机械加工检验规范

1、机械加工检验规范 编制: 审核: 批准: :日期 1、 范圉 本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。 2、 检验依据 国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量汁划等 3、 检验内容 3. 1尺寸的检验 3. 1. 1基本原则 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。 3. 1.2常用量具 钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（疗薄规）、游标卡尺、面度游标卡尺、 深度游标卡尺、外径千分尺、内径干分尺、内径量表、量块 的选择 量具3. 1. 33. 1. 3. 1量具的选择原则 A、 保证测量精确度： B、 保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考

2、虑合 理性； 3. 1.3. 2量具具体选择 根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一； 根据计量器具的不确定度允许值选用； 根据零件的大小选用； 根据零件的表面质量选用； 根据零件的批量来选用. 3. 1.3. 3量具精度选择原则 A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则； NO公差（T）选用原则 量具精度选用 备注 选择千分尺、W0.02白分表等1 TW0.1 1/5T 时需要参白千分尺、卡尺、考被测产0.05 1/3T 1 2 TO. 1VWW分表等、品的 实际0.5 W3 钢卷尺、1T 1/2T 钢直尺等使用要求 、公司现有量具精度表B. 量具公

3、司现 有量具的测量 精度（ mm ）备注 白分 表 0.01 JJG34-2008 外径 千分 尺 0.01 JJG21-2008 游标 卡尺 0. 02 0. 02 JJG30-2002 JJG31-1999 A、 B、 C JJG-2003 0.01内径千分尺 JJG1-1999 0. 05 钢直尺 JJG4-1999 0. 05 钢卷尺 3.1.4尺寸检测方法 轴径中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量 器具进行检测。 孔径通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、 通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长 仪（也叫

4、万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。 长度、疗度一K度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测氏仪、比测仪、 高度仪、气动量仪等；用度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、 量规:壁疗尺寸可使用超声波测用仪或壁用千分尺来检测管类、薄壁件等的用度, 用膜用计、涂层测疗讣检测刀片或其他零件涂镀层的庁度；用螺距规检测螺距尺 寸值。 表面粗糙度一- a. U测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法 检验时，可用U测法检验判定；丄件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不 需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功 能的表面缺陷

5、，选择U视法检验判定。 b比较检查一如果U视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉和 触觉法比较判定。 C. 仪器测量一使用粗糙度仪检测。 角度一-用角度仪、电子角度规测量角度;用光学分度头测量工件的圆周分度; 用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。 3.2形位误差的检验: 3. 2.1行位公差的符号高度 尺 行位公差带的形式3. 2. 2 形状误差和形状公差 3. 2. 3. 一个球 公差替定义 示例 说明 公差讦是 距离为公羞值t 的两平行丘线 之间的区域 E坯表面上的任一素线必 H10； 1 1 1 须生亍轴向平面內，距 为D.08的两平行线之1司 (4 L 1

6、5人实体状态 入 包客R则 E 2侔公2吋 F 建论1F98尺寸 I I 小iff帖下 + 不凸 - 只涔按小爲方咸小 ， i It 它 号 两平行貢线 一个四枕柱 两同心E 3之闾的 区域 厂八C0诃 -C 如枝训2柱面会基；戡葩綾作 艺走同移功回转时ftfT-W 畫平聞氏的隹向孰动量均不得 犬于纟差恒0.021X1 厂基准鑒线 刚 卜二 测量平S 当苓什绕基点辐发佗无fE向 移幼回辕时.在菠测划面上任 -液量直经处的 te 问茯勿SS9 不大孑公差008X1 GD的轴钱宓须位于fiS为公 年56 2,且以样农S膳A. B. 所谕定的埋忍应3为轴浅的因 柱面内 荃准裟 - 0|0| 3. 2

7、. 5. 2测 fi 方法 直线度一-可用首尾连线评定直线度的误差。 平面度一-可用打表法或三坐标测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪 测量法。 圆度一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。 圆柱度一可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也 可用径向全跳动来代替检验。 线.面轮廓度一一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与 被测量轮廓相比较，测其光隙大小。 平行度一-将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小 数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将丄件放 到平板上，将基准面找平，用水平仪分别测出基准面与被测面的

8、直线度后获得平 行度误差。 垂直度一-用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查 直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检査间隙的大小，应将所测数据换 算到工件实际长度上。 倾斜度一-将被测要素通过标准角度块、 正弦尺、 倾斜台等转换成与测量基准 平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类 同小角度测量方法。 同轴度一用量具直接测量壁疗均匀性，取片度差最大值为同轴度误差9该方法 适用Ou）于板形、 筒形工件内外圆同轴度测量； 也可用径向圆跳动替代法等检测 同轴度误差的方法。 跳动误差的检测方法一可采用顶尖、心轴、套筒、V形块等装置配合千分表进 行测

9、On量，顶尖的定位精度明显优于V形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定 位，测量前，顶 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。 V尖、顶尖孔一 对称度测量方法一将被测工件置于平板上，用白分表（或千分表）测量被测表 面与平板之间的距离，将被测工件翻转，再测量列一被测表面与平板之间的 距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内， 将被测件旋转180。测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面 对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为 该零件的对称度误差。 位置度测量方法一用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度 装置Oi,回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的 径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中 较大值作为该要素的位 置度误差； 3. 3外观质量检验 3. 3.1检验方法S U视 3. 3.2检验项次：毛边毛刺、磕碰、铁屑、锈蚀、砂眼、缩孔缩