生产管理制度(第三版)

1、*汽车制造有限公司作业文件文件名称生产管理制度版 本A2 页码16 OF 15文件编号*-*-01生效日期 2013年6月1日发文范围：电子文件：以PDF格式，在办公网上发布。纸质文件：质量部受 控印 章收 文部 门编制目的: 为了公司生产能够正常有序进行，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，劳动生产率能够得到不断地提高，以实现零浪费、零延误为最终目的，制定本制度。 会 签 单 位会签人/日期会 签 单 位会签人/日期ZJ总经理办公室CY冲压厂RL人力资源中心HZ焊装厂CG采购部TZ涂装厂JS技术部ZZ总装厂ZL质量部AH安环办CW财务中心ZB装备工程部编制任 小 刚审核*批准*

2、日期2013.3.18日期2013.5.27日期 2013.5.31修订历史:章节修订状态修订单号修订者批准者生效日期A1任小刚*2012.3.16A2任小刚*2013.6.1换版历史:1. 2010年6月18日，正式发布首次A0版本。1 目的为了公司生产能够正常有序进行，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，劳动生产率能够得到不断地提高，以实现零浪费、零延误为最终目的，制定本制度。2 范围本制度适用于*汽车制造有限公司。3 职责3.1 生产部3.1.1负责生产计划的编制、下发和更改；负责对非常规订单的判定和组织评审；3.1.2负责对生产过程中出现的问题进行组织协调处理；3.1.3

3、负责对生产作业过程进行监控，对生产计划完成情况进行确认，并对影响生产进度的责任单位和未按生产计划完成任务的责任单位进行考核；3.1.4 负责下达物料需求计划以及物料到货的跟催；3.1.5负责按生产计划对物流配送承包商（以下简称承包商）的物料配送进行监控和考核；3.1.6 负责自管厂家物料配送的考核；3.1.7 负责对仓库缺件进行预警；3.1.8负责对物流配送周转工位器具以及供应商工位器具的管理；3.1.9 负责对各生产厂上报的生产数据进行复核、汇总。3.2 各生产厂3.2.1 负责按生产计划进行作业；3.2.2 负责对生产完成数据、设备运行数据、能耗数据进行统计与原因分析并上报生产部；3.2.

4、3 负责对生产过程质量进行管控。3.3采购部负责公司零部件和零星物资采购，采购订单下达，仓库紧缺零部件跟催到货。3.4装备部3.4.1 负责水、电、气动力能源供应，并对生产能耗进行管控；3.4.2 负责各生产用厂房完好管理；3.4.3 负责生产设备维护、保养、检修管理，对设备故障停机负责；3.4.4 负责设备备件管理。3.5 总经理办公室（以下简称总经办）3.5.1负责出口车商检日期的安排；3.5.2负责考核的兑现和争议的裁决。4 内容4.1订单评审4.1.1 国内非常规订单评审4.1.1.1 生产部确认集团销售公司非常规订单提报流程通过后，一个工作日内提起非常规合同（订单）评审流程，同时发C

5、PC通知各相关单位科长及以上人员做好评审前的准备工作并及时过流程。4.1.1.2 在评审过程中，技术部要详细描述相关技术要求-质量部要确定零部件质量和整车装配质量是否符合要求-生产部要确定专用物料库存情况，采购部要确定专用物料供应时间-财务中心要确定订单的经济效益-生产厂要确定是否能满足生产要求-生产部根据评审结果确定交付日期-销售公司确认交付日期并回复意见-行政副总、生产副总、总经理审核批准-生产部发布评审结果。4.1.1.3 评审流程提起后，各专业单位（含销售公司）在两个工作日内完成评审，公司领导审批及流程发布在一个工作日内完成，即评审流程提起至评审结果发布要在三个工作日完成。4.1.1.

6、4非常规订单评审结果发布后，已生产过车型或技术状态变化较小车型，技术部要确保三个工作日内完成技术通知单下发；新品车型或技术状态变化较大车型，要确保五个工作日内完成技术通知单下发。4.1.2出口车非常规订单评审4.1.2.1 技术部接收确认国外销售公司非常规订单后，一个工作日内提起非常规合同（订单）评审流程，同时发CPC通知各相关单位科长及以上人员做好评审前的准备工作并及时过流程。4.1.2.2 在评审过程中，技术部要详细描述相关技术要求-质量部要确定质量控制的标准和手段-生产部要确定专用物料库存情况，采购部要确定专用物料供应时间-财务中心要确定订单的经济效益-生产厂要确定生产周期-生产部根据评

7、审结果确定交付日期国外销售公司确认交付日期并回复意见-行政副总、生产副总、总经理审核批准技术部发布评审结果。4.1.2.3 评审流程提起后，各专业单位（含国外销售公司）在两个工作日内完成评审，公司领导审批及流程发布在一个工作日内完成，即评审流程提起至评审结果发布要在三个工作日完成。4.1.2.4非常规订单评审结果发布后，已生产过车型或技术状态变化较小车型，技术部要确保三个工作日完成技术通知单下发；新品车型或技术状态变化较大车型，要确保五个工作日内完成技术通知单下发。4.2生产计划编制4.2.1 生产计划编制按照生产计划编制管理办法执行。4.2.2 生产部接到销售订单后一个工作日编制周订单排产计

8、划，经领导批示后一个工作日发布采购部和仓储配送科。4.2.3 生产部每日上午下班前下达次日生产计划，因特殊原因计划需延时下达，应在上午下班半小时前以电话或CPC形式通知相关部门。4.3生产计划实施准备4.3.1 分厂出现零星补员需求时，人力资源部在接到需求申请后十五个工作日内将需求人员招聘到位；当销售市场需求增加，生产产能和人员不足而需大批补员时，生产部应提前一个月组织分厂提出人力资源需求。4.3.2 各生产厂及相关单位根据 厂设备检修计划做好备品备件的申购工作，并按时做好设备检修工作，保证设备正常运行。4.3.3采购部根据生产物流部下发的月度生产作业计划，一个工作日内采购员编制完成次月采购计

9、划并提交月供货计划审批表CPC审批流程（流程路径：协同管理-采购办公-采购公司-采购业务-月供货计划审批表），同时要跟催审批进度，确保审批流程在月底前完成；零部件采购有限公司将已审批通过的月供货计划审批表在SRM系统中发布，指导供应商生产。4.3.4 物流调度员根据生产物流部月度计划、周订单排产计划、采购部在SAP系统中维护的零件采购配额，以及对零件供货周期较长（超过一周以上）进行预测，在SRM系统中以邮件形式给供应商下达日到货计划。4.3.5承包商每日下班前一个小时将次日到货计划发送给质量部SQM科，便于免检零部件能够及时入库，同时也便于SQM科做好检验工作安排。4.3.6 常规送检，供应商

10、送货到位后，承包商一个工作日内在SRM系统报检，并注明送检时间；外检组接单及承包商卸货后，一般件（无性能，功能检测要求的）在24小时内完成，有性能、功能检查及试验要求的，在试验要求的周期内完成。4.3.7 特殊送检，由于生产物料紧缺，为保证正常生产，承包商对外检有特殊时间要求的，必须以CPC和电话形式通知外检，外检接单后采取紧急检验措施确保生产。一般件（无性能，功能检测要求的），外检在1小时内完成检验；有性能，功能检查及实验要求的，除工艺要求的实验时间外，外检应在1小时内给出结论。4.3.8 若存在技术工艺变更，技术部至少要在生产厂实施前一个工作日发布技术通知单；现场技术问题处理，技术部当日下

11、发现场问题处理单。4.3.9 各生产厂产前要做好物流通道的疏通工作，及时清除障碍，提前消除作业过程中等待、搬运浪费；同时还需对设备、工装、工具、作业环境进行检查和巡视，提前消除安全隐患，确保安全生产。4.3.10 装备部基建规划科做好厂房完好的管理工作，对已损坏厂房按时间节点完成修复工作，确保生产、物流工作运行正常。4.4生产过程管控4.4.1 物流管理4.4.1.1 物流计划员接到生产管理科日生产计划，一个小时内在SPS系统中下达物料配套计划于总装厂；同时时刻监控SPS系统，当系统中产生物料需求，要在10分钟内下达看板计划于总装厂（总装厂线旁库低于安全库存，系统中自动产生物料需求看板），确保

12、系统正常运行。4.4.1.2 物流调度员根据生产管理科发布的周订单排产计划和库存情况，编制风险物料预警反馈表于生产前两日进行发布，同时在SRM系统中给供应商下达日到货计划通知并跟催到货进度；采购部根据风险物料预警反馈表与生产部一同跟催供应商将紧缺物料及时供应到位，确保正常生产；同时也为生产部编制日生产计划提供依据。4.4.1.3 当发现线旁物料数量与系统账目数量不符，生产厂应在发现后5分钟内在系统中提交异常需求，物流接到异常需求后5分钟内发布计划，确保物料正常配送。4.4.1.4 生产厂对不合格品（含报废品）做好日清处理，退库或报废的零件，分厂、承包商要及时调整账目，确保账物相符，杜绝传递错误

13、信息而影响正常生产。4.4.2 生产日常管理4.4.2.1 各生产厂严格按照日生产计划通知单组织生产，并按时按序保质保量完成生产任务。4.4.2.2生产部调度员负责生产进度的监控和生产过程的协调工作。在生产过程中出现异常情况（未停线），需要跨部门协调处理的，生产厂在第一时间通知生产调度员，由生产调度员组织相关部门工作人员到现场，各相关部门工作人员在接到通知后10分钟内赶到现场并在30分钟内拿出应急方案。4.4.2.3 生产部调度员在现场协调处理问题时所下达的指令，各相关单位工作人员要无条件执行，杜绝相互推诿或不执行现象发生；若对调度员指令有异议的，需要在5分钟之内将异议反馈至调度员直接主管或部

14、门主管，如未在规定时间反馈意见的且拒不执行调度员指令的，进行通报处理。4.4.2.4因出现紧急订单、订单撤消或客户方面对订单数量或交付期限有变更要求，或因物料缺件、技术质量问题等而导致日生产计划需要调整，按照生产计划编制管理办法中程序规定进行操作。4.4.2.5 任何单位提出的整车入非商品车库，必须经生产副总或总经理签字方可执行。4.4.2.6 各生产厂每日上午上班后30分钟前（总装厂为1小时前）准时上报前一日生产日报表、 厂生产运行报表至生产部，月报表于次月2日准时上报至生产部，由生产部统一汇总。4.4.2.7 生产部生产管理科每天对生产完成情况进行数据统计与分析，对异常数据进行监控与考核。

15、4.4.2.8 生产部每月组织一次生产例会，由各单位科长及以上人员参加，总结上阶段生产各项指标完成情况，相互交流工作思想，反馈需要解决的问题，对生产过程中存在的问题制定整改计划并落实到责任人，安排下阶段重点工作。4.4.2.9 生产部对生产运行过程中出现的违反生产管理制度规定的责任单位及个人，以及出现的先进单位及个人，经复核后，在2个工作日内发布生产日清考核，对相关单位/个人进行正负激励。4.4.3 非常规订单生产管理4.4.3.1所有非常规订单都必须要经过评审，评审通过后方可安排生产。4.4.3.2 物流仓储配送科根据评审结果和技术通知单跟催专用件供应进度，出现异常信息要在半小时内反馈给生产

16、管理科、采购部，以便及时解决、处理；生产调度员要跟踪与确认专用件库存及到货情况，并将信息反馈至生产计划员，便于合理、准确的下达生产作业计划。4.4.3.3 专用件到货后，物流仓储配送科在10分钟内通知质量部相关负责人到现场确认物料状况，质量部接到通知后10分钟到场，必须在1小时内确认是否与技术通知单要求相符，并在检验单上签字确认；若质量部对专用件状态无法判定，质量部工作人员应在10分钟内通知技术部产品科相关负责人，技术部接到通知后20分钟到场，配合质量部判定专用件是否符合技术要求；物流仓储配送科做好时间节点记录，便于追溯。4.4.3.4 物流仓储配送科/承包商在生产前一个工作日做好专用件备料并

17、及时送至生产线上，确保生产正常运行。4.4.3.5 生产厂按照评审要求组织生产，并对特殊车型做好醒目标识，并将车身号以CPC形式通知下道工序；上线生产时通知技术、质量部门相关工作人员现场跟踪。4.4.3.6 为保证非常规订单能按时交付，当常规订单的生产阻碍了其生产进度，要消除一切障碍，生产部调度员要全程跟踪非常规订单的生产运行，出现异常要立即反馈给生产管理科长，确保非常规订单保质保量按时交付。4.4.3.7 出口车（含SKD车）整车下线检测合格，经总装厂贴膜涂装厂喷蜡后，由生产部通知总经办联系商检局安排人员商检，总经办安排人员负责跟踪与确认商检进度，商检完成后要立即通知生产管理科长，以便及时安

18、排入库。4.4.3.8 生产部生产统计员要对非常规订单生产完成情况作单独统计，包括生产过程中出现的异常情况以及解决措施，为以后的生产组织提供依据。4.4.3.9 非销售公司下达的特殊车型生产，如试制、试验车的生产，产前也必须进行评审，评审通过后方可安排生产，生产厂按照生产部要求按时保质保量将特殊车辆送交至指定地点；生产部负责联系外部运送单位将特殊车辆运送到指定地点；需求单位自行办理好相关领料和出库手续，以及运输费用的支付；特殊车辆运送至指定地点后具体情况由需求单位负责跟踪。4.4.4 生产停线管理4.4.4.1 生产停线按责任划分为自身原因停线和非自身原因停线两种。自身原因停线所造成的损失由生

19、产厂自身负责，非自身原因停线所造成的损失由责任单位负责。4.4.4.2 生产停线按造成停线的原因划分为人力问题停线、设备故障停线、信息系统问题停线、物料问题停线、动力能源问题停线、技术问题停线、质量问题停线、作业环境问题停线、上下道工序影响停线、其它问题停线共十种。4.4.4.3生产停线责任划分与考核，按照生产停线管理办法执行。4.4.5 生产节拍管理4.4.5.1 根据公司生产经营规划要求生产节拍需要调整，由生产部牵头组织技术部、人力资源部、总经办、各生产厂、采购部、质量部等相关工作人员召开生产节拍调整专题会议，确定新的生产节拍。4.4.5.2 偶发性1-2个月产量超出现有标准的，不考虑生产

20、节拍调整。4.4.5.3 生产节拍管理归口单位为生产物流部，生产节拍调整由生产物流部统一向全公司发布，任何单位，未经生产部同意，副总批准，不得私自调整生产节拍。4.4.5.4 人力资源部根据生产部发布的生产节拍调整通知后，依据不同生产节拍下的一线人员工艺定额，应立即作出反应，当生产节拍下调时，节拍调整当日停止一线新员工的招聘工作；当生产节拍上调时，开通各种员工招聘渠道，满足一线工艺定额要求。4.4.5.5 因生产厂通过自身工艺优化或现有标准下通过少量增加人员，若能提升生产节拍，可以提交生产节拍调整审批报告，经生产部、技术部、人力资源部审核，生产副总批准后方可执行；因生产厂设备故障问题、人员不足

21、问题、产品技术质量问题等，生产节拍需要下调的，同样需提交生产节拍调整审批报告，经生产副总批准后方可执行。4.4.6 非常规作业管理4.4.6.1 非常规作业定义：除正常生产计划之外的其它作业。即在生产过程中由于设备事故、车辆事故、人为事故造成的返工、返修和三包售后件的制作、合格入库（销售）后的车辆需进行返工、返修的作业、在生产过程中由于质量问题造成的批量性返工、返修的作业等。4.4.6.2 各生产厂按照非常规作业计划单按时保质保量完成。4.4.6.3 对于在生产过程中，由于质量问题（非批量性）导致的返工、返修（含更换件），作业单位根据现场处理意见进行作业（本厂内），属于外协件质量问题，由质量部

22、按照质量索赔管理办法提起索赔流程向厂家进行索赔。 4.4.6.4 在生产过程中，如因质量问题需跨厂作业的，由责任单位或发现单位填写不合格品评审处置单，质量部检验人员对质量问题进行确认签字，质量部长、技术部长审核，技质副总批准，生产部根据签字后的不合格品评审处置单下达非常规作业计划单到相关作业单位。4.4.6.5 在生产过程中出现批量性质量事故，由技术部下达现场问题处理单，生产部根据现场问题处理单下达非常规作业计划单,作业单位组织作业。4.4.6.6 在生产过程中由于设备原因损伤、车辆事故、人为损伤造成的返工返修，生产部根据不合格品评审处置单或需求部门的工作联系单下达非常规作业计划单。4.4.6

23、.7 已经入库合格的整车因质量问题需进行返修，由需求单位开具工作联系单，经质量部确认后，生产部下达非常规作业计划单。4.4.6.8 厂内公务车（或外来单位车辆）需返工、返修的车辆，经公司领导批准后，生产部下达非常规作业计划单。4.4.6.9 对于相关部门要求进行零部件试装，原则上不在厂内进行作业，如因特殊原因需在厂内进行试装的，相关部门出具工作联系单，经生产副总批准后，生产部下达非常规作业计划单安排生产。4.4.6.10 所有涉及到跨厂进行作业的，如需进行返修、返工的移动件，由需求单位将需返修、返工的件送至作业单位，作业单位组织作业完毕后送运至需求单位。4.4.6.11 所有按生产部下达的非常

24、规作业计划单进行作业的，月底由作业单位进行非常规工时的汇总（由于本身作业单位的原因造成的返修、返工不在汇总之内），并提交非常规作业费用结算审批单流程（路径：协同管理-湖南办公-生产部-生产管理-非常规作业费用结算审批单），经技术部审核、生产部确认后报总经办进行核算。4.4.7 生产厂上下班时间管理4.4.7.1为了便于生产统一管理与监控，以及动力能源供应和餐饮供应，根据各生产厂的生产节拍情况、上下班的吃饭情况、以及能耗情况，制定出生产厂标准上下班时间表，上下班时间有冬令和夏令之分，具体见附件。4.4.7.2 各生产厂要严格按照此时间表执行，不得私自调整上下班时间。若生产厂因生产需要调整上下班时

25、间（调整期限为一周及以上），首先要提出纸质申请，经生产部同意方可执行；如果因调整而导致后勤管理科餐厅开饭时间调整，还需生产副总审批后方可执行。4.4.7.3 特殊情况，如设备故障、产品质量问题等突发事件导致上下班时间临时提前或延长（调整期限为一周以内），要以CPC形式反馈至生产部，经生产部同意方可执行；调整期限为一天的，以电话形式反馈即可。4.4.7.4 物流承包商上下班时间与各生产厂同步。4.4.7.5 质量部检测线、总检、巡检人员上下班时间与各生产厂同步。4.4.7.6 装备部司炉工、空压工上班时间较早于生产厂，满足各生产厂动力能源需求。4.4.7.7 上下班时间即为员工的餐饮时间，后勤管

26、理科按照此时间表安排好餐厅开饭时间，确保正常生产。（注：晚班餐饮时间也要严格按此标准执行）5 激励考核标准考核方式有二种，一是加分或扣分形式，在部门月度绩效考核中体现；二是现金奖励或处罚，制度中的规定未在部门月度绩效考核范围内，以现金形式体现。部门月度绩效考核只对部门，不对个人；现金奖励或处罚对象包括部门或个人。5.1 考核分与现金换算5.1.1 每扣1分，罚款100元；每加1分，奖励100元。5.1.2 有具体责任人，或贡献者，处罚或奖励直接落实到责任人或贡献者；没有具体责任人或贡献者，处罚或奖励落实到部门第一责任人或整个部门。5.2考核标准5.2.1订单评审5.2.1.1 参与非常规订单评

27、审人员未按规定过流程，每延迟一天，其所在单位扣1分。5.2.1.2评审结果未按时发布的，责任在于发布单位，每延迟一天扣1分。5.2.1.3评审结果发布后未按时发布非常规订单生产技术通知单，责任在于技术部，每延迟一天扣1分。5.2.2 生产计划编制5.2.2.1生产部未按时下达生产计划或计划延时下达而未提前通知相关部门，责任在于生产部，每发生一次扣2分。5.2.2.2 生产计划下达错误，责任在于生产部，每发现一处扣0.5分。5.2.3 生产计划实施准备5.2.3.1 一线人员未按时招聘到位，责任在于人力资源部，每缺一人扣0.1分。5.2.3.2 未按时下达采购订单于供应商，责任在于采购部，每发生

28、一次扣2分。5.2.3.3物料未按时报检，责任在于承包商，若因此而造成停线，按生产停线管理办法执行。5.2.3.4 供应商到货未按时完成检验，责任在于质量部，每延迟一小时扣1分。5.2.3.5 未按时发布工艺变更、现场技术问题处理等技术通知单，责任在于技术部，每延迟一天扣1分。5.2.3.6 未按时完成厂房修复工作，责任在于装备工程部，每延迟一天扣0.5分。5.2.3.7 对造成日生产计划调整的责任单位，每发生一次扣0.5分。5.2.4 物流管理5.2.4.1 未在系统中及时下达看板计划或配套计划，责任在于生产部，每发生一次扣1分。5.2.4.2未按时发布风险物料预警反馈表，责任在于生产部，每

29、延迟一天扣1分。5.2.4.3因账目问题造成生产停线，按生产停线管理办法执行5.2.5生产日常管理5.2.5.1各生产厂严格按照生产计划要求按车型、品种组织生产，生产部对各分厂生产计划完成情况进行考核：a)冲压厂生产的冲压件要保质保量保品种满足各生产厂需求，因冲压件质量问题或数量、品种未满足分厂生产需求而造成分厂停线，按生产停线管理办法执行。b)焊装厂、涂装厂和总装厂未完成生产计划，按生产停线管理办法执行。c)因其它单位原因造成生产厂未能完成任务，不作考核。5.2.5.2 各生产厂严格按照生产节拍组织生产，确保JPH值达标，未达标按生产停线管理办法考核；当其它单位造成生产线停线，被停线生产厂如

30、实做好记录，停线时间不核算到实际生产时间中。5.2.5.3 生产出现异常（未停线），相关工作人员接到生产物流部通知未按时到场，每延迟一分钟所在单位扣0.1分；当出现在场人员无法解决的问题，由生产部工作人员联系上级领导请求指示，在上级领导未下达指示前，在场人员不得私自离开现场（含未得到生产部工作人员同意），否则每发生一次其所在单位扣1分；问题处理不及时造成停线的，按生产停线管理办法进行考核。5.2.5.4 相关工作人员不执行生产部指令，每发生一次所在单位扣2分，因不执行指令造成停线的，除扣2分外，停线时间继续按生产停线管理办法进行考核。5.2.5.5 在各部门协调问题的过程中，出现辱骂、威胁、打

31、人等现象，生产部报总经办进行调查，由总经办按公司相关管理制度进行处理。5.2.5.6 在生产协调中达成的决议，事后不按决议执行的，每发生一次所在单位扣2分，造成停线的，按生产停线管理办法进行考核。5.2.5.7各生产厂未按时间节点上报日报表，责任在生产厂，每延迟10分钟扣0.1分；月报表每延迟一天扣0.5分；发现报表有误或不真实，每处扣0.2分。5.2.5.8 因工作需要，要求各生产厂提报相关资料（如产能分析、总结性材料、制造费用分析、设备故障分析等）至生产部，各生产厂应按时报送，未按时上报，责任在于生产厂，每延迟一天扣0.5分。5.2.5.9 通知参加生产例会人员未准时参加的，每迟到一分钟扣

32、其所在单位0.1分；未请假缺席的，扣其所在单位2分。5.2.6非常规订单生产管理5.2.6.1 专用件到货进度出现异常未及时上报生产部和采购部，责任在于生产部，每发生一次扣1分，造成生产计划不能执行的，扣2分。5.2.6.2 专用件到货后未及时通知技术部、质量部到场确认签字，责任在于生产部，每发生一次扣0.2分；技术部、质量部工作人员未按时到场，责任在于技术部或质量部，每延迟一分钟扣0.1分，未在规定时间内完成确认签字，每出现一次扣0.5分；造成停线的，按生产停线管理办法进行考核。5.2.6.3 产品上线后未作醒目标识或未通知下道工序，责任在于生产厂，每发生一次扣1分，造成下道工序停线的，按生

33、产停线管理办法进行考核。5.2.6.4 不执行生产部指令的，每发生一次执行单位扣2分，造成停线的，除扣2分外，停线时间继续按生产停线管理办法进行考核。5.2.6.5 出口车（含SKD车）整车下线检测合格后，未在订单交付前完成商检工作，责任在于总经办，每延迟一天扣2分。5.2.7生产节拍管理/非常规作业管理/生产厂上下班时间管理5.2.7.1 未经生产部批准，生产厂私自调整生产节拍，责任在于生产厂，每发生一次扣2分，未按生产部要求限期进行整改的，每延迟一天扣1分。5.2.7.2 生产厂自身原因未按时保质保量完成非常规作业计划，责任在于生产厂，每欠一件或一台或一项扣0.5分。5.2.7.3 各单位未按生产厂标准上下班时间表上下班的，每出现一次扣1