031混凝土搅拌输送车维修保养标准

1、混凝土搅拌输送车维修保养标准文件号： ZTGHABIII-007-0311 目的为规范混凝土搅拌运输车的管理和维修保养操作， 有效防止和杜绝由于保养维修不当产生的各类安全与环境污染事故的发生， 确保混凝土搅拌运输车的安全运行，特制定本作业指导书。2 范围适用于本公司所属所有混凝土搅拌运输车的管理与维修、维护保养。3 术语定义无。4 职责4.1 各工地负责人或机械管理部队所辖范围内的搅拌车日常管理和维修工作进行监督。4.2 各搅拌车主车司机和跟班司机负责本车的日常维修和保养工作。4.3 生产经理公司所属搅拌车的日常管理和维修保养工作进行检查监督。4.4 技术部对公司所属搅拌车的日常管理和维修保养

2、工作进行检查监督。4.5 安全环保部对公司所属搅拌车的日常管理和维护工作进行检查监督。4.6 料库对公司所属搅拌车的零部件购买负责。1 / 85 作业流程图混凝土运输车维修保养流程图准备个人防护工具准备清空油箱工作混供油系统配气机构曲轴连杆机构维修保养维修保养维修保养凝土运润滑系统冷却系统离合器维修保养维修保养维修保养输车维修保养收尾工作驱动桥维修保养传动轴变速箱维修保养维修保养转向系统制动系统搅拌系统维修保养维修保养维修保养电气系统维修保养储料出料系统维修保养试运转复位工具清理现场6 作业准备6.1 准备工作6.1.1 个人防护用品：工作服、防滑鞋、防护手套、安全帽。6.1.2 工具准备：灭

3、火器、消防毯、防爆扳手、榔头、铲刀、螺丝刀、棉纱、毛巾，润滑脂。6.1.3 将灭火器和消防毯放置于所维修保养的搅拌车附近，要便于取用而又不妨碍操作。6.1.4 抽取液压油箱中的液压油和燃油箱中的燃油以及变速箱中的齿轮油。6.2 维修保养2 / 86.2.1 发动机的维修保养6.2.1.1 曲轴连杆机构的维修保养：测量气缸压力。测量气缸磨损量和清除燃烧室积碳。清洁、检查活塞和活塞环。抽出活塞连杆组，按原位将轴承、垫片、轴承盖及螺帽上好。活塞连杆组应按缸续放置好（或在连杆、轴承盖上做记号）。检查轴承轴向间隙。检查曲轴轴颈及轴承技术状况。调整标准： 摇转曲轴时， 阻力应无明显增大，且各道轴承松紧一致

4、。连杆轴承间隙调整：无间隙感，摇转时不得有明显的阻力增大。6.2.1.2 配气机构的维修保养检查气门的密封性： 拆下气门，检查气门与气门座的接触面，应有一条不大于 2mm 宽的明显而连续不断的灰黑色光环。光环过宽、断续、有积碳或燃烧斑点则为密封不良，应进行修磨。按要求标准检查、调整气门间隙检查凸轮轴轴向间隙6.2.1.3 供油系维修保养清洁各空气滤芯，更换油浴式空气滤清器的机油；清洁汽油滤清器、油箱、检查油箱盖；按要求清洁、检查化油器，分解清洁后个油、气管道应以高压空气吹通；按要求清洁、检查柴油泵。6.2.1.4 润滑系统的维修保养清洁机油滤清器，更换粗细滤芯。清洗、检查集滤器、机油泵、曲轴箱

5、通风装置及气门室。3 / 86.2.1.5 冷却系的维修保养检查和调整皮带张力。标准：用拇指在两皮带轮间，以 34-39 牛的压力，皮带下陷深度在 10-15mm 。检查皮带轮及水泵状况。 皮带轮无松动，和同根皮带上的各轮在同一平面。水泵不得漏水和发响。按规定检查节温器状况。检查散热器及百叶窗状况6.2.2 底盘维修保养6.2.2.1 离合器的维修保养操纵机构的自由行程： 机械操纵机构离合器自由行程调整旋转踏板上的调整螺帽，改变拉杆长度来实现。 液力操纵机构离合器自由行程通过改变推杆长度来调整自由行程。检查离合器技术状况、润滑分离轴承。分离杠杆高度的检查、调整。保养注意事项： 拆装时应做好记号

6、和注意平衡片的位置； 分离轴承是否得到润滑；检查、调整离合器自由行程。6.2.2.2 变速箱的维修保养项目和要求清洗、检查变速箱，更换润滑油。检查三档齿和五档齿止推垫的间隙。 五档齿轮与四、五档齿轮之间的间隙，均为 0.1-0.4mm ，最大不超过 0.8mm 。检查同步器技术状况。保养要求：换挡轻便灵活，无乱档、跳档、异响和漏油现象，润滑油符合标准。6.2.2.3 传动轴的维修保养4 / 8清洁、检查、润滑传动轴。拆装注意：分解前在传动轴上先做记号， 分解时注意平衡片的位置和数量。装配时按规定加注润滑脂。6.2.2.4 驱动桥的维修保养检查驱动桥的技术状况检查通气塞，加注润滑油6.2.2.5

7、 转向系统的维修保养检查方向盘的游动间隙及转向系统的操纵性能。游动间隙一般不超过10-15 ，否则则应调整。 转向系统操纵性能轻便灵活，无偏重、卡涩、摆动现象。清洁、检查、润滑和调整横直拉杆及前束转向角检查转向节和万向节6.2.2.5 制动系的维修保养检查各制动管路连接及制动鼓和蹄片等磨损状况。各管路无变形、 泄露、连接可靠，各胶片无变质、老化、破裂。制动鼓无裂纹，磨损沟槽超过0.5mm或失圆的应修理。制动蹄片表面清洁，无裂纹、破裂、烧蚀和铆钉松动现象。气压蹄片厚度不得低于11mm ，液压蹄片的铆钉头不低于工作面0.5mm 。检查调整蹄片间隙。检查、调整最大工作气压。在将踏板踩到底的情况下，气

8、压表的压力必须和储气筒压力相同，否则则应调整。检查总（分）泵皮碗，补充制动液。6.2.3 搅拌系统维修保养6.2.3.1 液压泵和液压马达的维修保养本公司未具有液压泵和液压马达保养和维修条件，委外处理。6.2.3.2 滚筒减速器的维修保养5 / 8检查减速器润滑油，按保养周期更换减速箱润滑油。检查减速器有无异响，润滑油内无金属碎末。6.2.3.3 液压油散热器的维修保养清洁散热器表面散热片，检查散热器渗漏情况，检查风扇皮带和传动轴。调整传动皮带张进度。6.2.3.4 操纵阀和液压管路操纵阀灵活轻便，无卡涩无渗漏管路无老化、漏油6.2.4 储料、储料部分维修保养6.2.4.1 检查搅拌滚筒外观有

9、无锈蚀、破裂。6.2.4.2 检查滚筒支撑轴承有无异响，并加注润滑脂。6.2.4.3检查滚筒内搅拌叶片与罐体焊接是否牢固，磨损量是否正常，叶片磨损严重或者脱落的应补焊或者更换叶片。6.2.4.4 检查进料口舌头的舌头的磨损情况，有无漏料现象。6.2.4.5 检查储料溜槽水平转动方向180 灵活旋转无卡涩，调整杆灵活，加长溜槽齐全。6.2.4.6 操纵拉杆操纵灵活准确。6.2.4.7 清理罐体内外、溜槽内残余混凝土。6.2.5 电气系统的维修保养6.2.5.1 蓄电池的保养维护。清理蓄电池桩头上的铜锈，检查电解液。6.2.5.2检查发电机皮带张进度，检查发电机碳刷的磨损情况。检查充电电路是否正常

10、。检查发电机固定螺栓情况。6.2.5.3检查起动机的电磁离合开关工作是否正常，弹簧张力是否正常，齿6 / 8轮磨损情况。6.2.5.4检查开关盒内保险开关是否齐全，不得用大于指定规格的保险丝或者铜丝代替保险。6.2.5.5 检查车辆灯光，更换老化灯泡。6.2.5.6检查整车线路，有老化现象的更换，线路外部有破皮的部分也应更换防止短路或断路。6.3 注意事项6.3.1 适用范围：本指导书适用于平时保养维修工作，整车大修委外进行，不在本指导书范围内。6.3.2 保养工作应在车辆停止情况下进行，特别是清理罐体混凝土时，严禁在发动机启动状况下进行，以免发生意外。6.3.3 零部件的配合间隙应严格按照说明书上控制，6.3.4 各零部件之间的安装顺序和方向。 拆卸时应做好记号或者按顺序摆放，以免混淆。6.3.5 拆装过程中，应避免磕碰各接触面和密封面。6.3.6 拆装液压油路时，各油管出口、马达和液压油泵进出油口应用专用堵塞或者干净塑料布捆扎，以免产生污染。6.3.7 更换润滑油严禁使用不同型号不同品牌润滑油混用，以免产生变质。6.4 收尾工作6.4.1 检查各部件安装完整、无漏装现象。6.4