑料壳体电镀层结合力试验a)b)c)d)e)f)g)h)i3.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6)型式试验项目的适应性规定耐候性试验：仅是采用塑料的配光镜的专项试验。 耐温性试验：各种类型的摩托车灯均应经受。 振动试验：各种类型

3、的摩托车灯均应经受。 冲击试验 : 各种类型的摩托车灯均应经受。防尘试验：防水试验：盐雾试验：凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 其最新版本适用于本标准。试验A：低温试验方法试验试验试验试验B:高温试验方法Ea：冲击试验方法Fc：振动(正弦)试验方法Ka：盐雾试验方法各种类型的摩托车灯均应经受。 各种类型的摩托车灯均应经受。 除全塑灯(包括某些金属零部件包在塑料件内不外露者)外，各种类型的摩托车3.2.7 灯均应经受。反射镜劣化试验：仅是摩托车前照灯反射镜的专项试验。 点灯耐久试验 : 各种类型的摩托车灯均应经受。电镀层结合力试验：仅对塑料电镀壳体摩托车灯的

4、专项试验。3.2.83.2.93.2.104 试验设备和条件4.1 耐候性试验4.1.14.1.24.24.2.14.2.24.2.3本试验应在阳光型碳极弧光灯耐候试验箱内进行。试验条件按 GB 10485-89标准5.1.3 进行。耐温试验本试验由低温试验和高温试验组成，在试验箱内进行。本试验设备应符合 GB 2423.1和GB 2423.2试验设备的有关要求。 试验条件见表1。4.34.3.14.3.24.3.3振动试验本试验应在上下、左右、前后三个单方向的振动试验台上进行。 本试验设备应符合 GB 2423.10试验设备的有关要求。 试验条件见表2。表1低温试验高温试验周围温度，C试验时

5、间（点灯），h（前照灯点亮近光）周围温度，C试验时间（点灯），h（前照灯点亮近光）-40 3150 214.44.4.14.4.24.4.3冲击试验本试验应在凸轮自由跌落式电动冲击试验机上进行。本试验设备应符合 GB 2423.5试验设备的有关要求。 试验条件见表3。表2振动频率Hz加速度m/s2试验时间（点灯），h上下左右前后33.343.1422表3加速度，m/s 2脉冲持续时间，ms冲击次数（点灯）9811100004.5防尘试验4.5.1 本试验在长、宽、高为900mmr 1200m m的密闭防尘试验箱内进行。4.5.2 防尘试验箱内除必要的试样装夹装置外，不应有阻碍灰尘自由飞扬的装置

6、，灰尘落下应能聚集 在吹气孔附近。4.5.3 试验条件见表4。灰尘环境温度C相对湿度%扬尘控制密度（扩散接近稳定）mg/m点灯方式试验时间h普通硅酸盐水泥5kg （充分干燥）20 1545 85每隔10 15min吹 气25s60000以上间歇点灯5表44.64.6.14.6.24.6.3防水试验本试验在防水试验箱内进行。试验箱机构示意图及主要尺寸按 试验条件见表5。GB 10485标准中5.6.2中如图2所示。喷水管喷水孔水温时 间min水压（表压）kPa流 量L /min直径尺寸mm数量个4000.6 5%0.820常温104.74.7.14.7.24.7.34.84.8.14.8.24.

7、8.3盐雾试验本试验在盐雾试验箱内进行。本试验设备应符合 GB 2423.17试验设备的有关要求。试验条件和要求按 Q/DY 34003-2005摩托车电镀通用技术条件4.3规定。反射镜劣化试验本试验由高温试验和耐酸、碱、盐试验组成。高温试验箱应符合 4.2.2要求。高温试验条件：温度为 100C 2C,时间为1h。耐酸、碱、盐试验条件见表项目溶液浓度（质量）溶液温度，C浸液时间，min耐酸溶液1%硫酸水溶液耐碱溶液1%苛性钾水溶液常 温10耐盐溶液1%食盐水溶液4.8.4表6点灯耐久试验本试验使用设备为电压可调直流电源。本试验在温度为 25 C环境中进行。点灯电压为13.5V，连续点灯时间为

8、6 h （前照灯应点亮远光灯丝，转向灯应连接闪光器，尾灯4.94.9.14.9.24.9.3点亮后位灯）。4.10电镀层结合力试验试验条件和要求按 Q/DY 34003-2005摩托车电镀通用技术条件4.4规定。5试验方法耐候性试验本试验以塑料配光镜相同材料、工艺制成试样，或供需双方协商由成品制成试样。 试验方法按 GB 10485-89标准5.1.3 规定进行。试验后检验试样的光色，仍应符合GB 4785的规定。耐温试验本试验以试样正常工作状态置于试验箱（室）内，按5.15.1.15.1.25.1.35.25.2.1向信号灯按其闪烁频率点灯）进行试验。5.2.2 对于几个灯组合的试样其高温试

9、验，应先以非试验灯的试验电压点灯到大约一定温度后，再按 GB 10485-89标准6.2.1进行试验。5.2.3 试验中及其后，检查试样在低、高温环境中工作是否正常，塑料零部件不应有软化、龟裂、变 形、光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有爆裂、漏气及其他显着缺陷。5.3振动试验5.3.1 振动时试样以正常工作状态置于试验台上，按4.4.3规定，在试验电压下点灯进行试验。5.3.2 试验中及其后，检查试样在振动环境中工作是否正常，各零部件不应有松动、龟裂、变形、灯 丝断裂和电器接触不良及其他显着缺陷。5.4冲击试验4.2.3规定的条件，以试验电压点灯（转5.4.1 试验时试样以正常工作状态置于试验机上

10、,按 4.4.3 规定,在试验电压下点灯进行试验。5.4.2 试验中及其后,检查试样在冲击环境中工作是否正常,各零部件不应有松动、脱落、变形、灯 丝断裂和电器接触不良及其他显着缺陷。5.5 防尘试验试验前,应把试样灯泡光通量稳定（或由光通量稳定的同类灯泡替代）,并测定其最大光度。试验时试样以正常工作状态置于试验箱内距箱壁150mm以上处，对于有漏水孔的试样应予以封4.5.3 的规定,在试验电压下点灯 15min, 熄灯 15min , 重复试验至结束。试验后拭去试样表面的灰尘,测出其最大光度,不得比试验前降低10%以上。5.5.15.5.2 闭，按5.5.35.6防水试验 试验时试样以正常工作

11、状态置于试验箱内,对于有漏水孔的试样应予打开,按5.6.1试验。5.6.2 镜面积相当的挡水板，使喷水不直接喷到灯尾上， 似的灯壳内进行试验。563 试验后恢复放置1h,灯壳内部不得有5.7 盐雾试验试验方法按 Q/DY 34003-2005 摩托车电镀通用技术条件标准的 6.3 规定。5.8 反射镜劣化试验5.8.1 本试验按4.8.3规定，把试样置于高温试样箱内Ih,取出放置至常温，然后按 逐项进行耐酸、碱、盐试验。5.8.2对于内装式车灯（灯壳在摩托车后罩上）4.6.3 规定进行防水试验，在灯尾（安装灯泡部分）后部设一与配光进行试验； 或由供需双方协调， 置一与摩托车后罩相2mL 以上的

12、残留水，灯光组内部不得进水。4.8.4 规定，5.8.35.9本试验经供需双方协商，允许以同样材料和工艺制作试件，进行试验。 试验后检查试样不得有变形、腐蚀等缺陷。点灯耐久试验本试验按 4.9 规定进行。试验后，灯具反射镜、配光镜和其它部件不得有变色、软化、变形和5.9.1开裂现象。5.9.2 前照灯在按 GB 5948 标准进行配光性能试验,试验中和试验后, 件不得有变色、软化、变形和开裂现象。5.10 电镀层结合力试验试验方法按 Q/DY 34003-2005 摩托车电镀通用技术条件 6.4视可见的缺陷,如起泡、起皱、裂纹或脱落等。6 检验规则6.1 有下列情况之一,应进行型式检验： 新产品试制的定型鉴定； 产品经改进、变型或工艺、原材料有重大改变时； 批量生产的产品应定期进行检验,每年不得少于一次； 产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时。灯具反射镜、配光镜和其它部规定进行。试验后镀层不得出现目a）b）c）d）6. 2 从入厂经外观检验和配光性能试验合格的