点支承玻幕墙施工操作规程

1、点支承玻幕墙操作规程1.0适用范围1.1本规程适用于点支式全玻幕墙和制作和安装等操作。L2本规程参照建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 5 021 0 -2001、玻 璃幕墙工程技术规范JG J102 2 0 0 3、J280-200 3和玻璃幕墙工程质量检验标 准JG J /T 1 3 9 -2001等标准编制而成。2. 0施工准备.2. 1材料及主要机具：2. 1 .1 钢材全玻幕墙的支承结构一般采用碳素合金钢或合金结构钢，钢材表面应进行涂装等 可靠的表面处理，表面除锈不得低于Sa2 1/2级。2.1.1 2 玻璃点支式玻璃幕墙采用的玻璃,必须经过钢化处理，并均应经过热处理。点支式玻璃幕

2、墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工 合成技术,且胶片厚度不得小于0.76 mm。中空玻璃应采用硅酮结构胶粘结和丁基密封腻子密封，干燥剂应采用专门设备 填装。点支式玻璃幕墙有非隔热性的防火要求时，宜采用单片防火玻璃。2.1.3 连接件连接件按构造可分为活动式和固定式，按外形可分为沉头式和浮头式,用于中空玻璃 的连接件，按钻孔情况可分为贯穿式和半穿式。连接件应满足现行行业标准和其他有关产品标准的要求。2.1.4 爪件爪件表面应无明显机械伤痕及锈斑、裂纹；铸造表面要求光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔,不应有冷隔、缩松 等严重缺陷。铸造内侧表面不允许存在直径大于或等于2

3、.5mm、深度大于或等于0.5mm 的气孔；直径小于2.5mm ,且深度小于0. 5mm的气孔数不得多于2个。不锈钢铸造件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，其中经机械抛光 处理的表面粗糙度不得大于Ra 0 ,8umo非不锈钢制造的爪件,应进行镀铭、镀锌钝化或其它可靠的表面处理,其外观 应满足设计要求。爪臂为不可转动结构的爪件时，爪件的孔要求其中一个孔为基准孔，一个孔 应可进行单一方向的调节，另外两个孔可同时进行两个正交方向的调节。爪臂为可转动结构的爪件时,由爪臂调节，其调节范围应为±5°。2.1.5 拉杆、拉索点支式玻璃幕墙应采用低松弛不锈钢丝绳。点支式玻璃幕墙应采用

4、奥氏体不锈钢拉杆。2.1.6 密封材料点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。玻璃肋胶接全玻幕墙面玻璃与肋玻璃之间应注结构胶。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相 容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度'标准状态拉伸粘结性能进行复试.检验不 合格的产品不得使用.进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。2.1.7 7主要机具有：玻璃板加工机具有:机用或手用真空吸盘、双组分打胶机、单组分气动打胶 枪、玻璃磨边机、双头切割机、电钻、玻璃清洗设备、刮刀、直尺、钢卷尺和塞尺 等；钢骨架焊接工具：电焊机、钢卷尺等；测量设备;激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测

5、距仪电子计 算机、5 nl和50m钢卷尺等仪器设备进行测量放线。施工脚步手架或吊篮：一般可借用土建脚手架进行施工；高层建筑必须配备 吊篮。物料提升机，一般可借用土建的提升设备，必要时配备小型吊车；施工运输设备：汽车、液压叉车等；通讯设备等。2.1.8 2构造要求2. 2.1点支式玻璃幕墙的玻璃面板可为单层钢化玻璃、钢化夹层玻璃和钢化 中空玻璃等。夹层和中空玻璃内外片玻璃厚度差值宜不大于2mm。2. 2 . 2钢化钻孔玻璃的孔径、孔位、孔距宜符合如下规定：孔径不小子5mm,且不小于玻璃厚度t （t为玻璃厚度）；孔径不大于玻璃面板短边长度的1 / 3 ;孔边缘至玻璃面板边的距离不小于2t;且不小于

6、孔径；位于玻璃面板角部的钻孔,孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不于4t：玻璃面板板宽不小于8to2. 2 . 3玻璃周边及孔周边应精磨。2.1. 2. .4 点支式玻璃幕墙的玻璃面板宜采用活动较连接，减少钻孔部位的 玻璃应力;孔周边应采取可靠的密封处理，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能设计 符合现行国家标准的规定。2.2. 5点支式玻璃幕墙面板间的拼接缝宽度应满足平面内发主最大控制位移值时，面板间不得挤压碰撞。2. 2. 6主体结构或其他墙面之间的缝隙宜嵌填硅酮结构密封胶或耐候硅酮密 封胶。2.2. 7支承装置除了符合幕墙受力与建筑美观要求外，还应具备吸收平面变形的能力，在玻璃和支承装置之间应设

7、置衬垫材料。2. 2. 8支承结构构件点支式玻璃幕墙采用钢构件作为支承结构构件时，钢构件表面应进行可靠的 防腐处理，如热浸锌或用富锌底漆、封闭漆严格涂刷，确保支承构件的耐久性，点支式玻璃幕墙采用拉杆作为支承结构构件时，直选用不锈钢件；点支式玻璃幕墙采用拉索结构用为支承结构构件时.，宜选用不锈钢索或经过 涂塑处理的热浸锌碳素钢索。2. 2. 9 点支式玻璃幕墙的构造设计中，应考虑由自重、风荷载、地震作用、 温度作用、支座位移以及加工精度与安装偏差及其组合的影响。2.2. 10埋件的材质与规格应符合设计规定，埋设可靠、准确；后置埋件必 须按技术规定作现场拉拔强度实测。2. 2. 1 1应确保金属构

8、件焊缝满足外观质量要求。2. 2.12点支式玻璃幕墙的防火设计应按建筑设计防火规范。高层民用 建筑设计防火规范的有关规定执行。2.2. 13点支式玻璃幕墙与每层楼扳、隔墙交接处缝隙应采用不燃烧材料填 充,并用防火板材托住。防火板与玻璃间灌注防火密封胶，并作建筑技术处理，也可 采用防火玻璃作层间隔断2.2. 14点支式玻璃幕墙应形成墙身防雷系统，并与主体结构防雷体系可靠 接通。幕墙的防雷设计应符合建筑防雷设计规范的规定。2 . 2. I 5任何一块幕墙玻璃可单独更换。玻璃破坏或更换所引起负荷的变 化，不应导致支承结构的破坏。2.3测量放线2.3. 1测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格

9、按施工工艺进行, 为保证测量精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电 测距仪电子计算机等仪器设备进行测量放线。2.3 . 2现场测量标高复测a.根据现场相对标高（± 0 .000）对建筑物楼层标高复测。每层楼均应有楼层标 高的半米线或一米线，对楼层标高的复测也就是对每层楼的半米线或一米线的复测。b.楼层标高复测应从地面开始，即从±0. 000向上测量，测点主要选择在建筑 物外表面上或各层适合观测的建筑结构构件上。c.用水准仪和钢尺相配合，将各层楼面的半米或一米线测定。d.在每层先设定一道闭合水准网测点不应少于4点,点距不应大于20m用水 准仪往返一次对

10、每层标高的半米或一米线进行复核。e .如果每层没有统一的标高,则重新测放。轴线及分割复测a .将建筑物外围的柱轴线引出，在平面上建立起建筑物控制线。b.根据相互垂直的两条控制线用钢尺复测一楼柱轴线。c.根据一楼的控制线和柱轴线对建筑物各层轴线进行复测。d.用钢尺对各轴线间距进行复测，再根据各轴线对分割进行复测幕墙安装部位洞口复测a.根据洞口左右.轴线和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的 尺寸，是否符合施工图纸的洞口位置。b.根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、 垂直度进行复测。幕墙与其他连接部位复测a.幕墙转角部位应先将转角两个面的投影线的交点设在地

11、面上，对两个面的竖 向轴线、分割线进行复测。b.幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求, 计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。质量要求a .建筑物楼层标高、轴线复测应精确到毫米，洞口复测应考虑洞口饰面是否完 成，饰面完成后复测应精确到毫米。b.竖向垂直度复测要求:高度在30m以内允许偏差2mm,高度在3 0 m6 0 m 以内允许偏差4mm，高度在60m90m以内允许偏差6 mm,高度在9 0 m以上允许 偏差8mm。在复测中出现偏差应及时修正。233施工放线刚性支承结构放线a.根据水平面控制线定出竖向骨架的位置，上下两端用膨胀螺栓固定钢板，再焊上角钢

12、，上下调整好竖向位置。b.根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，确定竖向骨架的进出位置, 并在角钢上划线,用钢丝挂线。C.根据设计图纸用水准仪测定横向骨架的位置，每隔5 m测设一点，然后挂线。柔性支承结构放线a.使用水平仪和长度尺确定等高线。b.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线。c.使用激光经纬仪校核空间交叉点.d.使用激光指向仪校核等高线的水平度.e.以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对坚向制点用 拉线连接。f.连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在 施工过程中拉线的交叉点不变。2.4 .4测量放线要求幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的

13、主轴线平行或垂直，以免幕墙施 工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等 复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量校对，以确保幕墙的垂直精度，要 求上下中心线偏差小于2mm。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误 差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用调节缝隙的宽度和边框的 定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映，以便采取措施合理解决。3.0制 作3 . 1玻璃板块加工3.1.1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。3.1. 2玻璃

14、板块的周边必须进行机械磨边、倒角、倒棱等处理，不应出现爆边、 缺角等缺陷.3. 1.3磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表1的要求。表1玻璃板块尺寸允许偏差(mm)1项目a W25002500< a W5000边长偏差±2.0±3.0对角线偏差±3.0±4.03.1.4玻璃板块允许弯曲度应符合表2的要求。表2玻璃板块允许弯曲度11玻璃种类允许弯曲度钢化玻璃单片玻璃0. 30%夹层玻璃0.15%中空玻璃0. 20%3.1.5玻璃板块直孔孔径允许偏差为0 +0. 5mm,锥孔口径允许偏差为 +0. 2+0. 5mm,斜度为4 5°苦忽孔深度不

15、应大于单层玻璃厚度的2 / 5,允许偏差 为土0. 2 mm；孔轴线垂直度为0. 5mm，孔同轴度为本0 .5mmo3. 1.6玻璃板块经钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm,与沉 头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边;与浮头连接件配合的孔,孔部出现崩边，必 须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm,深度不得超过玻璃厚度的1/12, 其长度不得超过孔周长的1/4 o3.1.7玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃厚度应不小于8mmo3. 1. 8当玻璃板块是由单层玻璃钻孔而成时,钻孔允许位置偏差不应大于1.0m m,当玻璃板块是由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，应采用两片单层

16、玻 璃不同孔径的方法，单层玻璃钻孔允许位置偏差不应大于大小孔径之差的一半。3.2支承结构构件的加工1.1.1 2. 1支承结构可分为钢拉杆、钢拉索、钢结构等。1.1.2 钢拉杆的制作应符合表3的规定。表3钢拉杆制作要求项目内容|长度偏差不低于m2精度等级螺纹精度不低于6g级精度外观表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤不锈钢抛光处理Ra3.2um喷丸处理表面均匀，整洁碳钢经除锈后，涂装，镀珞 、镀锌钝化处理涂层牢靠、光滑、整洁 、无明显色差1.1.3 钢拉索的制作应符合下列要求：钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；钢丝绳应符合现行国家标准钢丝绳GB/T8 9 1 8的规定，钢丝绳从索具 中的拔出力不得

17、小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交合格的测试报告和质保 书;钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理，以消除钢丝绳的结构伸长量；钢拉索的制作应符合表4的要求。1.1.4 点支式玻璃幕墙钢结构构件的制作与检验应符合钢结构工程施工及 验收规范的规定。4.0、点支式全玻幕墙施工工艺4. 1工艺流程支承结构安装 驳接系统安面玻璃安安f打胶收口4.2施工工艺4. 2. 1拉索式点连接全玻幕墙拉索式点连接全玻幕墙是将玻璃面板用驳接钢爪固定在索桁架上的全玻幕墙。 索桁架可分为拉杆桁架和拉索桁架。4. 2. 2支承结构安装根据设计图纸在主体结构上安装悬挑梁或主梁上安装张拉附梁，在梁上按设 计位置设悬挂钢索的

18、锚墩,根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁焊接成整 体，此时应注意主梁在幕墙自重,钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢底板,然后将筋板焊于底板 上形成倒T型连接件。4.2.3索桁架安装在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序,安装必须按“先上后下，先 竖后横”的原则进行安装。悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计 图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性, 所以对悬空杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格规定才能有效的 控制玻璃幕墙的安装质量。根据拉索的设计长度及在设计预拉力作用下的延伸

19、长度下料；在地面按设计 图纸组装单根索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头；将索桁架上索头固定在锚墩上，从顶部结构开始挂索呈自由装态，用千斤顶 在地面张拉钢索并将下索头与地锚筋采用开口销固定。依此安装幕墙立面全部索桁架。安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后 下,按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。安装水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，按尺寸控制单元逐层将悬 空杆调整到位并固定。4.2. 4悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后杆长 度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单 元控制点为基准对每一个悬

20、空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻 璃平面保持一致.在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的 准确.4. 2.4拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理内 应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。拉索内应力值的设定主要要考虑如下儿个方面:一是玻璃与驳接系统的自重; 二是拉索调整器的螺纹的粗糙度与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销钉调整杆所 允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。杆的内力设置是采用扭距通过螺纹产生力，用设置扭距来控制拉杆内应力的 大小。在安装调整拉杆

21、结束后用扭力搬手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读 数来校核扭距值。4.2.5配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所承受的其它荷教都是通过悬空杆杆结构传递到主 支撑结构上的,为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须 对悬空点上进行配重检测。配重检测应按控制单元式设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生重力荷教 的1.2倍以上。G配产G坡谓xl. 21. 5配重后结构的变形量应小于2 mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行,每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直 到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位 情况并详细记录。4. 3驳接系

22、统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指 标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等 组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳 接玻璃幕墙的核心部件。4. 3. I驳接座的安装:在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对 结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。驳接座一般安装在钢结 构上，与钢结构电焊连接。4. 3.2接爪的安装:驳接爪安装时将驳接的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水 平孔偏差小于0.5mm），配钻定位销孔安装定位销。根据设计要求，

23、驳接爪可与焊接 在钢结构上的驳接座连接,或与索桁架上的悬空杆连接，也可采用肋驳接爪与玻璃肋 用螺栓连接。要求连接牢固，位置准确。4.3. 3驳接头的安装：驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行1 00%的检 查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐 全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封。 在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。4.4. 玻璃安装玻璃安装前应对玻璃进行检查并编号，安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。4.5. 1安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘,根据玻璃重量及吸盘规格确定吸 盘个数

24、。4. 4. 2安装前,应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻 璃。4.4. 3现场安装玻璃时,将安装在玻璃上的驳接头与驳接爪连接。安装玻璃时 应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。4.4. 4现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范 围内。4. 4. 5玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能 进行打胶。4. 5打胶收口4 . 5. 1点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，打胶顺序为先上 后下，先竖向后横向。4. 5. 2注胶前，所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦 洗干净,注胶部位表面必须干燥。4. 5.3

25、在胶缝宽度的外围贴上低粘度的保护胶带，以使胶缝均匀和不污染玻 璃。4. 5.4注胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝密实。4.5. 5待胶缝凝固后将胶带去掉,并擦清胶痕。5. 0质量要求5 .1支承结构构件的安装应符合下列的要求。 相邻钢爪水平距离和竖向距离为±1。5mm; 同层钢爪高度允许偏差水平间距L（m）允许偏差(* 1 000mm)L&35L/70035<LW 5 0L/6 005 0 <L W100L/5 0 05. 2点连接全玻幕墙安装质量应符合表6的规定。项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙 面垂直度高度不大于30m10. 0激光仪或经纬仪高度大于3

26、 0m但不大于50m15. 0平面度2. 52m靠尺、钢板尺胶缝直面度2 . 521n靠尺、钢板尺拼缝宽度2卡尺相邻邻玻璃平面高低差1 . 0塞尺5.3安装注意事项:拉杆幕墙的施匚对基层的要求较高，如是改装工程应在施工前先对原先的结 构进行检查,不坚固的应做相应的结构处理。在拉杆幕墙中，整个体系由水平垂直的拉杆组成,在调节中应先调垂直方向, 后调整水平方向。（也可水平垂直一同调）为保证拉杆安装调节时螺纹拧动能轻松自如，所以在安装前应对每要杆件两 端的锁头进行全部螺纹的试拧，以避免在安装过程中丝牙不一致，误认为已达到预 应力要求而造成实质性的虚应力。考虑到在拧紧施加预应力时，首先能减少它的磨擦阻力建议在螺纹上施加一 定的润滑油以减小阻力。在拧紧拉杆的同时，还必须要考虑到两端的螺丝杆拧进的长度问题，在拧紧 时首先进行拉杆的试装，留有一定长度的余量，由于拉杆上下为反螺纹结构，所以首 先在控制好拉杆的进出量（即拉杆两头螺纹伸入锁头的长度应基本一致）以后，再进 行整个杆件的拧紧,这样上下两端的拧入锁头的长度就会控制住。保证它的合理受 力。从一些工程现场看出，驳接头与玻璃之间在施工后出现渗漏现象，防治的措 施是在整个幕墙玻璃施工安装无误后，在驳接头上四周用密封胶进行充实抹平。以达 到防渗效果。但重要的一点就是为达到防渗漏的效果必须采用质量合格的驳