多介质过滤器+UF+RO+混床调试方案

1、多介质过滤器+UF+RO+混床调试方案一、工程概述：1水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+ 混床，工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：（略）控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人 员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包 括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有 被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀 门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁

2、 保护。2水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：分析项目单位数值分析项 II单位数值2006. 6. 72004. 11. 152004. 4. 22006. 6. 72004. 11. 152004. 4. 2总硬度mmol/L3. 15K+mg/L3.9117. 94非碳酸盐 硬度mmol/L0. 05Na+mg/L22. 7615. 54碳酸盐 硬度mmol/L3. 1Ca2+:mg L38. 0953.249. 40负硬度mmol/L0. 00Mg2+mg/L13.8214.011. 60总碱度mmol/L3. 1Fe3+mg/Ll0.010. 10酚猷碱度

3、mmol/L0. 05Fe2+mg/L0. 0030. 088甲基橙碱 度mmol/L3. 05Cu2+mg L0. 003PH8.467. 73Ba2+mg/L0. 0330. 38Sr2+mg/L0.2770. 28总固体mg/L221.00Mn2+mg/L0. 006溶解固体mg/L208. 00224241ci-mg/L12.58. 50悬浮物mg/L13.001.1S042-mg/L18. 5614. 121.40灼烧减少 固体mg/LC032-ir.g L3.0灼烧残渣mg/LHC03-mg L186. 11256236. 50全 硅 (SiO2)mg/L9. 1N03-mg/L1

4、. 340. 60活性硅 (SiO2)mg/L8.912. 3N02-mg L胶体硅 (SiO2)mg/L0.2P043-mg/LD. 25化学耗氧 量 (COD)Mnmg/L3. 522.44. 13Si032-mg L3.912. 3电导率 (25)u s/cm360.0321320OH-mg L0. 05二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。c) 保安过滤器滤芯及R0膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，R0膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。d) 电气、仪表、控

5、制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方 能分步进入调试校验。e) 超滤装置、R0装置必须达到进水指标后方能进行调试。f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。2)药剂到达现场(根据公用工程条件表)序号名称规格外观形态有效成份投加量1氧化剂工业级淡黄色液体10-ll%NaC10进水加药量5ppm 反洗加药量 lOppm2阻垢剂液体FL0C0N1353ppm3还原剂分析级固体&

6、gt;90%6ppm4絮凝剂工业级黄色粉末状30%A1203lOppm5酸工业级液体31%b|碱|工业级|液体核30% 3）调试器材（1）调试工具：锥形瓶、水桶、量筒500ml.秒表、常用五金工具及电工工具 等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表：PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数 测定仪、电工仪表等。（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。4）公用工程（1）照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明 光度满足晚上施工及调试的要求。（2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。（3）暖通：满足设计要求。（4）消防：满足设计要求。

7、（5）安全：满足设计、施工、调试的要求。（6） 排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。5）安全防护（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；（2）在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。6）工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装 牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分 段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设 计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。注意粉尘、污垢不能进设 备。7）机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机

8、转动方向 与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震 动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。8）设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。 检查UF、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。检查生水箱、超滤水箱、反洗水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干 净备用。9）仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、 电导率表、SDI仪、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部 阀、接线是否完好并经调校处

9、于完好备用状态。10）电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查 线，校验处于完好备用状态。11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨 擦，需慢开的阀门具备慢开能力。12）检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计 量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。四、调试组织计划1 .人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操 作人员协助。见图总指挥工艺设备工程师电器设备工程师安全工程师技术负责人操作人员2 .甲方主要技术人员（包括运行管理人员）3 .乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4

10、 .调试进度计划（预计 年 月日开始调试）业主项目调试进度计划序 号调试 项目时间 安排主要内容调试要求标准1调试条件检 查2天1 .对已提出的“调试条件”逐条 落实;2 .确认仪表探头不得安装在管道 上：3 .水处理间杂物、卫生清扫干 净，通道通畅；4 .现具备“三通一平”要求。2多介质过滤 器滤水帽检 查及滤料装 填4天1 .多介质过滤器,滤水帽检查；2 .多介质过滤器滤水帽检查记 录：3 .益查合格后，多介质过滤器滤料 按设计要求装填。1 .滤水帽检查合格；2 .装填滤料前先冲洗罐体 内部；3 .包装袋切勿遗留在过滤 器内。3超滤膜安装2天安装超滤膜4MCC、 PLC 及 就地柜上 电，

11、电机试 转，压缩空 气管路系统 调试3天1 .通压缩空气；2 .试压并吹洗压缩空气管路系 统；3 .试验和调整压缩空气系统的保 护装置并记录；4 .逐个试验气动蝶阀并记录；5 .MCC、PLC及就地柜逐个上电；6 .电机试转。1 .压缩空气系统正常；2 .管道无泄露且干净无杂 物；3 .保护装置正常；4 .所有气动阀门开关灵 活；5 .所有电机运转正常；6 .仪表显示正常。5计量泵校核1天1 .溶药箱清洗，配药；2 .调校。1.药箱清洁,无杂物； 2.计量泵运转正常。6预处理管道 冲洗试压及 多介质过滤 器调试4天1 .启动生水泵；2 .过滤器滤料的浸泡；3 .过滤器反洗管路的冲洗；4 .过滤

12、器产水管路的冲洗；5 .超滤进水管路的冲洗。1 .无漏点；2 .多介质过滤器调试备 用；3 .超滤进水管道冲洗干 净。7超滤进出水 管道冲洗及 试东2天1 .冲洗超滤进出水管道；2 .试压及检漏。1.无漏点；2.超滤产水无泡沫。8超滤调试及 产水箱冲洗2天1 .超滤手动调试；2 .超滤水箱冲洗；3 .自控调试。1 .产 水 量S3m3/h, SDIW3；2 .超滤水箱冲洗干净；3 .自控调试完成。9保安过滤器 进、出水管 道冲洗、滤 芯安装及试 压运行1天1 .保安过滤器管路系统试压；2 .保安过滤器管路系统冲洗；3 .保安过滤器滤芯安装；4 .试压运行保安过滤器。1 .管路系统无泄露；2 .

13、管路系统干净无杂物；3 .保安过滤器出水合格。10RO的进水管 道试压及冲 洗1天1 .R0管路系统试压和冲洗；2 .冲洗淡水箱。1 .RO管路系统无泄露且 干净无杂物；2 .淡水箱冲洗干净。11计量泵的校 核1天校核计量泵。计量泵运行正常且加药剂 量准确。12R0系统装膜 及调试3天1 .清洗RO系统膜壳。2 .安装RO膜并进行调试。3 .用合格水冲洗除碳器和淡水 箱。1 .装膜有记录.2 .冲洗至无泡沫.3 .每组出力37. 5m3 /h,回 收率275%.4 .每套RO装置运行正 常。13计量泵复核1天计量泵复核。计量泵运行正常且加药剂 量准确。14混床进出水 管道的冲洗1天冲洗混床的进

14、出水管道无漏点.15混床水帽检 查及滤料装 填2天1 .混床滤水帽检查，水帽检查记 录；2 .混床内部衬胶和配管的检查；3 .检查合格后，树脂按设计要求装 填。1 .滤水帽检查合格2 .混床内部检查合格3 .装树脂之前冲洗罐体内 部4 .包装袋切勿遗留在混床 内16混床的调试4天1. 新树脂的处理2. 调试混床1. 树脂达到要求2. 混床调试备用17系统联动调 试及自控调 试3天1 .系统自控功能的完善及调试；2 .系统自动运行考核。实现自动运行。18人员培训2天1 .工艺原理。2 .运行注意事项。19项目调试8天1 .水处理系统投运。2 .水处理系统试运行168小时性 能考核。3 .现场培训

15、。1 .系统运行168小时以 上。2 .培训现场操作人员达到 熟练程度。20验收交工2天1.办理验收和交工手续注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调 试步骤。2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未 计入。五、调试步骤1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。a.在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。b.对压缩空气管路调试。c.逐个试验气动蝶阀并记录。d.电机逐台试运转。e.仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。2、预处理系统的调试a.检查设备管口安装

16、b.冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.设定相关参数e.自动运行调试3、超滤调试a.取原水进行水质全分析化验，确保水质符合设计要求b.冲洗超滤进水管道c.冲洗超滤d.设定反洗、气洗压力、频率等4、保安过滤器调试a.保安过滤器管路系统试压、冲洗。b.安装保安过滤器滤芯。c.滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止。）5、RO调试原水取样做全分析化验，确认原水满足RO进水要求。a.清水冲洗RO装置各压力容器及管道，再用干净布擦洗各压力容器内壁，最后 用清水冲洗干净。b.将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。c.将各

17、膜元件号码按安装顺序记录备案。d.封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放 阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗至排水无泡沫。对阻垢剂计量泵进行计量校核，计算添加的阻垢剂是否达到设计要求。检查RO高压管路系统所有的坚固件安装牢固，在周围用防护网进行安全防护， 并设立安全警示标志。e.微开高压泵出口控制阀，浓水控制阀。f.关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时8秒开启高压泵。严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对R0膜造成不可 恢复的破坏。g.开R0装置进水阀，调节高压泵出口控制阀的开度，使R0进水压力缓慢升至

18、1. OMPa0h.调节浓水控制阀，高压泵出口控制阀，使一产水回收率控制在75%。利用水箱标定产水流量表并记录。1 .运行10分钟，记录R0装置各运行参数，再次标定还原剂计量泵、阻垢剂计量 泵，检查各加药量是否符合设计要求。j.用R0产水冲洗水箱。严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则会对R0膜造成不可 恢复的破坏。k.组织相关操作人员参加基础理论和现场操作培训并进行考核，合格后持证上 岗。6、混床系统的调试：a.检查设备管口安装b.冲洗过滤器管道并试压c.冲洗、反洗至排水清澈d.处理树脂e.设定相关参数f.自动运行调试7、系统联动调试：山调试工程师对单体设备的性能进行检测并调整

19、，在各项指标 均达到技术协议中规定的要求并单机考核合格后，提出系统联动考核申请，运行考 核时间168小时（包括系统正常启、停）。8、验收：系统联动考核后，组织相关部门签署验收报告。9、交接：卖方把验收合格的系统及相关的随机资料文件交付买方。六.分步调试1. 1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。f.在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。g.对压缩空气管路调试。用压缩空气吹扫。h.逐个试验气动蝶阀并记录。i.电机逐台试运转。j.仪表逐台投用。如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。2.1双介质过滤器的调试图1.双介质过滤器阀门表：

20、V I.进水门V2. 出水门V 3.进气门V4. 排气门V 5.反洗进水门V6. 反洗排水门V 7.正洗排水门 1.1.1双介质过滤器的冲洗。方式：先冲洗进水管道再冲洗设备内部，再冲洗出水管道和反洗管道。标准：检查出水，如果和进水水质相同，则表明冲洗干净。操作：1.在设备进水达到进水要求后（无色澄清），打开双介质过滤器（不装填 料）进水门VI、反洗排水门V6,冲洗双介质过滤器来水管道，当反洗排水口出水 水质与双介质过滤器来水管道进水水质相同时，表明双介质过滤器来水管道已经冲 洗干净。2 .关闭反洗排水门V6,打开排气门V4。当双介质过滤器排气门V4有水流出时，表 明设备内部充满水。3 .打开正

21、洗排水门V7,关闭排气门V4,检查双介质过滤器正洗排水门出水水质， 当双介质过滤器正洗排水门出水水质与来水水质相同，表明双介质过滤器内部冲洗 干净。4 .停运行生水泵，启动反洗水泵，打开双介质过滤器反洗进水门V5和正洗排水门 V7,冲洗双介质过滤器反洗管道，正洗排水口出水水质和反洗水泵来水水质相同， 则说明反洗管道冲洗干净。2. 1.2装填料标准：石英砂 粒径0.41.2mm高度800mm无烟煤 粒径0. 81. 2mm高度400mm注意事项：检查水帽是否紧固和破损，装填时要注意保护好水帽。确认滤料的处理情况，避免滤料引起出水的二次污染。逐层装填，每层要按要求装到所需高度，第一次投运时应进 行

22、浸泡处理，以避免滤料的硅泄放，Fe，+堆积，碳粉的泄放。3. 1. 3反洗反洗流量：Q=80-240m3/h,还要防止滤料的泄漏。反洗时间：松滤料 10分钟水气擦洗35分钟反洗 15分钟反洗标准：检查反洗排水是否浑浊。如果浑浊重复反洗，直到反洗排水不浑 浊。2. 1.4水压试验内容：利用生水泵进行压力试验，包括双介质过滤器及其管道。标准：打压至系统工作压力，10分钟不漏。操作：按规定启动双介质过滤器，逐渐升压至规定压力，对过滤器及其管道进行打 压试验，10分钟不漏。2. 1.5双介质过滤器的调试控制指标：给水指标：入口浊度<1520nig/L出水指标：出口浊度（1FTUSDI15<4以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期，并调整混凝剂杀菌剂的 加药浓度，使之达到最佳。1）正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在 6-10m/h,当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。2）制水流速控制在6-10m/h,此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到 一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差 20. 05MPa时，须进行反洗。3）反洗a.反洗（）启动反洗泵，开上排阀、反洗进水阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层， 把滤层上方的截留物冲洗掉。反洗时间10分钟，反洗强度以大颗