钢构件制作资料汇总

1、制作资料目录项目名称：XXXX钢构件制作工程序号资料名称份数页次备注1质量保证资料目录112产品质量证明书123钢构件出厂合格证234钢构工程使用原材料进场有关项目检查记录255原（辅）材料质量合格证明书复印件1176特种工上岗证书目录1187特种工上岗证书复印件1198零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表2209钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录12210单层钢柱制作工程施工质量检查记录表12311焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表12412焊接H型钢工程施工质量检查记录表12513焊接分项工程质量检验评定表12614对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录12715部

2、分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录12816钢构件外形尺寸主控项目检查记录12917钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）13018钢构件除锈质量检查记录13119钢结构油漆分项工程质量检验评定表13220钢结构件涂料涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录13321钢结构制作项目观感质量检验评定134以下空白产品质量证明书工程名称XXXX钢构件制作工程使用单位XXXX制造单位X主构件数量钢梁：123件；钢柱：68件构件重量出厂日期2015年05月05日产品质量检查结论：本证所列产品根据合同、图纸和技术要求，检验合格，准予出厂。质检员：质检部门负责人（签字）：制造部经理（签字）：质

3、量检验专用章：签发日期：钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK1委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊 丝型号埋弧焊丝H08A 4.0气保焊丝ER50-6供应总量（t）防腐状况防锈底漆1遍 中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序 号编号构件规格构件 数量构件单量（kg）原材报告 编号复试报告 编号使用部位1GZ1H300600*200*6*8 L=603118钢柱2H300650*220*6*10 L=60366钢柱3GZ2H300500*200*6*8 L=60219钢柱4GZ3H450*200*6*10 L=1

4、481628钢柱5KFZ1H300*180*6*8L=61932抗风柱6KFZ2H300*180*6*8L=67051抗风柱7KFZ3H300*180*6*8L=62442抗风柱8KFZ4H300*180*6*8L=149132抗风柱9GL1H350600*180*6*8 L=358018钢梁10GL1aH450650*180*6*8 L=40586钢梁11GL1bH450*180*6*8L=89256钢梁质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人制造单位 质检部门（盖章）填表日期：AA2015年05月05

5、日本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。钢构件出厂合格证工程名称XXXX钢构件制作工程合格证编号GGJ-LHLK2委托单位XXXX构件名称钢柱、钢梁钢材材质Q345B焊剂型号HJ431焊条或焊 丝型号埋弧焊丝H08A 4.0气保焊丝ER50-6供应总量（t）防腐状况防锈底漆1遍 中灰面漆1遍出厂日期2015年05月05日序 号编号构件规格构件 数量构件单量（kg）原材报告 编号复试报告 编号使用部位12GL2H350*180*6*8L=800318钢梁13GL3-1H300500*180*6*8 L=26849钢梁14GL3-2H300*180*6*8L=601120钢梁15

6、GL4H300500*180*6*8 L=28129钢梁16GL5H300500*180*6*8 L=32012钢梁17GL6H250400*180*6*8 L=479328钢梁18GL4H250400*180*6*8 L=51812钢梁19TL1H350*200*6*10 L=112805钢梁合计191质量鉴定情况：经检验，构件质量符合钢结构工程质量验收规范GB50205-2001的要求及国家有关标准规定。制造单位技术负责人填表人制造单位 质检部门（盖章）填表日期：AA2015年05月05日本表由钢构件制造单位提供，建设单位、施工单位各保存一份。4检查项目原材料生产厂进场数量（吨）进场材料炉

7、 批号材料外观质 量检查情况材料复试报 告编号复试结果名称规格钢号（牌号）2015 年检查情况月日0402低合金钢热轧卷板1500*6mmQ235B新余钢铁股份 有限公司59.261J01-09819A无锈蚀、麻点/0402低合金钢热轧卷板1500*8mmQ235B新余钢铁股份 有限公司28.280J01-09103A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板1500*10mmQ235B新余钢铁股份 有限公司54.440J31-00143A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2000*12mmQ235B新余钢铁股份 有限公司56.046J24-12952A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2

8、100*18mmQ235B新余钢铁股份 有限公司37.804J38-00298A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*20mmQ235B新余钢铁股份 有限公司32.545J08-09263A无锈蚀、麻点/0210低合金钢热轧卷板2400*22mmQ235B新余钢铁股份 有限公司34.149J38-00253A无锈蚀、麻点/0402气保焊丝1.2mmER50-6浙江新兀焊材 有限公司/620472612表面光滑、无 锈点/0310埋弧焊丝X4.0mmH08A浙江新兀焊材 有限公司/830913840表面光滑、无 锈点/0310焊剂43116-38 目/铅山县吉祥焊 接材料厂/1101/

9、工程名称：XXXXI钢构件制作工程5处。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。 （4 ）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。质检员注：（1）材料岀厂合格证全数检查。（3 ）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查 材料员：332015年04月03日钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共批，第施工单位：X批。年04月03日2015或项目技术负责人：检查项目原材料生产厂进场数量（吨）进场材料炉 批号材料外观质 量检查情况材料复试报 告编号复试结果名称规格钢号（牌号）2015 年检查情况月日0402红丹醇酸防锈漆3#

10、山东乐化漆业 股份有限公司/外观正常、在 保质期内/0402中灰醇酸防锈漆山东乐化漆业 股份有限公司/外观正常、在 保质期内/以下空白工程名称：XXXXI钢构件制作工程5处。（2）质保书复印件应注明原件存放单位，原件存放单位盖红章、复印人签名，质保书字迹清晰。 （4 ）钢材锈蚀、麻点、划痕和端边断口处分层、夹渣等缺陷，全数检查。质检员注：（1）材料岀厂合格证全数检查。（3 ）钢板厚度、型钢规格、每一品种、规格抽查材料员：332015年04月03日钢结构工程使用原材料进场有关项目检查记录检查批次：共 批，第施工单位：X批。年04月03日2015或项目技术负责人：6材料质保书7钢零件及钢部件加工工

11、程施工质量检查记录表制作单位：X日期：2015年04月28日11工程名称：XXXX钢构件制作工程 检验批号：GZ构件：钢柱零部件：配件检验要求主 控 项 目钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 边缘加工的削量不应小于2.0mm制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A B C级孔的要求1mm勺缺棱符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差(mm) 3.00.0 5t 且2.00.31.0实测偏差(mm) 允许偏差(

12、mm) 实测偏差(mm)2.2 3.01.8钢板局部平面度(mmt141.00.50.3零件宽度、长度型钢弯曲夭高L/1005.0角钢肢垂直度肢宽/100槽钢翼缘 板对腹板 的垂直度翼缘宽/80工字钢、H 型钢翼缘 板垂直度翼缘宽/1002.0弯曲成型零件和弧度检查与栏板间隙小于2.01.4边 缘 加 工允许偏差(mm实测偏差(mm 1.0加工边直线度L/300 A2.0相邻两边夹角加工面垂直度0.025t0.5加工面粗糙度50项目允许偏差(mm实测偏差(mm螺栓孔孔距范围3000直径+1.000.3冋一组内任意两孔 间距离允许偏 差(mm) 1.01.5一实测偏 差(mm)-11圆度2.01

13、.5想邻两组的端孔间距离允许偏 差(mm) 1.52.0 2.53.0垂直度实测偏 差(mm)1.0-1.5-2-10.51.630.120主控项目检验5 项，其中合格5项，合格率100 %。检 查 结 果般项目实测22点，其中合格22点，合格率100 %。工程负责人班组长质量检查员工程名称：XXXX钢构件制作工程 检验批号：GL构件：钢梁零部件：配件检验要求主 控 项 目钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 边缘加工的削量不应小于2.0mm制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A B C级孔的

14、要求1mm勺缺棱符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求零件宽度长度切割面平面度割部缺棱深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差(mm) 3.00.0 5t 且2.00.31.0实测偏差(mm) 允许偏差(mm) 实测偏差(mm)2.0 3.0-2.50.80.150.41.00.72.00.8钢板局部平面度(mmt141.00.2型钢弯曲夭高L/1005.0角钢肢垂直度肢宽/100槽钢翼缘 板对腹板 的垂直度翼缘宽/80工字钢、H 型钢翼缘 板垂直度翼缘宽/1002.0弯曲成型零件和弧度检查与栏板间隙小于2.00.5边 缘 加 工允许偏差(mm实测偏差(mm 1.0加工边直线度

15、L/300 A2.0相邻两边夹角加工面垂直度0.025t0.5加工面粗糙度50项目允许偏差(mm实测偏差(mm螺栓孔孔距范围3000直径+1.000.4冋一组内任意两孔 间距离允许偏 差(mm) 1.01.5一实测偏 差(mm)0.20.8圆度2.01.4想邻两组的端孔间距离允许偏 差(mm) 1.52.0 2.53.0垂直度实测偏 差(mm)0.2-0.51.41.50.61.42.50.2535主控项目检验5 项，其中合格5项，合格率100 %。检 查 结 果般项目实测22点，其中合格22点，合格率100 %。工程负责人班组长质量检查员钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称X

16、XX）钢构件制作工程检验批部位钢柱、钢梁制作单位X制作依据标准GB50205-2001主控项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注1吊车梁（桁架）第8.3.1条-2端部铳平精度第841条符合规范要求3外形尺寸第8.5.1条符合规范要求一般项目合格质量标准制作单位检查评定记录备注1焊接H型钢接缝第8.2.1条符合要求22焊接H型钢精度第8.2.2条符合要求3焊接组装精度第8.3.2条符合要求4轴线交点错位第8.3.4条符合要求5焊缝坡口精度第8.4.2条符合要求6外形尺寸第8.5.2条符合要求7顶紧接确面第8.3.3条符合要求8铳平面保护第8.4.3条符合要求检查 结 果主控项目符合设计和规范要

17、求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质检员制作单位：X日 期：2015年04月30日12单层钢柱制作工程施工质量检查记录表项目检验结果1翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求3高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验符合要求4连接磨擦面表面质量符合要求5项目允许偏差（mm12345678910单层柱受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.00111110111构件连接处的截面几何尺寸 3.02312021212柱边接处的腹板中心线偏移2.001212002101钢柱外观质量2零件、部件顶紧组装面质量 75%VVVVVVVVVV3螺栓孔外观质量4柱底

18、面到柱端与桁架连接的最上一个安装 孔距离（1） 1/1500 15.0569874563556柱底面到牛腿支承面距离（11）(1/2000 8.03654256324牛腿面的翘曲（）2.07柱身弯曲矢高12.065445752398柱身扭曲牛腿处3.01112111111其他处8.09非连接处柱截面几何尺寸 4.0213214123210翼缘板（宽度b）对腹板的垂 直度连接处1.51010100110其他外b/1005.011柱脚底板平面度5.0323241232112柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0123210210213螺栓孔孔 径A、b级螺栓孔（I1类孔）H12精度C级螺栓孔（II类孔

19、）+1.0 014螺栓孔孔距（ mm同一组内任意 两孔间距离 500 1.001101010015011200 1.5相邻两组的端 孔间距离 3000 3.0主控项目符合设计和规范要求。一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查贝主控项目般项目检查 结果零部件：翼板腹板接板工程名称：XXXX钢构件制作工程 检验批号：GZ构件：钢柱制作单位：X日 期：2015年05月01日1312焊接实腹梁制作工程施工质量检查记录表工程名称：XXXX钢构件制作工程构件：梁检验批号：GL TL零部件：翼板 腹板接板制作单位：X日期：2015年05月02日16项目检验结果主控项目钢材的品种、规格、型号及质量应符合

20、设计要求 钢材切割面或剪切面质量高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 连接摩擦面表面质量吊车梁不允许下挠符合设计要求符合要求 符合要求 符合要求 符合要求实测偏差值（mm差(mm)12345678910梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.001-1010-1-110实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.02102312021构件连接处的截面几何尺寸 3.01232102012梁连接处的腹板中心线偏移2.010210210211钢构件外观质量2零件、部件顶紧组装面质量 75%VVVVVVVVVV3螺栓孔外观质量4梁长度（L）端部有凸缘支座板0 -5.0-1-2-3-2-2-3-4-51-4其

21、他形式5端部高度（h）hw 2000102010-1-20-1h2000 3.06拱度设计要求起拱设计未要求起拱1/500032564125637弯曲矢高L/20008扭曲hV053D9腹板局t 144.010翼缘板对腹板的垂直度 （翼 缘板宽b）B/1003.0b/1003.0210321023011吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.012箱形截面对角线差5.013箱形截面两腹板至翼缘 板中心线距离连接处1.0其他处1.514螺栓孔孔径I类孔H12精度n类孔+1.015螺栓孔 孔距（mm同一组内任意 两孔间距离w 500 0.0010101-11005011200 1.5相邻两组的端 孔间

22、距离w 500 1.501011.120.115011200 2.05512013000 2.53000 3.016端部凸缘板与梁中心线垂直度H/5001232412321允许偏般项目2.0符合设计和规范要求主控项目检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员焊接H型钢工程施工质量检查记录表制作单位：X日 期：2015年05月02日18构件：钢柱项目检验结果1翼缘板及腹板规格及尺寸应符合设计要求符合设计要求2钢材切割面或剪切面质量符合要求项目允许偏差（mm123456789101截面高度（h）h 1000 4.02截面宽度（b） 3.021302120123腹板中心偏移2.01201

23、2012014翼缘板垂直度（a）B/1003.023012302105弯曲矢高L/10005.023412352146扭曲H/2505.032412502147腹板局部平面度（f）t 65.032452103206 142.0般项目符合设计要求，符合要求。主控项目零部件：翼板腹板接板工程名称：XXXX钢构件制作工程检验批号：KFZ检查结果一般项目符合要求工程负责人班组长工长质量检查员焊接分项工程质量检验评定表2015年05月03日20工程名称：XXXXI钢构件制作工程 制作单位：X部位：柱、梁质量情况焊接材料质量证明书应符合有关标准的规定符合有关标准规定符合要求焊工考试合格符合要求焊接工艺评定

24、焊缝探伤检验符合国家标准规定符合要求焊缝表面质量质量情况123456789101焊缝外观质量2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边0.30.20.50.30.60.40.20.50.70.3合格4三级焊缝咬边项目允许偏差(mm实测值(mm123456789101对接 焊缝 余高埋弧自动焊031201201021手工电弧焊及 气体保护焊一、二级焊缝03三级焊缝042对接 焊缝 错边埋弧自动焊d 0.15t 且 603手工电弧焊及 气体保护焊kw 60 1.500.511010.510.51k 6034对接角接组合焊缝焊 脚尺寸tw 40+3tw 40+4符合国家标准规定，符合要求主控项目般项目一检查1

25、0 项，其中合格10 项，合格率100 %般项目二实测40 点，其中合格 40 点，合格率100 %工程负责人:等评级定合格工长:班组长:质量检验员:等核 级定对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录工程名称：XXXX钢构件制作工程同类构件名称：钢柱、钢梁检查批次：共批，第 批2015年05月03日制作单位：X制作数量：191件焊缝型式：对接焊检查项目对接焊缝余高（C）对接焊缝错边（d）焊缝外观质量缺陷 处理 结果焊缝规格（mm一、二级三级一、二级三级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷 20.0 20.0d0.15t 且w 2.0d0.15t 且w 3.0允许偏差（mm03.004.004

26、.005.0二级焊缝不得 有未焊满、表 面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电 弧擦伤，以及 焊缝不得有咬 边等缺陷。焊缝观感应达到 ： 外形均匀、成型良 好、焊道与焊道、焊 道与基本金属间过 渡平滑、焊渣和飞溅 物基本清除干净抽查构件焊缝检查 情 况编号数 量类 型在允差值内超出允差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内在允差 值内在允差值内超出允 差值在允差 值内在允差 值内条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数值检 值测条值检条值检数直检检 测情 况GZ14164241.4表面无

27、气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清除干净无KFZ3431.530.5表面无气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清除干净GL141641.841.8表面无气孔夹 渣、裂纹咬边焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清除干净以下空 白注：1、检查数量：（1）每批同类构件抽查10%，且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5 %，且不少于1条，每条抽查1处，总抽查数不少于10处。（2）焊缝感官：每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%总抽查不少于5处。2、二级焊缝咬边深度W 0.5mm但不得超过焊缝长度的 10%连续长度w 100mm班组长质检员或专业工长：201

28、5年05月03日或项目技术负责人：工程名称：XXXX钢构件制作工程 制作单位：X部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录同类构件名称：钢柱、钢梁检查批次：共 批，第 批制作数量：191件焊缝型式：角焊缝检查项目焊脚尺寸（h f）角焊缝余高（C）焊缝外观质量缺陷 处理 结果焊缝规格（mmh f 6 .0h f 6 .0焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷允许偏差（mm01 .503 .001 .503 .0焊成凹形的角焊 缝，焊缝金属与母 材间应平缓过渡， 加工成凹形的角 焊缝，不得在其表 面留下切痕焊缝观感应达到：外形均匀、成型良 好、焊道与焊道、焊 道与基本金属间过 渡平滑、焊渣和飞溅

29、物基本清除干净抽查构件1焊缝检查 情 况编号数 量类 型共有 条数在允差 值内超出允差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允 差值在允差 值内超出允差值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值条 数检 测 值检 测情 况GZ141641.541角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清楚干净无KFZ3430.530.5角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清楚干净无GL14164140角焊缝平滑过度， 无切痕焊缝外观良好、飞溅 和焊渣清楚干净无以下空白注：（1）、h f 8.0mm的角焊缝其局部

30、焊脚尺寸允许低于设计要求1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10% ;（2）、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值；（3） 、检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5 %，且不少于1条，每条抽查1处，总抽查数不少于 10处。班组长质检员2015年05月03日或专业工长：2015年05月03日或项目技术负责人：24钢构件外形尺寸主控项目检查记录检 查 项目单层柱、梁、桁架受力支托 （支承面）表面至第一个安 装孔距离金苗卡士錄卫面车於实腹梁两端最 外侧安装孔距 离构件连接处截面几何尺寸柱、梁连接处的 腹板中心偏移受

31、压构件（杆 件）弯曲矢高多节柱铣平面至第 一个安装孔距离柱箱形等构件允许偏差 （mm 1.0 1.0 3.0 3.02.02.0L/1000 , 10.0抽 查 构 件检测值（mm ）名称编号数量柱GZ110.3/22.6/0.8/柱KFZ110.6/1.62.2/1.2/梁GL110.4/1.52.3/1.5/柱GZ210.2/1.81.5/1.6/柱KFZ210.6/1.01.9/2/梁GL310.4/1.21.2/1.3/柱GZ310.8/1.32.5/0.8/柱KFZ310.3/2.52.1/1.6/梁GL510.5/2.22.2/0.4/以下空白检查结果主控项目：检查 4 项，符合要

32、求4 项。一般项目：检查 9点，其中合格9 点，合格率100 %。检查批次：共批，第批日期:班组长或专业工长:质检员或项目技术负责人:日期：2015年05月03日年 月 日工程名称：XXXX钢构件制作工程制作单位：X同类构件名称：钢柱、钢梁钢构件预拼装主控项目检查记录（梁、桁架）检 查 项目跨度最外两端支承 面最外侧距离接口截面错位预拼装单元 扭曲对角线尺 寸预拼装单元弯 曲矢咼拱度设计起拱设计未要求起拱允许偏差 （mm+5.0 -10.02.0h/200 5.0H/2000 5.0L/1500 10.0 1/5000L/20000抽 查 构 件图示：名称编号数量检测值（mm ）钢梁GL112

33、0.6323/2钢梁GL3131.2232/3钢梁GL51-51.5144/4以下空 白工程名称：XXXX钢构件制作工程制作单位：X检查日期班组长:质检员:2015年05月04日同类构件名称：钢梁检查批次：共批，第 批26钢构件除锈质量检查记录工程名称：XXXX钢构件制作工程制作单位：X数量：191构件名称钢柱、钢梁检查项目除锈等级处理后的钢材表面设计要求达Sa:2.5级不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和 毛刺等检杳构件检查情况名称编号数量柱GZ11达Sa:2.5级符合设计要求柱KFZ1达Sa:2.5级符合设计要求梁GL11达Sa:2.5级符合设计要求以下空白检查结果主控项目：检查 20 项，符合要求20 项。一般项目：检查32项，其中合格32点，合格率100%注：1、检查数量：按构件数帛查 10%且同类构件不应少于件（除锈后磨擦面不得再行打磨） 2、本表检查内容为主控项目。质检员或专业技术负责人:2