安全操作规程-磁力切割机

1、兹力切割机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意 事项同、常见故障处理。以保障设备、人员的安全及运行。二、适用范围本规程适用于公司磁力切割机。三、工作原理磁力切割机，具有两组四个永久磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管 进行切割，切割工艺可采用氧一乙烘焰或氧一丙烷焰。它适用于6 108毫 米以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口。由于磁性轮的吸附力，该切割 机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡 口可一次完成，使用该切割机可提高工效，保证质量，减轻劳动强度。该 机电气控制系统由电气箱、机身控制面板和电动机等二部份组成。电气箱 内装有

2、电源变压器、控制线路板；其面板上装有电源开关、保险丝与指示 灯。机身控制面板上装有调速电位器与倒、顺、停止开关。该机调速是采 用可控硅直流电动机调速系统。其调速原理是采用阻容移相的交流与直流 信号迭加后，来触发可控硅，改变直流信号的大小就可以控制可控硅的导 通角大小，从而实现了电动机的无级调速。四、技术参数规格型号CG2-11重量(kg)14.5外形尺寸(mm)350*310*180电源(V)220 ±10%切割速度(mm/min)50-750切割厚度（mm）5-50切割管子范围（mm）0108坡口角度0-45°切割精度机器在无缝钢管上行走一周，其周长一米中心偏 差小于0.

3、5毫米，切割与坡口表面光洁度可达到 12. 5-6. 5磁性轮吸附力（kg）50行车冲动量在钢管上旋转下坡时小于0. 5毫米电动机采用70SZ08直流伺服电动机转速6000转/分功 率68W五、使用操作步骤1、将机器安装在被切割的部位，并将割嘴与切割起点对正。2、点燃割嘴，进行充分预热。3、旋开切割氧气阀，同时接通马达开关和方向转换开关，开始进行切割操 作。4、观察切割状态的同时，使用速度调节器设置最佳的切割速度。5、切割操作完毕后，关闭开关，并按顺序依次关闭切割氧气阀、燃气阀、 预热氧阀。六、HSE提示，注意事项1、将装置接地。2、启动装置前，应确认方向开关位于停止位置，改变方向时应确认方向

4、开 关位于停止位置，并且装置停止后方可操作方向开关。装置在运行时，切 勿将手放置于导轮和导轨之间的空隙内，同样也不能放置于机体和导轨之 间，否则手可能被卡住。3、回火将导致严重事故或火灾，应小心防止这类重大事故的发生。七、常见事故处理1、装置不移动（马达不转动）故障原因故障检查故障排除方法1、未通电检查电源 检查插头如果电源损坏、则换用新电源2、保险熔断检查电器箱内的3A保险是否熔断更换熔断点保险3、电源电缆断 开使用检测仪检查电缆。“8”断开修理断开的电缆4、连接不良检查导线和端子接线连接是否正确重新接线5、开关故障拆下开关，使用检测仪检查各端子间 导通性如电阻器有故障，则更换开关6、马达（

5、碳） 刷接触不良拆下碳帽，抽出碳刷，检查碳刷磨损 程度。同时也检查其弹性如果碳刷磨损严重，则更换用 新碳刷马达故障如果以上各项检测结果均正常，则表 明马达有故障修理有故障的马达或者更换用 新马达2、装置不移动故障原因故障检查故障排除方法1、机械故障拆开减速器箱，检查离合器工作情况拆卸并清理2、减速齿轮空 转在马达运转的情况下，即使接通方向 转换开关，或用手制动驱动轮，减速 齿轮仍然保持空转更换齿轮（成套）3、装置运行不正常故障原因故障检查故障排除方法1、速度太快电压不正常检查电压2、没有低速1、控速电阻器故障2、导线故障3、马达故障4、可控硅击穿换用新电阻器修理导线修理或使用新马达进行更换 更换可控硅3、没有高速电压降低使用检测仪检查4、出现震动现 象1、齿轮磨损2、离