混凝土护坡的施工技术方法

1、混凝土护坡的施工技术方法一、概述在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定 性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具 有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能 力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混 凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在 进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工, 影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的 防洪以及管道的输水等功能的发挥。二、现浇混凝土护坡（一）现浇混凝土护坡特点现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工 成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广 泛应用。

2、现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇 混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求 施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大 大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场 地的限制,不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出 现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土 护坡常见的问题。经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成 现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体 平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。（二）现浇混淹土板的施工工艺1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整T砂 砾垫层

3、铺设（防冻层）T制作和安装模板一混凝土施工一拆除 模板T养护混凝土。2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型 槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混 凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度w 100mm考虑进去, 那么横向模板的长度为99 4 mm。模板的安装需严格依据施 工放线的位置和高程进展安装,同时利用堤顶与堤脚桩挂线 对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格,立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设 垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输 到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂

4、砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层 变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。（1 ）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式, 即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要，大部分混凝土搅 拌站拥有两套拌和装置,这两套拌和装置既可同时生产又可 单独进行，生产能力大概为4 5m3/h。精确的混凝土骨料计量设备的存在，目的是为了确保混凝土配合比的准确性，允许 偏差的混凝土原材料具体如下：砂、石3% ,水泥2%。混 凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量，通过对混 凝

5、土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。(2)混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离 析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车 运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到 达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半 径3 0 c m,由4 mm厚的铁板和骨架为1.5寸的钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车钻辘在底部混凝土板上行驶，上部则利 用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内的混凝土就 会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。(3是凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣, 振捣棒不得扰动垫层才空制插点间距在3 0 cm内，不得出现漏

6、振和过振现象。在振捣完成后，需要检查模板是否走模，方法 是挂线校正模板，需在混凝土初凝前完成校正。振捣点击不得 人工挪动。(4)混凝土抹面。混凝土表面抹面的时间是完成混凝土振捣后,方式是拉板。在高于模板2 mm处完成混凝土面抹平的工作，第二次抹面的进行时间是混凝土初凝后。(5)混凝土养护。混凝土开始养护的时间是在浇筑混凝 土后的12h内,且应该喷洒混凝土养护剂。传统的覆盖薄膜、 覆盖物浇水的养护方法具有造价高、不保险的缺点。5、模板拆除。拆除横向模板的时间为混凝土初凝抹面后，在进行拆除作业时，应该垂直向上进行操作，且缝隙顺直、 清晰。拆除纵向模板的时间在混凝土的强度达到设计值的 0.1时方可进

7、行，在进行拆除工作时应该确保混凝土不损边、 不掉角。(三)现浇混凝土护坡施工注意事项1、施工放线。施工放线涉及到日后土方开挖量大小、 施工是否便利以及未来护坡成型后的外观质量好坏，所以施 工线是很重要的。为此纵线要随原堤走，折点尽可能最少, 折点应依据两端的角度调整圆弧的半径，控制土方开挖量。2、分缝。如果工程采用预埋沥青杉板分缝的话，必须 先将杉板依据设计位置固定牢、固定好，预防在混凝土浇筑 过程时出现移动错位现象。如果工程采用机械切缝，要及时 进行切缝，防止切缝过晚而使得混凝土护坡造成裂缝。碎预制块护坡施工技术方法一、施工工艺流程工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间,提前、 全线、同步

8、进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚 槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工,为脚槽 施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡 面冲刷，先进行坡顶截流沟、坡面排水沟和浆砌石隔填的施工, 使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工 程施工。在进行护坡工程施工时，按10 0 m一个单元划分成 若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度 又避免因人力、物力过分集中造成浪费。二、施工方法（一）施工测量放样 首先布设施工控制网，进行施工放 样,埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断 面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对 滩地地

9、形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用j2经 纬仪,2c值误差30,垂直度指针误差利用指定的轴线交点作 控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样， 打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用S3型水准仪 测定标高，误差不大于1cm。（二）坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批 示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂 物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程 师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除 后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行 处理,回填土料的质量应得到监理工程师同意守安堤身填筑要 求进行回填处理，清基使用lm3

10、反铲式挖掘机进行，由7 4kw 推土机推运至弃土区摊平。（三）整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整,首先按设计要求坡度放线，多余土方用lm3反铲式挖 掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土 高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm 厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行 开挖,X机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶 分层进行，不能顺坡摊铺,大面积回填土方采用7 4 k w推土 机进行分层回填、夯实,每层厚度小于30cm ,局部不能使用 机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实,每层厚度小于10cm。土方回

11、填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含 水量，同时要做回填试验,确定压实机械的类型、行进速度、 遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水 量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作 翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝,进行质 量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。!1!）脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖,11机动翻斗车运至指定弃土区, 断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超 挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开

12、挖长度，及时验收铺砌。（五）脚槽硅基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验 收符合设计后，立即进行硅基座浇注。硅施工方法同上。（六）磴预制块护坡 坡面修整验收合格后，即可进行复 合土工膜、卵石垫层或磴预制块坡面施工，先进行施工测量放 样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的 坡脚、中部、坡顶部位分别打桩,并标出垫层和硅预制块护坡 厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度, 上下方脚位置及深度，符合设计要求后,即可铺设卵石垫层和 砌筑磴预制块护坡。卵石、磴预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和 硅预制块面层都由人工进行施工，砌筑磴预制块砌筑采用一 个大工（石工酒己二个壮

13、工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修 整，石蛾夯实，接头处用木防档，保证厚度，垫层要表面平整 密实。护坡磴预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列, 后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体 间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持 平整羊加浆砌石护坡施工技术方法一、施工工艺流程浆砌石护坡砌筑按以下流程施工:边坡土方清理T基座 施工T砌石（埋设排水管）一勾缝-表面清理一伸缩缝填嵌一 养护。二、施工方法（一）基础施工1 .基土清理基面清理范围包括坡面和基面，顶部边界应在设计基面 边线外。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格 土、杂物

14、等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身 填筑要求进行回填处理。护坡坡面部分，无法采用平压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部弹簧土、层间 光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时 进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。基槽开挖验收合格后，装模报验浇混凝土养护。混凝土在 搅拌机里搅拌后用溜槽送至施工面。采用做浆砌石法层层砌 巩。（二）护坡砌筑工.原材料：石料现场验收。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层 或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材, 应色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于 20MPae石料外形规格，毛石应呈块状，最小重

15、量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得 超过该处砌体重量的10 %。料石应棱角分明，各面平整。其长度应大于30cm ,最小边厚度应大于2 0 cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度 模数2.53.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5 mm ,砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥现场验收。水泥品种和强度等级符合规定，到货 的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块 的水泥禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影 响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不溶物、可溶物、氧 化物等含量

16、符合规范要求。2 .砂浆：用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求, 用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时, 应重新试验。拌制砂浆应严格按照M7 . 5水泥砂浆进行配合比，配 料的称重允许误差应符合下列规定:水泥为±2%,砂为土 3 %, 外加剂为±1 %。拌合时间：使用砂浆搅拌机搅拌，拌合不少于 23min。凝材料应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。储 运发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得 使用。3 .浆砌砌筑砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3 5cm随铺随砌。砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具

17、插捣密实。不得无砂浆直 按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝。上下层砌筑应错缝，外露面平整美观砌缝留3cm深 空隙。水平缝宽不大于2.5cm z竖缝宽不大于3 cm。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2 .5Mpa后才可继续施工。续砌前应清除原砌体表面浮渣, 砌筑时应避免振动下层砌体。勾缝前必须清缝，用水冲净保持缝内湿润，砂浆应分次 向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有 砌体缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。砌筑完毕后应保持砌体表 面湿润做好养护。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定, 施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌石应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46

18、 cmo当气温较高时，应适当增大沉入度。在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸 收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填 芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆, 后用碎石或片石英实，不得先摆碎石后填砂浆,或干填碎石块 的施工方法，石块间不应相互接触。无防雨棚的作业面，遇到大雨应立即停止施工，妥善保 护表面，雨后先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。在施工中，若原坡面较高较陡，应放缓至稳定边坡后在 行砌筑，且宜边坡砌筑用原土逐层回填并夯实,层厚工3 0 0m m ,压实系数nO.90。挡土墙每10m设置伸缩缝，缝宽2c m,沥青麻絮填塞。4 .操作要求铺浆（座浆）采用水泥砂浆厚度为设计厚度的L 5倍, 使石料安装后有一定的下沉余地，有利灰缝座实。逐块座浆 安砌，认真调整座浆密实，避免形成空洞。对于毛石砌体，座 浆厚度为8cm左右，以盖住凸凹不平层面为度。摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出 为度。严格控制砌筑缝隙宽度，采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2 4cm0在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后缝隙砂浆略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣:水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小，采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。二