模板支撑系统专项安全施工方案1

1、1.1 工程概况 21.2 模板支撑的方案及措施 21.2.1 混凝土框架柱 21.2.2 混凝土框架梁 31.2.3 混凝土现浇屋面板 41.2.4 人行斜道的搭设 41.2.5 模板安装 41.2.6 模板的拆除 51.2.7 模板的维护及维修 61.3 模板安装允许偏差及检验方法 71.4 安全管理措施 78模板支撑系统专项安全施工方案1.1 工程概况站房型式为线侧平式，人工挖孔桩承台基础，钢筋混凝土框架结构， 站房主体一层，高12.43m,总建筑面积999m2,其中站房面积621.56m2, 并入生产用房面积377.44m2,外墙为石材和玻璃幕墙装饰。主站房主要工程内容包含主体结构工程

2、、建筑装修工程和机电安装工程。建筑装修包括站房建筑装修工程、各功能区室内装饰装修工程、 室外外墙石材、幕墙装饰；站房机电安装工程包含变配电及照明工程、给 排水及消防工程、通风空调工程。雨棚主体为悬挑钢架结构，高5.8m,标准段宽8m,基本柱距12.6m, 总长300m;屋面系统由H型实腹刚楝条、系杆、水平支撑组成，浅灰色压 型钢板屋面，总覆盖面积2193m2。1.2 模板支撑的方案及措施1.2.1 混凝土框架柱(1)模板夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用。48mm X3.5mm钢管，(|)14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用 48mm x 3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。

3、(2)安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱 模固定采取与钢管排架连接固定。(3)根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。(4)柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。(5)混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架(排架柱部分)框架柱排架示意图(6)沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固 确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。(7)框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇 注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。1.2.2混凝土框架梁(1)模板夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用。 48mmX3.5mm钢管

4、 作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根。12mm对拉螺杆从中间穿过 拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度) 为600mm。支撑排架采用 48mm x 3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。(2)对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行 起拱。(3)梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行 模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为 保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象， 在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在 底模两侧固定牢固。1.2.3混凝土现浇屋面

5、板(1)模板满堂脚手架排架立杆纵横间距采用 860mmx 880mm,步距采 用 1800mm。(2)排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫 14mm厚200mmx 200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。(3)对后浇带部位，排架的梁底双向垫松木板 3000mmx 200mmx 50 mm木板。(4)剪刀撑设置：1)在顶部和底部(扫地杆的设置层)、中间每三层设水平加强层，每 隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑；2)支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；3)在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；4)每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面夹

6、角为45 到60 ;剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中 间增加24个扣结点。1.2.4 人行斜道的搭设(1)人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字 型斜道，斜道宽度为1.2m,坡度为1:3,拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽 度。(2)斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为180mm,并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜 道。1.2.5 模板安装(1)梁模板安装顺序1)模板安装顺序搭设和调平模板支架-按照标高铺设梁底模板-拉线找直一绑扎钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板2)技术要点梁跨度大于4m时，起拱0.2%,并

7、注意梁的侧模包住底模，下面龙骨 包住侧模。(2)楼板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板一楼板模板 拼装一模板调整验收一进行下道工序。2)技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板 与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。(3)柱模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设脚手架一柱模板就位安装一安装柱模-安装支撑-固定柱模一砂 浆封堵柱根一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板-清理模板2)技术要点模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用 水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。1.2.6 模板的拆除(1)拆除模板

8、前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。(2)浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆 模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规 定后方可拆除模板拆除系统。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土 标准值的百分率计(%)板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件100(3)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同 时拆除作业，分段拆除的高差不应大于 2层。设有附墙连接的模板支撑系 统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆 除后再拆支撑架体。(4) 3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应

9、有 专人传递至地面，并按规格分类堆放。(5)模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人 员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。(6)模板拆除拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏 多层板。拆除的模板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。 拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。1.2.7模板的维护及维修安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要 严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬， 以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格 堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要

10、注意成品保护，严禁破坏。对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、 撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；模板使用后 应及时用清洁剂清理。1.3 模板安装允许偏差及检验方法厅P项目允许偏差/mm检查方法1柱梁墙轴线位移32标图2, -53柱墙量截面尺寸2, -54每层垂直度35相邻两板表闻图低差16表向平整度37预埋件中心线位移38预埋管预留孔中心位移39预埋螺栓中心线位移210预埋螺栓外露长度10, 011预留洞口中心线位移101.4 安全管理措施1）模板上架设电线和使用电动工具采用 36V低压电源；2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在

11、模板或 脚手架上；3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手板上或抛掷；4）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑 稳固；5）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；6）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应符合下表的规定:外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全距离46810157）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵 守吊装机械使用安全规定；9）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出 作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在 模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间， 将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；10） 5级以上大风天气严禁施工；11）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；12）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。 由专人