【大学】典型冶金机械设备维修与故障诊断

1、四川机电职业技术学院学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断典型冶金机械设备维修与故障诊断模块二：典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复四川机电职业技术学院模块模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复 一、一、 轧机机架窗口故障诊断与修复轧机机架窗口故障诊断与修复 1 1、修复方案、修复方案 将已形成喇叭口部位的两侧面铣平，再镶配钢滑将已形成喇叭口部位的两侧面铣平，再镶配钢滑板。用埋头螺钉或粘合法固定，使两钢滑板之间尺寸板。用埋头螺钉或粘合法固定，使两钢滑板之间尺寸恢复到设计尺寸恢复到设计尺寸L(915 )L(915 )。 2 2、修复工艺及措施、修复工

2、艺及措施 二、二、 轧辊修复轧辊修复堆焊堆焊 （一）、简述（一）、简述 2 . 003. 0模块模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复 1 1、轧辊报废类型、轧辊报废类型 （1)1)由于轧辊表面或孔槽的正常磨损，经过数次重由于轧辊表面或孔槽的正常磨损，经过数次重车、重磨达到最小报废尺寸而报车、重磨达到最小报废尺寸而报废。废。 （2)2)辊身因疲劳而产生环状裂纹，逐渐发展直至断辊身因疲劳而产生环状裂纹，逐渐发展直至断辊。辊。 （3)3)辊身因冷硬层剥落而报废。辊身因冷硬层剥落而报废。 （4)4)超载轧钢促使辊身断裂。超载轧钢促使辊身断裂。 （5)5)铸造缺陷或内应力过大引

3、起断辊。铸造缺陷或内应力过大引起断辊。 （6)6)辊颈磨损及疲劳开裂而报废。辊颈磨损及疲劳开裂而报废。 （7)7)扁头断裂。扁头断裂。 四川机电职业技术学院模块模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复 2 2轧辊磨损机理轧辊磨损机理 （1)1)轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。 （2)2)轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却，产生由温度周期变化而引起的热疲劳冷却液的冷却，产生由温度周期变化而引起的热疲劳，使轧辊表面形成网状热裂纹。，使轧辊表面形成网状热裂纹。 （3)3)轧辊表面层

4、由于来自轧件或支承辊的周期机轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳。械应力而引起的疲劳。 （4)4)氧化铁皮擦伤。由于轧件表面处于氧化气分氧化铁皮擦伤。由于轧件表面处于氧化气分中，中，9000C9000C以上时生成硬质磁性铁皮以上时生成硬质磁性铁皮Fe 304Fe 304，将轧辊，将轧辊表面擦伤，造成表面粗糙。表面擦伤，造成表面粗糙。 模块模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复 （二）、堆焊方法和原理（二）、堆焊方法和原理 1、堆焊的主要工艺特点、堆焊的主要工艺特点 堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层

5、金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性；堆焊形状复杂层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响较小，可防止焊件变的零件时，对基体金属的热影响较小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。生产率高。 2、 堆焊方法及原理堆焊方法及原理 （三）、堆焊工艺（三）、堆焊工艺 轧辊的准备轧辊的准备 轧辊预热轧辊预热 堆焊堆焊 冷却与消除内应力冷却与消除内应力 表面加工表面加工 轧辊堆焊工艺轧辊堆焊工艺四川机电职业技术学院模块模块2： 典型轧钢机械故障诊断与修复典型轧钢机械故障诊断与修复 （四）、堆焊材料的选择（四）、堆焊材料的选择 1、焊丝：、焊丝： 低合金高强度钢、热作模具钢、