变速箱部件装配工艺

1、变速箱部件装配工艺一、装配前的准备工作1、零件的清洗1）加工件的清洗，按照图纸清单，对照数目的要求逐一核实，并确认零件的外观质 量，符合图纸要求2）各箱体与润滑油孔用煤油清洗，滚动轴承类标准件使用汽油清洗3）在各箱体清洗好后，将箱体内外漆防锈漆，箱体底部漆两遍2、按图纸设计要求的零件清单表去领取各标准件，核实清单数目，标准件的型号， 外观处良好状态，并保持清洁3、零件的检测1）零件加工件的全尺寸检测，并记录好。对重要的加工零件尺寸，必须满足图纸的 尺寸公差要求，对装配的尺寸还要满足装配要求2）各箱体焊件剖分面的检测，及其安装轴承的中心线与其余轴承中心线在水平方向 上平行度不大于 0.03mm

2、，在垂直方向上平行度不大于 0.02mm4、装配过程中，使用的资料、工具、量具、冶具等的准备1）资料 如：装配图纸 零件图纸等2）量具 如：水平仪 游标卡尺 直角尺 带 u 表的高度计 塞尺等3）工具 如：铜棒 方块铝条 各种钣手 内六角等5、装配区域的 5S 准备二、变速箱部件主体装配1、在清洁好的标识装配处，将下箱体放置好，使用量具水平仪测量，并微调整使测量仪 器上读数：在中间刻度线上。2、将序号 11、13、10、7 代表的零件依次从输出轴细端侧放入，在如图位置侧；把序号17 一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承从输出轴细 端侧放入，在对齐好后，使用铜棒轻轻

3、地敲入，使之靠紧侧面的轴肩；将序号 20 键的工作 面与轴上的键槽在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，使其紧靠轴的键槽底部，并很平整；同 样，把序号 43 一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承 从输出轴细端侧放入， 在对齐好后， 使用铜棒轻轻地敲入， 并让轴承与轴肩距离 5mm 左右；3、把组装好后，并放置在下箱体对应的半圆形槽内，调整轴方向距离，用直角尺检测并 使轴承与下箱体对应侧面平齐，用铜棒轻敲两侧，使轴两侧平整、平稳；用带 u 表的高度 计检测，并确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于 0.1mm4、把序号 7 放置好，使用螺钉固定拧紧，然后把序号10放置好

4、，序号 11、12、13 放置好，使用内六角拧紧5、将序号 14 从轴细端侧放入，用铜棒轻轻地敲入，直到轴承靠紧，不动为止，用序号45 固定压盖压好，同时把序号 46、 47 放置好后拧紧；用塞尺检测并确认序号45 固定压盖与下箱体接触面无缝隙；再检测确认两轴承中心线与剖分面的不重合度 0.1mm 以内6、在序号 6 中下箱体装配之前，把两圆锥销 20 直径，按图纸要求位置处，使用铜棒轻轻 地敲入，但不高出中下箱体的下剖分面； （以下操作中注意吊车的使用，以及吊绳检测、使 用方法）将两箱体相配合的剖分面均涂上密封胶， 缓缓移动在两剖分面放好后，微调整，在 两圆锥销与孔对齐好后，将圆锥销缓缓敲入

5、，保证圆锥销在下箱体中长度为 25mm 左右； 检测确认相配合箱体的边缘对齐，相互错位每边不大于2mm ，再用 0.05mm 塞尺检测确认剖分面配合情况，以塞尺不通过剖分面宽度 1/3 为合格；7、把喷油管装好后，将序号 57、58、59 放置好，均匀用力拧紧；序号 60、 61、62 把 合螺栓放置好后，以预紧力拧紧，注意预紧力适宜8、轴序号 5 的装配。与以上方法同样，把序号 40、 41、 3 装入轴序号 5 上（注意要润 滑、轴承不能装反、密封件的放置方法）9、把以上装好的轴放入中下箱体对应的半圆形槽内。以同样的方法，并调整。确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于 0.1mm ， 并

6、保证两齿轮的中心距为 530/ 0.035 以 内10、把中上箱体序号 29 与中下箱体相配合。以同样的方法，将把两圆锥销 20 直径，按 图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高出中下箱体的下剖分面； （以下操作中注意 吊车的使用，以及吊绳检测、使用方法） 将两箱体相配合的剖分面均涂上密封胶， 缓缓移动 在两剖分面放好后， 微调整，在两圆锥销与孔对齐好后， 将圆锥销缓缓敲入，保证圆锥销在 下箱体中长度为 25mm 左右； 检测确认相配合箱体的边缘对齐， 相互错位每边不大于 2mm， 再用 0.05mm 塞尺检测确认剖分面配合情况，以塞尺不通过剖分面宽度 1/3 为合格；11、把中上箱体固定

7、锁紧。用以上同样的方法处理安装12、输入轴的组装。以同样的方法，把轴装配好13、把装配好的轴放入中上箱体对应的半圆形槽内，调整轴方向距离，用直角尺检测并 使轴承与下箱体对应侧面平齐，用铜棒轻敲两侧，使轴两侧平整、平稳；用带 u 表的高度 计检测，并确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于 0.1mm ，并保证两齿轮的中心距 为 330 / 0.026 以内14、把调整好后的轴固定，拧紧。与以上用过的方法一样三、变速箱部件附件的装配1、序号2、四、变速箱部件装配的全检 按照设计图纸要求的零件清单，逐一核实，保证没有多或少一个零件五、装配完成后， 5S 整理，标识好装配的状况六、为下一步骤性能测试

8、做准备工艺装配过程中，装配的问题要点记录：1、齿轮的装配2、轴承的装配3、轴的调整与检测4、密封件、油封的安装5、把合螺栓的拧紧，预紧力适宜，以扭力计保证6、圆锥销配作后的对应装配标识记录 装配准备过程中，零件的检测中问题要点的记录：1、箱体焊件中要求在各箱体相配合好后，轴承中心线与其它各轴承的中心线在水平方向 上平行度不大于 0.03 ，在垂直方向上的平行度不大于 0.022、零件的相配合的尺寸，在检测时要了解其装配的要求下，检测零件满足图纸要求的公 差，还在满足装配的要求与装配好后的性能要求开卷机传动侧装置装配工艺一、装配前的准备工作1、零件的清洗1）加工件的清洗，按照图纸清单，对照数目的

9、要求逐一核实，并确认零件的外观质 量，符合图纸要求2、按图纸设计要求的零件清单表去领取各标准件，核实清单数目，标准件的型号， 外观处良好状态，并保持清洁3、零件检测、记录1）零件加工件的全尺寸检测，并记录好。对重要的加工零件尺寸，必须满足图纸的 尺寸公差要求2）标准件确认与检测3）零件相配合面尺寸检测，并记录实测尺寸4、装配过程中，准备资料、工具、量具等1）资料 如：装配图纸 零件图纸等2）量具 如：水平仪 游标卡尺 直角尺等3）工具 如：铜棒 方块铝条 钣手 内六角 支撑垫块等5、装配区域的选择及 5S 准备二、开卷机传动侧装置装配1、清洁好的标识装配处， 将序号 7 底座放置好， 使用量具

10、水平仪测量，并微调整使测量 仪器上读数：在中间刻度线上2、 按序号二螺尾锥销16直径，按图纸要求位置处， 在序号1锥头座与序号7底座上， 配合制作销孔3、将序号 8衬套放置安装好后，在图纸要求位置处，按 M10-7H 深 18要求，配合制作 螺纹孔4、 将把序号二螺尾锥销16直径，在图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高 出锥头座的下表面； 用吊车把序号 1 锥头座水平地缓缓放在底座上表面， 微调， 销孔对齐好 后，涂油润滑缓缓敲入，保证螺尾锥销在底座中长度为 20mm 左右5、把序号 平垫圈、序号 六角螺母放置好，拧紧6、 把序号六角头螺栓、序号六角螺母、序号弹簧垫圈、序号六角头螺栓放置

11、 好后，将其拧紧7、将密封件从轴细侧放入在退刀槽处装好8、 把序号 2 锥头座从轴细侧处放入，避免轴与衬套碰伤， 将轴放置锥头座约中心位置处， 放置好在已准备好的支撑架上，调整轴水平，平稳9、在锥头轴平稳状态下，把序号 双列滚子轴承放置好，装配好靠紧左侧的轴肩；将 如图所示序号轴承 3282136配合面涂油润滑放置对齐好后， 用铜棒轻轻敲入， 紧靠轴套内 台肩10、把序号 止动垫圈、序号 圆螺母放置好后，将其拧紧11、把序号9轴承盖、序号 内六角螺钉、序号 内六角螺塞R1/4、序号述内六角螺 钉放置好后，现场配作序号 9 轴承盖尺寸 44，调整，保证轴承间隙在 0.050.1 之间12、 在装

12、配面涂好润滑油后，使用吊车把序号3 轴套轻轻地推入至锥头座中间位置处，保证轴套在可移动范围内，自由滑动，及其中心线与底座下平面间距离1200±0.1mm 以内13、放置好序号15内垫板、序号（24弹簧垫圈、序号（2）内六角螺钉放置装好后，拧紧14、放置好序号 装好，敲紧，高度小于 15mm15、把序号O形圈、序号18垫圈、序号19密封圈、序号20夹紧板、序号 弹簧垫 圈、序号六角头螺栓放置好后，拧紧16、把序号 4锥头配合面涂油润滑放好后， 用铜棒缓缓地敲入 170 轴径处，并紧靠台肩， 再把序号 14 弹簧、序号 13 销轴、序号 12 键、序号 23 螺纹销轴放置好，装好17、 如图右侧中序号 6支座、序号5调整环、序号11隔套、序号10轴承盖、序号内 六角螺钉、序号 弹簧垫圈、序号 内六角螺塞R1/4、依次按顺序放好，现场配作序号 5 调整环尺寸 60，调整安装好，保证轴承间隙在 0.050.1 之间，确认两轴承中心线与底座下 平面间距离1200 ±）.1mm以内，及平行度；序号 平键放置好，安装好18、 序号21油缸座放置好，用序号（28内六角螺钉、序号（29弹簧垫圈安装好，再把序号 17油缸安装在油缸座上19、把序号 16 对中装置安装在锥头座上，用吊车吊放好，安装好20、 移动轴套到合适的位置，使两部分对中装置与油缸通过序号8