全套钢结构验收资料表格

1、分部（子分部）工程开工申请报告GD2201002分部（子分部）年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间钢结构工程名称工程地址佛山市顺德科技工业园A区西-3-2地块监理单位设计单位结构类型/层数框架结构建筑面积预算造价合同工期年 月曰申请开工日期年 月曰计划竣工日期年 月曰开工应具备的条件结果施工组织设计或施工方案审批情况已审批施工图纸会审已会审现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求主要材料、施工机械设备落实情况已落实办理施工许可证已办理工程基线、标高复核情况已复核备注施工单位意见：监理单位意见：施工单位意见：施工单位（法人章）:监理单位（法人章）：施

2、工单位（法人章）：（盖章）（盖章）（盖章）项目负责人（签字）:总监理工程师（签字）：建设单位项目负责人（签字）：年 月曰年 月曰年 月曰工程基线复核表单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间GD2301001厂厂L年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一号车WM施工单位B区11-17轴交A-N轴测量人:年 月曰符合要求监理单位（或建设单位）：施工单位:复核人:（盖章）复核人:（盖章）工程基线复核表GD2301001I单位（子单位）工程名称部位工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信

3、息化生产建设项目一1号车间施工单位部位C区1-10轴交A-N轴施工单位B区11-17轴交P-b轴施工单位:复核人:测量人:年 月曰符合要求（盖章）年 月曰监理单位（或建设单位）：复核人:（盖章）年 月曰部位工程基线复核表GD2301001 | 1 1单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交A-G轴施工单位:复核人:测量人:年 月曰符合要求监理单位（或建设单位）：（盖章）复核人:（盖章）年 月曰复核意符合要求见施工单位：监理单位（或建设单位）：复核人：（盖章）年 月曰复核人：（盖章）年 月曰工程基线

4、复核表I单位（子单位）工程名称施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34轴交G-N轴测量情况(示意图）GD2301001年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间监理单位（或建设单位）：工程材料/构配件/设备进场使用报审表GD22020C年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间测量人:年 月曰符合要求施工单位:复核人:（盖章）复核人:（盖章）单位（子单位）工程名称日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将岀厂质量证明文件及结果报上，拟用于下述部位:请予以审核。附件：1、数量清单（包括名称、来源和产地、用途、规格）2、岀厂质量证

5、明文件进场前审查意见:经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件各规范的要求，准许/不准许进场。专业监理工程师/总监代表:期:使用前审查意见:同意/不同意使用于拟定部位。总/专业监理工程师:期:附：承包单位报送的必要复试报告钢结构安装分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位湖南望新建设集团股份有限公司广东建设工程监理有限公司（项目监理机构） ：项目负责人:期:我方于工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1分部工程钢结构、施工准备1、熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。根据该工程的特点，本工程钢结构采用现 场汽车吊进行吊装。连接方式为高强螺

6、栓连接。2、 施工作业人员应经过上岗培训且考核合格后才能进行施工作业，作业人员上岗前应经过健康检查，凡有高血压病史的、 有恐高症的均不得从事该作业。施工管理人员应逐级交底至每一个作业操作工人，并办理好相关手续。进入工地必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜，高处作业必须 亥安全带。3、 参与安装人员如检测工、电工、电焊工、起重机司机、架子工等要持证上岗。4、 对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。5、 根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行复测，并记录复测结果。6、 做好有关测试及安全、消防准备工作。7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在施工过程中，必须设专 人统一指

7、挥，密切配合，设专职或兼职安全员。8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外 事故发生。9、 构件检验及资料验收1）对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中 由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保 证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1构件外形几何尺寸。2随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、 制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证

8、明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检 验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。2）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。构件卸车时，直接将构件 卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以 利于吊装。3） 构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压 变形。构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。堆放时应铺设枕木，防止构件表面磨损及雨水腐蚀。4） 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。、施工进度要求按照合同要求按期完成。三、施工工艺1、钢结构安装工艺:号车间1号

9、车间交底内容交底部位年月 日+ 100四、控制要点1、基础复测1） 为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。2）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，地 脚螺栓的允许偏差见下表地脚螺栓允许偏差允许偏差值螺栓中心对基础轴线距离顶端标高1+钢給构棊础验收2.钢构件进场检验3,安装前准备-安装1.现场组装2.吊装就位-校正按放出的安装基准线进 行调整，符合设计规定检查部位螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2.0地脚螺

10、栓+3003）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;4）钢结构在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。2、钢结构安装1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时， 应进行处理，直至合格。2） 安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。3） 钢结构的梁、 支撑等主要构件就位后， 应立即进行校正固定， 每次安装的钢构件应有 足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。4） 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响， 采取相应的调整措施。5）利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏

11、和钢 格板作为吊装承重梁。3、 高强螺栓安装高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装 施工。安装步骤如下：1） 安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。2） 安装高强螺栓1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一 侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以

12、防 铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。3螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防 铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。4高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，同一连接节点以及 同一结构形式的高强螺栓穿入方向应一致，并应在当天终拧完毕。3） 高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1一般接头：

13、应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。安拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧， 当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行， 终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外 露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。四、成品保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的 编号和安装顺序来分类。2、构件堆

14、放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响螺纹长度5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进 行计算，以免造成构件的永久变形6、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩 擦面的因素存在7、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩 擦面的因素存在8、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到施工 要求后，材料采用设计要求的原材料五、质量保证措施1、质量目标确保达到钢结构工程施工质量验收规

15、范合格标准 量一次交验合格率为100%，重大质量事故为零。质量保证措施严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。 坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。 明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。 及时与业主方联系对出现的问题及时解决。做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。 及时整理技术资料，做到齐全完整。设计洽商及变更必须经过总包方确认，由业主、监理、设计签认，不得私自更改原设 计。工序隐蔽验收必须经监理签认。9)坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。六、安全注意事项施工过程中可

16、能发生的安全事故：钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大； 物体打击；触电事故； 施工过程中经常使用氧/乙炔焰，有可能发生火灾、爆炸事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 在平台和临边作业或路过时发生坠落事故；相应对策：加强安全教育：没有进行三级培训的人员不得进入施工现场；根据工程需要对员工进 应急、高处作业、受限空间作业等专项培训。进行安全技术交底：施工前，技术、安全、质量人员对施工班组进行安全技术交底，加强施工作业人员对钢结构施工中SHE问题的认识。3)严格安全活动：严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工 作中的安全注意事项。4)针

17、对物体打击和高空坠落事故，采取下列措施：(1)戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方12米须有安全网，否则不得施工。(2)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全 带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌 标识，并办理工序交接手续后，方可使用。(3)高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。(4)班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。(6) 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处

18、设置护栏，防止高空坠落事故。5)夜间作业应有充足的照明，保证光线充足。6)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、2、1)2)3)4)5)6)7)8、1、1)2)3)4)5)6)2、1) 行急救、2),分部工程质量要求为合格，保证工程质焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工 具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试运转合格后再使用；严禁 擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作， 严禁合闸”警告牌。7）为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶和乙炔瓶应分别立放使用。有

19、防倾倒支架，固定可靠。氧气瓶和乙炔瓶距离不小于7m,氧气瓶和乙炔瓶与动火点距离应在10m以上。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生；8）进入施工现场吸烟必须于吸烟室内；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。9）为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬 拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故 的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不 能及时焊接固定，应用揽风绳固定，防止倾倒。10）如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分

20、析，防止 同类事故再次发生。电焊工安全防护必须齐全，以避免职业病的发生。夜间作业应尽量减少噪音，保护环境。防腐等施工应避免有毒污染物随意流入外界，应统一处理。 吊装作业。（1）保证吊车性能要良好，严禁超负荷吊装。吊装作业时，人员不得站在重物正下方， 下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业前，拉好警戒绳，将可能发生事故的区域隔离，无 关人员不得入内。（2）起重吊装用的钢丝绳、吊带、倒链、千斤顶、卡具等全部机具事先要进行检查，严 禁超载使用，不合格的吊装用具严禁使用。（3）吊装时，夹具要牢固，吊钢结构柱或横梁时为防止钢梁柱的翼缘板割断吊索，需在吊索与与翼缘板接触部位垫钢管或胶皮。吊装时防止吊装索具打

21、滑。需用6-8倍的吊装系数进行吊装重量的计算。（4）吊装时，施工人员不得在工件下方及其它有危险地方停留，任何人员不得随同工件 或吊装机具升降。（5）立柱吊装摘勾时注意安全，系好安全带。（6）所有吊车在吊装过程中要保持钩垂直吊装，严禁斜吊。（7）施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要持 证上岗。操作时必须严格执行有关安全操作规程；（8）吊车进现场支车完毕后在吊装前应进行试吊，试吊无安全隐患后，方可使用。（9）吊车支腿时，应事先对支腿位置的地面进行检查、夯实，自检合格后才能进行支腿。（10）吊装施工必须设专人指挥，相互协调统一，施工人员不得站在重物及吊车吊臂正 下方

22、；手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。（11）吊装作业时，保证吊装索具安全性能完好，严格遵守操作规程。吊装时，作业人 员要注意力集中、密切配合。如发现安全隐患严禁吊装作业。七、环境保护措施1、作业现场环境保护1）作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有 序，各种标志、标识正确醒目；2）高处作业场所应用标识带围出警戒区，设置标识牌；3）有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警 示标识牌，必要时应设专人看护；作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场； 作业现场经常打扫并保持清洁，

23、垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点； 施工范围内的自然环境保护管理所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放， 并定期处理或运出现场；2）施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照危险品的管理规定进行处置；11)12)13)14)4)5)2、1)3)采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声及扬尘对周围环境的影响；4)现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生。5)不得将设备、 机具更换出的油污随意排放，应存放在专门的容器中，并最终负责处理;6)本工程项目完成后，将负责清理现场所有的施工和生活垃圾。专业技术负责人:机具更换出的油

24、污随意排放,交底人:接受人:高强度螺栓连接副施工质量检查记录表GB 50205-2001JGJ 82-91单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空 调管高质低耗信息化生 产建设项目一1号车间检查部位螺栓规格型号设计初拧扭矩(N.m)221设计终拧扭矩(N.m)442扭矩扳手核 定偏差(%螺母合格证编号01垫片合格证编号01垫圈合格证编号GD2301054QQM2001序 号构件编号初拧直(N.m终拧直(N.m设计预 拉力(KN检验 扭矩(N.m测定 扭矩(N.m螺栓 方向外露丝 扣(扣)螺栓 自由度外观质量监理检查意见1221442155442440一致3自由穿入合格合格2221442

25、155442444一致2自由穿入合格合格3221442155442440一致3自由穿入合格合格4221442155442440一致2自由穿入合格合格5221442155442438一致2自由穿入合格合格6221442155442440一致3自由穿入合格合格7221442155442439一致3自由穿入合格合格8221442155442448一致3自由穿入合格合格9221442155442438一致3自由穿入合格合格10221442155442441一致2自由穿入合格合格11221442155442446一致3自由穿入合格合格12221442155442440一致3自由穿入合格合格GD23010

26、54单位(子单位) 工程名称年产25000吨制冷用空 调管高质低耗信息化生 产建设项目一1号车间检查部位螺栓规格型号M20设计初拧扭矩(N.m)221设计终拧扭矩(N.m)442扭矩扳手核 定偏差(%1螺母合格证编号01垫片合格证编号01垫圈合格证编号01序 号构件 编号初拧直(N.m终拧直(N.m设计预 拉力(KN检验 扭矩(N.m测定 扭矩(N.m螺栓 方向外露丝 扣(扣)螺栓 自由度外观 质量监理检查意见1221442155442446一致2自由穿入合格合格2221442155442442一致2自由穿入合格合格3221442155442447一致2自由穿入合格合格422144215544

27、2438一致2自由穿入合格合格5221442155442448一致2自由穿入合格合格6221442155442441一致3自由穿入合格合格7221442155442440一致2自由穿入合格合格8221442155442449一致2自由穿入合格合格9221442155442444一致2自由穿入合格合格10221442155442440一致2自由穿入合格合格11221442155442440一致3自由穿入合格合格12221442155442438一致3自由穿入合格合格13GB 502052001JGJ 82911415构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附图如下:检查

28、结论：符合要检查日期：至求年月日检查人员项目专业质量检查员专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）高强度螺栓连接副施工质量检查记录表GB 50205-2001JGJ 82-91单位（子单位）工程名称GD2301054年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车卜 3检查部位C区1-10轴交d-f轴螺栓规格型号GB/T1228设计初拧扭矩（N.m）221设计终拧扭矩（N.m） 垫片合格证编号442M20扭矩扳手核 定偏差（%垫圈合格证编号序 号构件编号初拧直（N.m终拧直（N.m设计预 拉力（KN检验扭矩（N.m测定 扭矩（N.m螺栓方向外露丝 扣（扣）螺栓自由度外观质量监

29、理检查意见1221442155442438一致2自由穿入合格合格2221442155442447一致2自由穿入合格合格3221442155442440一致4自由穿入合格合格4221442155442440一致2自由穿入合格合格5221442155442440一致2自由穿入合格合格6221442155442438一致2自由穿入合格合格7221442155442440一致2自由穿入合格合格8221442155442439一致3自由穿入合格合格9221442155442438一致2自由穿入合格合格10221442155442446一致2自由穿入合格合格11221442155442444一致2自由穿入

30、合格合格12221442155442447一致2自由穿入合格合格131415螺母合格证编号010101钢结构构件吊装记录GD2301073单位（子单位） 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产 建设项目一1号车间吊装日期年 月曰总承包施工单位专业分包单位/施工部位B区屋面11-17轴交A-N轴施工机械吊车序号构件名称 及编号安装位置设计安装 标高搁置与搭接 尺寸接头（点） 处理固定方法中心线偏移实测标高1B-GL钢梁11-17 轴交 A 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-4mm16.402B-GL钢梁11-17 轴交 C 轴16.40m460mm螺母紧固栓接4mm16.40

31、3B-GL钢梁11-17 轴交 D 轴16.40m460mm螺母紧固栓接1mm16.404B-GL钢梁11-17 轴交 E 轴16.40m460mm螺母紧固栓接1mm16.405B-GL钢梁11-17 轴交 F 轴16.40m460mm螺母紧固栓接416.406B-GL钢梁11-17 轴交 G 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-3mm16.407B-GL钢梁11-17 轴交 H 轴16.40m460mm螺母紧固栓接3mm16.408B-GL钢梁11-17 轴交 J 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-4mm16.409B-GL钢梁11-17 轴交 K 轴16.40m460mm螺母紧固栓接

32、016.4010B-GL钢梁11-17 轴交 L 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-3mm16.4011B-GL钢梁11-17 轴交 M 轴16.40m460mm螺母紧固栓接016.4012B-GL钢梁11-17 轴交 N 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-2mm16.40131415构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附图如下:检查结论：符合要求检查日期：年月日检查人员项目专业质量检查员专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。G

33、D2301073单位（子单位） 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产 建设项目一1号车间吊装日期年 月曰总承包施工单位专业分包单位/施工部位B区屋面11-17轴交P-b轴施工机械吊车序号构件名称 及编号安装位置设计安装 标高搁置与搭接 尺寸接头（点） 处理固定方法中心线偏移实测标高1B-GL钢梁11-17 轴交 P 轴16.40m460mm螺母紧固栓接3mm16.402B-GL钢梁11-17 轴交 Q 轴16.40m460mm螺母紧固栓接016.403B-GL钢梁11-17 轴交 R 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-1mm16.404B-GL钢梁11-17 轴交 S 轴

34、16.40m460mm螺母紧固栓接-3mm16.405B-GL钢梁11-17 轴交 T 轴16.40m460mm螺母紧固栓接016.406B-GL钢梁11-17 轴交 U 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-2mm16.407B-GL钢梁11-17 轴交 V 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-2mm16.408B-GL钢梁11-17 轴交 W 轴16.40m460mm螺母紧固栓接016.409B-GL钢梁11-17 轴交 X 轴16.40m460mm螺母紧固栓接-2mm16.4010B-GL钢梁11-17 轴交 Y 轴16.40m460mm螺母紧固栓接016.40附图:内容及附图项目专业

35、质量检查员（签名）监理（建设）单位见证员:钢结构构件吊装记录钢结_构件吊装记录GD2301073单位（子单位） 工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产 建设项目一1号车间吊装日期年 月曰总承包施工单位专业分包单位/施工部位C区屋面1-10轴交A-N轴施工机械吊车序号构件名称 及编号安装位置设计安装 标高搁置与搭接 尺寸接头（点） 处理固定方法中心线偏移实测标高1C-GL钢梁1-10 轴交 A 轴13.60m470mm螺母紧固栓接5mm13.60m2C-GL钢梁1-10 轴交 C 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-3mm13.60m3C-GL钢梁1-10 轴交 D 轴13.6

36、0m470mm螺母紧固栓接3mm13.60m4C-GL钢梁1-10 轴交 E 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-4mm13.60m5C-GL钢梁1-10 轴交 F 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m11B-GL钢梁11-17 轴交 a 轴16.40m460mm螺母紧固栓接4mm16.4012B-GL钢梁11-17 轴交 b 轴16.40m460mm螺母紧固栓接2mm16.401314151内 容 及附 图附图：结 论构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装 位置及安装检查结果符合设计及规范要求。项目专业质量检查员（签名）监理（建

37、设）单位见证员:钢结构构件吊装记录6C-GL钢梁1-10 轴交 G 轴13.60m470mm螺母紧固栓接1mm13.60m7C-GL钢梁1-10 轴交 H 轴13.60m470mm螺母紧固栓接1mm13.60m8C-GL钢梁1-10 轴交 J 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m9C-GL钢梁1-10 轴交 K 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m10C-GL钢梁1-10 轴交 L 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-4mm13.60m11C-GL钢梁1-10 轴交 M 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m12C-GL钢梁1-10 轴交 N 轴13.

38、60m470mm螺母紧固栓接-2mm13.60m131415内 容 及附 图附图：结 论构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装 位置及安装检查结果符合设计及规范要求。项目专业质量检查员（签名）监理（建设）单位见证员:单位（子单位）工程名称总承包施工单位年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产 建设项目一1号车间序号吊装日期专业分包单位施工部位C区屋面1-10轴交P-b轴施工机械构件名称及编号安装位置设计安装标高GD2301073口口年 月曰吊车固定方法中心线偏移实测标咼接头（点）处理搁置与搭接尺寸单位（子单位）年产25000吨制冷用空调管高

39、质低耗信息化生产吊装日期工程名称建设项目一1号车间GD2301073口口年 月曰钢结构构件吊装记录1C-GL钢梁1-10 轴交 P 轴13.60m470mm螺母紧固栓接1mm13.60m2C-GL钢梁1-10 轴交 Q 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-2mm13.60m3C-GL钢梁1-10 轴交 R 轴13.60m470mm螺母紧固栓接3mm13.60m4C-GL钢梁1-10 轴交 S 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-4mm13.60m5C-GL钢梁1-10 轴交 T 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m6C-GL钢梁1-10 轴交 U 轴13.60m470mm螺母

40、紧固栓接013.60m7C-GL钢梁1-10 轴交 V 轴13.60m470mm螺母紧固栓接1mm13.60m8C-GL钢梁1-10 轴交 Wtt13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m9C-GL钢梁1-10 轴交 X 轴13.60m470mm螺母紧固栓接013.60m10C-GL钢梁1-10 轴交 Y 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-4mm13.60m11C-GL钢梁1-10 轴交 a 轴13.60m470mm螺母紧固栓接5mm13.60m12C-GL钢梁1-10 轴交 b 轴13.60m470mm螺母紧固栓接-3mm13.60m131415内 容 及附 图附图：结 论构件有出

41、场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装 位置及安装检查结果符合设计及规范要求。项目专业质量检查员（签名）监理（建设）单位见证员:总承包施工单位专业分包单位/施工部位C区屋面1-10轴交d-f轴施工机械吊车序号构件名称安装位置设计安装及编号标高搁置与搭接 尺寸接头（点） 处理固定方法中心线偏移实测标高1D-GL钢梁d-f 轴交 1 轴15.50m280mm螺母紧固栓接0mm280mm2D-GL钢梁d-f 轴交 2 轴15.50m280mm螺母紧固栓接-3mm280mm3D-GL钢梁d-f 轴交 3 轴15.50m280mm螺母紧固栓接3280mm4D-GL

42、钢梁d-f 轴交 4 轴15.50m280mm螺母紧固栓接-4280mm5D-GL钢梁d-f 轴交 5 轴15.50m280mm螺母紧固栓接4280mm6D-GL钢梁d-f 轴交 6 轴15.50m280mm螺母紧固栓接1mm280mm7D-GL钢梁d-f 轴交 7 轴15.50m280mm螺母紧固栓接1mm280mm8D-GL钢梁d-f 轴交 8 轴15.50m280mm螺母紧固栓接4280mm9D-GL钢梁d-f 轴交 9 轴15.50m280mm螺母紧固栓接0280mm10D-GL钢梁d-f 轴交 10 轴15.50m280mm螺母紧固栓接-4mm280mm1112131415内 容 及

43、附 图附图：构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技术指标合格；安装 位置及安装检查结果符合设计及规范要求。项目专业质量检查员（签名）监理（建设）单位见证员:焊缝外观检查记录GB50202001单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称GD2301057 pipi年产25000吨需冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间钢结构子分部施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定项目缺陷类型未焊满（指不 足设计 要求）允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面夹渣表面气孔施工0.2+0.02t,且 1.0

44、0.2+0.04t,且W2.0每100.0焊缝内缺陷总长W25.00.2+0.02t,且 1.0长度不限W0.05t,且W0.5;连 续长度W100.0，且焊 缝两侧咬边总长度W10焊缝总长缺口深度0.05t,且W0.50.2+0.04t,且W2.0度不限允许存在个别 长度W5.0的弧 坑裂纹允许存在个别 电弧擦伤缺口深度0.1t,且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处深W0.2t,长W0.5t,且W20.0每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个孔距6倍孔径专业工长（施工员）验收部位项目经理 分包项目经理GB50205 2001施工单位检查评定记录B区11-17轴交A-

45、N轴0.150.10.150.130.120.150.130.250.150.12符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合0.130.20.10.110.130.130.050.10.150.10.003符合符合符合符合0.030.050.010.020.050.030.010.050.01符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合施工班组长验收记录项目专业质量检查员:年 月曰焊缝外观检查记录GB50205- 2001GD2301057口口年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目

46、一1号车间分部（子分部）工程名称钢结构子分部验收部位B区11-17轴交P-b轴施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号GB50205- 2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录验收记录项目允许偏差（注：t为连续处较溥的板厚）mm缺陷 类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且W2.00.150.10.150.130.120.150.130.250.150.12每100.0焊缝内缺陷总长W25.0符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合根部收缩0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且W2.00.130.20.1

47、0.110.130.130.050.10.150.1长度不限咬边0.05t,且W0.5;连 续长度W100.0，且焊 缝两侧咬边总长度W10焊缝总长0.1t,且 度不限10.0035长0.030.050.010.020.050.030.010.050.01弧坑裂纹允许存在个别 长度W5.0的弧 坑裂纹无无无无无无无无无无电弧 擦伤允许存在个别电弧擦伤无无无无无无无无无无接头 不良缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.1t,且W1.0符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合每1000.0焊缝不应超过1处符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合表面 夹渣深W0.2t,长W0.5t,且W20.0

48、符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合表面 气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个孔距6倍孔径符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合施工专业工长（施工员）施工班组长单 位检 查结论监理（建设）单位复查结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月曰单位（子单位）工程名称项目专业质量检查员:年 月曰单 位检 查结论监理（建设）单位复查结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月曰单位（子单位）工程名称 分部（子单位）工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定项目焊缝外观检查记录GB50205- 2001GD2301057口

49、口年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间钢结构子分部验收部位项目经理 分包项目经理施工单位检查评定记录B区11-17轴交P-b轴验收记录允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm缺陷 类型-二二级三级未焊满0.2+0.02t,且 0.2+0.04t,0.10.10.20.150.10.10.10.20.10.1（指不1.0且W2.0525552足设计 要求）每100.0焊缝内缺陷总长W25.0符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合根部 收缩0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且W2.00.10.20.10.110.10.130.050.10.150.1长

50、度不限0.05t,且W0.5;连续长度W100.0，且焊0.1t,且 1咬边缝两侧咬边总长度W10焊缝总长0.010.030.010.010.020.010.030.010.010.01长度不限弧坑 裂纹允许存在个别 长度W5.0的弧 坑裂纹无无无无无无无无无无电弧 擦伤允许存在个别电弧擦伤无无无无无无无无无无接头 不良缺口深度0.05t,缺口深度0.1t,符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合且W0.5且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合表面深W0.2t,长W0.5t,且W符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合夹渣20.0表面 气孔每50.0焊

51、缝长度内允许直径W0.4t,且3.0的气孔2符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合个孔距6倍孔径专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员:年 月曰项目专业质量检查员:年 月曰施工执行标准名称及编号项目允许偏差（注：t为连续处较溥的板厚）mm缺陷级三级二类型未焊满0.2+0.02t.且 0.2+0.04t,0.10.10.10.10.10.20.10.150.150.13253552（指不1.0且W2.0足设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长W25.0符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合0.2+0.02t.且 0.2+0.04t,0.10.10.10.00.1根部收缩1.0且W2.0

52、30.20.10.113350.150.1长度不限咬边0.05t,且W0.5;连 续长度W100.0，且焊 缝两侧咬边总长度W10焊缝总长0.1t,且 10.00.00.00.010.00.00.00.00.00.0335253151长度不限弧坑裂纹允许存在个别 长度W5.0的弧 坑裂纹无无无无无无无无无无电弧允许存在个别无无无无无无无无无无擦伤电弧擦伤接头 不良缺口深度0.05t,缺口深度0.1t,符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合且W0.5且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合表面深W0.2t,长W0.5t,且W符合符合符合符合符合符合符合符

53、合符合符合夹渣20.0表面 气孔每50.0焊缝长度内允许直施工 单位 检查结论监理（建设）单位复查结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年 月曰单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称施工单位分包单位焊缝外观检查记录GB50202001GD2301057 p|年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间钢结构子分部验收部位项目经理 分包项目经理B区11-17轴交A-P轴施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录验收记录GB50205 2001项目专业质量检查员:年 月曰径W0.4t,且3.0的气孔2符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合个孔距6倍孔径施工

54、单位检查 结论专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月曰监理 （建设）单 位复查 结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月曰焊缝外观检查记录GB50202001项目允许偏差（注：t为连续处较溥的板厚）mm缺陷 类型-二二级三级未焊满0.2+0.02t,且 0.2+0.04t,0.10.10.10.130.10.10.10.20.10.1（指不1.0且W2.055253552足设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长W25.0符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合根部收缩0.2+0.02t,且 1.00.2+0.04t,且W2.00.130.20.10.110.130

55、.130.050.10.150.1长度不限0.05t,且W0.5;连续长度W100.0，且焊0.1t,且 1咬边缝两侧咬边总长度W10焊缝总长0.000.030.050.010.020.050.030.010.050.01长度不限弧坑裂纹允许存在个别 长度W5.0的弧 坑裂纹无无无无无无无无无无电弧 擦伤允许存在个别电弧擦伤无无无无无无无无无无接头 不良缺口深度0.05t,缺口深度0.1t,符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合且W0.5且W1.0每1000.0焊缝不应超过1处符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合表面深W0.2t,长W0.5t,且W符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合

56、夹渣20.0单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称GD2301057 pp年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间钢结构子分部施工单位分包单位验收部位项目经理 分包项目经理B区11-17轴交A-P轴施工执行标准名称及编号GB50205 2001施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录验收记录表面 气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0.4t,且W3.0的气孔2个孔距6倍孔径符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合施工 单位检查 结论专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月曰监理 （建设）单 位复查 结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

57、年 月曰钢结构制作（安装）焊接分项工程质量验收记录nn单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间结构类型框架结构检验批数2总承包施工单位湖南望新建设集团股份有限公司项目负责人项目技术负责人分包单位/分包单位负责人/分包单位项目负责人/序号检验批名称及部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论11 34 轴交 A G 轴V符合要求21 34 轴交 G- N 轴V符合要求3456789101112GD240501检查结论符合要求，自评合格项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日钢结构制作（安装）焊接工程

58、检验批质量验收记录表GB50205 2001（I）GD2402021口单位（子单位）工程名称年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目一1号车间分项工程名称钢结构焊接分项工程验收部位1 34 轴交 A G 轴湖南望新建设集团股份有限公司总承包施工单位项目经理负责人分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规疋施工单位检查记录监理（建设）单位验收记录主 控项 目1焊接材料品种、规格第4.3.1条符合设计和规范要求符合要求2焊接材料复验第4.3.2条符合规范要求3材料匹配第5.2.1条符合设计和规范要求4焊工证书第5.2.2条符合规范要求5焊接工艺评定第5.2.3条符合设计和规范要求6焊缝

59、内部缺陷第5.2.4条符合规范要求7组合焊缝尺寸第5.2.5条符合设计和规范要求8焊缝表面缺陷第5.2.6条符合规范要求般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条符合规范要求符合要求2预热和后热处理第5.2.7条符合设计和规范要求3焊缝外观质量第5.2.8条符合规范要求4焊缝尺寸偏差第5.2.9条符合设计和规范要求5凹形角焊缝第5.2.10条符合设计和规范要求6焊缝感观第5.2.11条符合设计和规范要求1专业工长（施工员）施工班组长1施工执行的技术标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205- 2001施工单位检查评定结果符合要求，自评合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结

60、论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205 2001（I）GD2402021口Z Z_ . . _ _i i_ _ . . . . .1 1. . t tA A1 1 I It. 、. 、 a_.a_. Ir-Ir- /-/- t t- -/ /、 . 、r . t t. t_i_i_ . .单位（子单位）工程名称施工质量验收规范的规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收记录主 控项 目1焊接材料品种、规格第4.3.1条符合设计和规范要求符合要求2焊接材料复验第4.3.2条符合规范要求3材料匹配第5.2.1条符合设计和规范