【培训】5S生产现场管理

1、“5S”管理培训管理培训我们有下列我们有下列症状症状吗？吗？ p桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感p没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间不处理又占用空间p急等要的东西找不到急等要的东西找不到; ;p每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻柜狂翻p环境脏乱，使得上班人员情绪不佳环境脏乱，使得上班人员情绪不佳p材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；堆放长期不用的物品，占用大量空间；p设备灰尘很厚，长时间未清扫

2、，有用和无设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；用的物品同时存放，活动场所变得很小；p生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。过。5S是什么？是什么？ 5S5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S S，因，因此简称此简称“5S5S”。 整整 理：理：Seiri Seiri 要要/ /不要，倒掉垃圾，不要，倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库长期不用的东西放仓库 整整 顿：顿：Seiton Seiton 定位，定位，3030秒内就可

3、秒内就可以找到要找的东西以找到要找的东西 清清 扫：扫：Seiso Seiso 没有垃圾和脏乱，没有垃圾和脏乱，谁使用谁清洁谁使用谁清洁 清清 洁：洁：Seiketsu Seiketsu 保持光亮和卫生，保持光亮和卫生，管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化 素素 养：养：Shitsuke Shitsuke 严守纪律、团队精严守纪律、团队精神神 整理整理（SEIRI） 整理的对象p货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物;p过期的报刊、杂志，过期的报刊、杂志，;p已损坏的工具或器皿，空的罐子已损坏的工具或器皿，空的罐子;p仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上仓库墙角、

4、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品摆放的样品;p长时间不用或已不能使用的设备、工具、长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品;p办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。录等。整理的原则马上要用的，暂时不用的，先把它区别开马上要用的，暂时不用的，先把它区别开; ;一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待; ;必需品要适量，并将必需品的适量降到最低的程度；必需品要适量，并将必需品的适量降到最低的程度；对可有可无的物品

5、，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉！对可有可无的物品，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉！ 区分必需品与非必需品首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来首先要判断这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。以便于寻找和使用。清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用

6、价值，很重要的，应注意使用价值，而不是原来的经济价值，也就是使用价值要的，应注意使用价值，而不是原来的经济价值，也就是使用价值大于购买价值。大于购买价值。判定基准表判定基准表非必需品的处理漫话整理整顿整顿（SEITONSEITON ）寻找物料百态图整顿的作用整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能

7、须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。理解这套系统，遵照执行。p 提高工作效率；将寻找时间减少为零；提高工作效率；将寻找时间减少为零；p 异常情况异常情况( (如丢失、损坏如丢失、损坏) )能马上发现；能马上发现；p 非操作者的其他人员也能明白要求和做法；非操作者的其他人员也能明白要求和做法；p 不同的人去做，结果应是一样的不同的人去做，结果应是一样的( (已经标已经标准化准化) )。整顿的原则p最大的操作便利最大的操作便利p最佳的空间利用最佳的空间利用p最短的运输距离最短的运输距离p最少的装卸次数最少的装卸次数p最美的协调布局。最美的协调布局。整顿推行的要领p要领之一

8、：彻底地进行整理要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。正确地判断出是个人所需还是小组共需品。p要领之二：确定放置场所要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；专人来进行保管；物品放置要物品放置要100

9、%100%的定位。的定位。整顿推行的要领p要领之三要领之三 ：规定摆放方法：规定摆放方法产品按功能或按种类来区分放置；产品按功能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过米；堆放高度应有限制，一般不超过米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，容易损坏的物品要分隔

10、或加防护垫保管，防止碰撞；防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。做好防潮、防尘、防锈的三防措施。整顿推行的要领p 要领之四：进行标识要领之四：进行标识颜色表示区分；颜色表示区分； 黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良区警告、安全管制红色：不良区警告、安全管制用地板砖或栅栏来划分区域。用地板砖或栅栏来划分区域。漫话整顿清扫（SEISO） 污垢的来源主要是由于污垢的来源主要是由于“跑、滴、冒、漏跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。等原因所造成的。p 跑跑: :可能仪表变动得特别快，叫跑。可能仪表变动得特别快，叫

11、跑。p 冒冒: :冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。p 滴滴: :可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。造成的滴水或滴油。p 漏漏: :漏油、漏水。漏油、漏水。清扫的推行方法 p 例行扫除、清理污秽例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如：每日规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5min；每周；每周30min30min；每月；每月60min60min；要清扫到；要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。很细微的地方，不要只做表面工作。 洗净地面油污；洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑；清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位；擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板；窗户或门下护板； 桌子或设备底部；桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。卫生间之地板与壁面等。清扫的推行方法p废弃物放置的区规划、定位废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。p建立清扫准则共同执行建立清扫准则共同执行 a)