L型钻井试验项目方案

1、焦煤集团屯兰矿12408工作面“ L”地面煤层气井抽采试验方案山西蓝焰煤层气工程研究有限责任公司2015 年 3 月1 前言1 前言1.1 项目背景山西焦煤集团屯兰矿具有工作面瓦斯治理难度高、治理压力大的困惑，地面煤层气井能缓解煤 矿的瓦斯治理压力；经过“十一五”国家科技重大专项对采动影响区井试验的摸索及“十二五”重 大专项前期研究成果，基本达到了利用采动影响区地面井治理采煤工作面上隅角瓦斯超限问题的目 的。考虑到煤层气采动井直井地面抽采瓦斯范围有限，覆盖的采动区范围较小，为此有必要考虑在 竖直地面井的基础上加一段水平孔，形成“ L”地面井煤层气抽采方式， 通过合理的优化布置，对“ L”采动影

2、响区地面井进行研究。针对当前屯兰矿工作面瓦斯治理难度大和地面垂直预抽井不能短期解决工作面瓦斯大的现状， 研究试验“ L”型井钻井工艺和瓦斯抽采技术，解决工作面上的瓦斯问题是必要的。通过合理的优化 布置，对“L型采动影响区地面井进行研究。以实现覆盖范围广、抽采瓦斯效果优的目的，在竖直采 动影响区井的成功试验的基础上，将取得较好的安全效益和经济效益。1.2 方案编制依据本方案编制依据：1)2)3)4)5)屯兰矿煤层气抽采数据及 2# 煤层底板等高线图。 屯兰矿区域地形图( 1： 10000)。屯兰矿 12408 工作面掘进地质图。 屯兰矿 12408 工作面掘进地质说明。 屯兰矿采掘平面图。2地质

3、概况2.1地层2-1 ）。自西山煤田位于吕梁一太行断块、五台山块隆的古交掀斜地块，地层岀露较齐全(见表西向东，由西北向东南地层由老到新依次分布，太古界变质岩分布于西山煤田的西部及西北部；上元古界长城系霍山砂岩不整合覆盖其上；寒武奥陶系碳酸盐岩构成煤田基底；石炭二叠系平行不整合于奥陶系灰岩剥蚀面之上；三叠系分布于煤田的中南部；第三系、第四系多分布于丘陵地区及近代沟谷中。表2-1区域地层简表界系统组段代号厚度(m)出露面积(Km2)新生界(Kz)第四系全新统Q4Q2+3N2T2er0-4551.28中上更新统马离组10-112276.11上第三系上新统保德组JO-7225.76中生界(Mz)三叠系

4、中统二马营组>325下统和尚沟组Tih120-155刘家沟组Til432-50021.78古生界(Pz)二叠系上统石千峰组P2Sh102-165.7173.65上石盒 子组上段P2S2119-247下段P2S1105-296下统下石盒 子组上段Pix222-67下段Pix'22-84山西组Pis20.9-85石炭系上统太原组C3t58.26-136中统本溪组C2b O2f28.5-55奥陶系中统峰峰组二段16-7045.69一段O2f157-92上马家 沟组三段O2S353-85二段O2s299-170一段O2S147-85下马家 沟组三段O2X332-68二段O2X236.5-

5、74一段O2X153-69下统亮甲山组O1I27.3-131.6813.31冶里组O1V14.6-102寒武系上统凤山组 3f40-6014.50长山组 3C5-10崮山组 3g6-26中统张夏组 2Z56-140徐庄组2x Zsh1Zch11 Ar20-53.5上兀古界(Pt)震旦系长城系霍山群20-403.65>384太古界Ar吕梁山群1>150017.052.2 构造根据断块学说，西山煤田位于我国华北断块吕梁太行断块、五台山块隆的古交掀斜地块，煤田西部边缘为狐堰山山字型褶皱带（见图 2-1 ）。古交掀斜地块以古交为中心，地块内地层展布南新北老，总体上由东、北、西三面向内缓倾斜

6、，向SSW倾伏的不对称向斜构造。石千峰一带岀露三叠系下统，产状平缓，倾角一般小于 10°；西山中部及清徐、交城北部的地层以石炭二叠系为主，地层产状均较平缓；煤田北部及汾河河谷广泛出露奥陶系、寒武系，地层产状平缓。局部地段显示些规模不大的断裂及褶皱，构造线方向大多呈NE向或NEE向（如古交、王封一带），少数呈近东西向或近南北向小型宽缓褶皱。东部受新华夏系控制，西部以经向构造为主。主要褶皱：西部有马兰向斜和东社向斜，中部有石千峰向斜，受NW向的土堂断层、西铭断层和NNE向的晋祠断层及 NE向的清交大断裂控制，煤田内部以NE或NEE向地层为主，且多呈地垒形式岀现。狐堰山山字型褶皱带位于五台

7、山块隆西南缘，其西侧以白家滩断裂与吕梁山块隆相邻。向西凸岀的前弧与其两侧向东凸岀的反射弧呈南北向展布，延长约60km,脊柱在狐堰山主峰一睦联坡之间,前弧由一系列弧形褶皱和逆冲断层所构成，卷入的地层有寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系。北侧反射弧主要由白家滩逆断层和两侧的向斜以及营立西褶皱群、营立断层组成，白家滩逆断 层为向东凸岀的弧形断层；南侧反射弧主要由西社断裂和价家山向斜构成，二者均呈向东凸岀的弧 形，向斜的西翼陡，东翼缓，断裂西盘向东逆冲。山字型脊柱部分由一系列东西向短轴褶皱组成。这些褶皱中的背斜多被偏碱性二长岩所占据。前弧顶部的背斜也控制了一些二长岩体的分布。该山字型褶皱是由南北向构造带在

8、不均衡的东西向挤压作用下形成的。1、向斜 2、背斜 3、正断层 4、逆断层 5、平移断层 6、推断断层 7、上升泉、下降泉8、火成岩图 2-1西山煤田构造略图2.3 煤系发育状况含煤系数为含煤地层为太原组和山西组，山西组厚度为24.67-64.37m ，平均厚度为 44.54m ，02 、 2、 8、13.99%，太原组厚度为 81.51-125.22m ，平均厚度为 104.80m ，含煤系数 7.5%。井田内可采煤层共 10 层，依次为 02 、 03、 2、 3、 4、 6、 7、 8、 9、 10 号煤层，其中9 号煤层为主要可采煤层，稳定可采，03、 6 号煤层为较稳定可采煤层，其余

9、为不稳定煤层气。目前矿井的主采煤层气为 2#和 8#煤，具体见下表：含煤地层煤层编号煤层厚度（m）020-2.320.74030.06-1.130.600.28-1.13053"-1.47-5.223170.15-1.850.150.05-3.541.240.10-2.400.608a100.10-1.911.940.45-1.080.821.15-5.183.450.10-1.300.590.43-2.881.652.10-1.400.59煤层间距（m7.032.953.780.717.125.2421.8823.5817.570.7113.203.981.331.391.401.

10、361.361.421.421.401.341.331.381.381.37容重t/m3稳定性较稳定不稳定不稳定稳定不稳定不稳定不稳定不稳定稳定稳定不稳定稳定不稳定2.4水文地质特征本区受水动力条件、埋藏条件以及水化学条件的控制，地下水补给条件较差，属于径流封闭区， 岩溶水总体上由西北至东南流经本区。奥陶系岩溶水主要赋存于峰峰组上段和上马家沟组中上段。 峰峰组大部不含水；上马家沟组富水性弱-中等；下马家沟组富水性极弱。本区隔水岩柱总体上为北高南低，东高西低，随着煤层埋深的增加，隔水岩柱的厚度有不断加 厚的趋势，但很不均匀，局部地段由于构造的作用影响，其厚度变化较为突岀。本区岀露山西组顶部及其以

11、上地层，其余深埋地下，构造十分发育，主要构造线方向为NE且成组多呈地垒形式。地层形态为一由NNE向SSW倾伏的波浪状单斜构造，目前断层、陷落柱导水性较差，但随着采深的增加，受水压力、隔水层厚度以及采动等因素的影响，其导水性将会有所改善。本区地层中构造发育，有陷落柱、断层存在，为奥灰岩溶形成的塌陷所致，对煤层气开发布井 有较大影响。因此，在煤层气开发时，应对断层、陷落柱的分布进行研究。3 “L型井设计方案3.1选区原则1) 地面情况：选择地形缓且交通便利的位置施工，便于施工，投运，集输及利用。L”型井布置位于南2) 煤炭采掘衔接：通过和矿方沟通，结合矿方采掘衔接计划，“四盘区12408工作面，靠

12、近采区回风巷一侧，瓦斯抽采层位为2#煤层顶板冒落带中，解决矿方巷道采掘工程中的瓦斯问题效果较好。3) 地质方面:(1) 构造方面：对于地质构造复杂，断层及陷落柱发育的地区，水平段布置时应尽量避免或减少构造对其影响。(2) 布置在瓦斯富集区。(3) 水平段应垂直主裂隙方向，或者同主裂隙大角度斜交方向，使水平井的生产影响范围最大。4) 水平段与平面有一定的交角，利于钻井施工。12408工作面布置 “ L”型井1 口。5) 井场位置尽量靠近已施工的钻孔，以便后期供电及管网建设，节省投资。根据屯兰矿矿方要求，结合以上原则，在屯兰矿南四盘区3.2井位布置为了降低井下抽采的成本，减轻瓦斯对煤矿生产的危害，

13、同时结合屯兰矿井下煤矿采掘规划需 要，综合考虑各方面因素初步于屯兰矿南四盘区12408工作面布置“ L”型井1 口。设计井位如下所示：12408工作面井下位于南四盘区，南接12412工作面，西北为 12406、12402采空区，东北为大川河煤矿。工作面南北走向，长度约956米。工作面内未进行预抽。工作面整体为单斜构造，向南西倾斜,煤层倾角3° 5 °，该区地质构造相对复杂，工作面穿过落差为6-18米断层，对掘进施工影响较大，同时可能会存在伴生断层影响，巷道可能岀现裂隙增多现象。“L型”采动井布置过程中要靠近回风巷一侧；同时尽量减小陷落柱和正断层对钻井的影响，所以拟在图示位置

14、布置工程井，沿采面 方向延伸，投影长度约776米。图3-112408工作面 XST-L-01平面布置图图3-2 12408 工作面 XST-L-01井上下对照图表3-1设计井位基本数据井号XST-L-01井另y“L型”井井位山西西山屯兰矿区完井层位2#煤层顶板上约40m设计井深938.65m设计垂深237.3m设计水平闭合方位358°井口 坐标X： 4195138海 拔地 面1120Y:37599848着陆点坐 标X: 4195273靶点坐标X: 4195902丫：Y:钻进方式含固相聚合物水基钻井液完井方式裸眼完井钻井目的治理、开发利用12408工作面瓦斯，降低采掘工作面的瓦斯含量。

15、完井依据水平段钻至2号煤层顶板40m，水平延伸630m，达到煤层气钻井工程作业规程、 钻井井场、设备、作业安全技术规程的规疋。25-60m。3.3井眼轨迹设计井号位置坐标造斜率 ° /30m造斜点m水平段 井斜。井深mX丫HXST-L-01井口4195138375998481120着陆点4195273893.711.5477.3289938.65靶点4195902882.7表3-2设计井身轨迹基本数据根据试验地质条件，结合目前水平井钻井技术、设备及工具能力，采用单弧剖面”（直-增-水平）三段制剖面形式，如下图所示。该剖面相对简单，工具选择方便，施工易于控制；三段制剖面 弯曲（高造斜率

16、段）井段相对较短，利于降低管柱下入摩阻，确保套管能够安全顺利下入弯曲段， 利于钻井成本控制，确定造斜率为715°30m，水平段距煤层垂直距离为图3-3 XST-L-01井井眼轨迹剖面示意图3.4 井身结构设计“L型”井采用三开井身构，目的层水平段采用裸眼完井的方式。具体井身结构如下所述：（1） 一开采用 444.5mm牙轮钻头，钻穿基岩风化带10m后，预计井深 40.00m （以实钻地层为准），下 377.7mm钢级J55表层套管，封固地表疏松层。下入深度约40m，注水泥全封固。（2） 二开采用 311.1mm钻头钻进至煤层顶板50米，下入 244.5mm钢级J55技术套管，固 井注

17、水泥返至地面。（3） 三开采用 215.9mm的钻头进行钻进，从增斜段到水平段钻至靶点并延伸，完钻。图3-4 “L型井井身结构示意图3.5 井身质量要求1）钻井施工作业按煤层气钻井作业规范执行，钻井工程质量达到煤层气钻井工程质量验收评级标准中的优良级别，井深以转盘面为基准，校核钻具实长为准；每钻进100 m应校核钻具长度。水平井全井井眼轨迹控制的井斜角、全角变化率、井底LWD 随钻测井仪器，测定井2）斜井段钻井眼轨迹要求平滑，水平段井眼轨迹位于要求的靶区内。 质量以 LWD 数据为考核依据。3）完钻后井队工程师必须将全井（不超过10m 一个点）水平位移等数据齐全、正确地填写在井史上。4）为了准

18、确确定井眼在煤层中的相对位置，钻孔施工单位要使用眼与煤层顶底板及夹矸的空间关系，为随后的压裂设计提供依据。3.6 钻井液设计“L 型”井水平段为生产层位，需要进行储层保护，钻井液体系须既可以实现安全钻井的需要， 又可以实现储层的最有效保护。本井钻井液以稳定井壁和保证施工安全，通过K和NH4+的晶格固定和离子交换作用来抑制泥页5ml。岩吸水水化膨胀，稳定井壁。直井段选用钾铵基聚合物钻井液，造斜段至着陆点采用钾基聚合物钻 井液，提高钻井液密度，并通过封堵剂封堵地层的层理裂隙，有效防止地层垮塌，水平段采用钾铵 基钻井液体系，提高钻井液的稳定性，严格控制钻井液滤失量W3.7 录井要求钻探过程中严格按照

19、有关标准和设计进行录井作业，具体包括：岩屑录井、钻时录井、简易水 文观测、循环观察等。包，含煤地层12m捞取1包，目的层井段每 1m捞取1包。现场整 1:500 的随钻剖面，对地层做出初步的判定和划分。1 ）岩屑录井非含煤地层24m捞取 理、汇总岩屑录井表，并绘制1m 记录 1 个钻时点。以便于判断煤层埋深、厚度和确定夹矸位置。2）钻时录井 钻时录井从见基岩开始每3）简易水文观测1h记录一次钻井液消耗量，不足1h但大于全井钻进过程中均应做好简易水文观测记录工作。 每钻进 2h 记录一次钻井液消耗量；进入山西组后每30min 时也应观察钻井液消耗量。4）循环观察 钻遇目的层异常时，立即停钻，循环

20、观察，加密测量钻液密度、粘度，观察气显示情况、钻井液池面和体积变化。3.8固井设计G级石油水泥，水泥1) 一开结束后，下入表层套管，固井封固地表松散层，固井使用返高至地面。2) 二开结束后，下入技术套管，固井封固地层，固井使用G级石油水泥，水泥返高至地面。设计套管指标如表3-4所示:表3-4套管设计套管类别井径 (mm)井深(m)套管规格(mm)钢级壁厚(mm)水泥 等级水泥浆 返高表层套管444.5进入稳定基岩510m377.7J55/G级地面技术套管311.15下至2#煤层顶板60m244.5J558.94G级地面3.9固井注水泥浆技术要求表层套管固井使用G级油井水泥，水泥浆平均密度1.8

21、5g/cm3，固井水泥浆返至地面。固井结束侯凝24诟，试压6MPa, 30min内压降小于0.5MPa，视为合格。技术套管固井使用G级油井水泥，水泥浆密度1.61.8g/cm3，固井水泥浆返至地面。固井结束侯凝 48h试压，试压12MPa, 30min内压降小于0.5MPa,视为合格。技术要求见表3-5 0表3-5固井注水泥浆技术要求套管水泥 规格水泥浆密度(g/cm3)水泥返高试压(MPa)30min压降 (MP a)备注表层套管G级1.85 ±).03至地面6<0.5技术套管G级1.6-1.8至地面12<0.53.10安全要求1、2、装备。3、施工单位应对参与施工的人

22、员、设备作好充分准备，精心组织施工，保证施工安全； 现场施工人员必须戴安全帽、穿防静电工作服、穿特制的劳保鞋、戴手套等安全生产的防护进岀井场道路要能容纳大型车辆进岀，满足特殊情形下人员的及时疏散和救援人员及车辆的 及时到位；4、井场及道路的维护工作要及时和有效，在道路岀现堵塞和雨雪因素无法正常使用时，道路维 护单位要迅速进行强修，保证车辆的正常通行。5、安全存储和放置可燃物和易燃物。钻台上下及井口周围不得堆放易燃易爆物品及其它杂物。6、 井场储存和使用易燃易爆物品的管理应符合国家有关危险化学品管理的规定；在施工过程中, 对易燃易爆物质的泄漏或外溢物应迅速处理。7、严禁携带烟草和点火物品进入井场

23、、站场，严禁吸烟。8、煤层气井钻井施工应按照有关规定安装井控装置，防止煤层气井施工过程中出现井喷、 井涌，作好施工安全工作。9、开钻前检查、一开钻进、二开钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、煤层钻进等应符 合现行标准关于常规钻进的安全技术要求。10、其余未尽事宜，参照蓝焰煤层气公司煤层气钻井安全规程执行。4地面抽采系统设计4.1地面煤层气抽采管路管径的确定根据十二五”期间采动区地面钻井抽采数据并结合以往经验，地面煤层气抽采管的管径按单井最大混合流量 22m3/min进行管路计算。管径计算按以下公式d= 0.1457(Q/V) 0.5由此得:d=0.185(m)，故本设计地面抽采管路选用D2

24、00X7型的无缝钢管。518 V DC;供水异常(断电)信号：0.57 mA ;68;防爆型式：矿用本质安全型；防爆标志：Exib4.2地面煤层气抽采设备的选型(5) GT-L (A)型开停传感器：电源电压:连续工作；输岀信号：1/5mA DC、05V924V DC ;工作方式：锁固吊挂于被测电缆上、 DC ; i5mA DC、无电位触点；显示方式：绿色灯为序号名称型号(建议)单位数量说明1避雷针ZG-09套1高 >15m2防爆轴流通风机BT35-11N o2.8台2保证泵房通风质量3矿用风电瓦斯闭锁装置FDZB-1套1管道瓦斯浓度低于 30%断电 停抽4供水传感器KGL台1具有报警功能

25、5开停传感器GT-L (A)台1具有报警功能6瓦斯高浓度传感器GJG100H(C)台1瓦斯浓度30 %，报警7环境浓度传感器KG9701A台3具有报警功能8水封泄爆器FBQ-1台29煤矿抽放瓦斯防回火装置FHQ-0台2排联管直径150mm，检验压力 300kPa10全量程甲烷检测报警仪CJB100A1表4-1安全监控及控制设备根据地面煤层试验的效果及目的，主要需要购置五类设备：安全监控及控制设备、抽采基础设 备、抽采数据采集设备、消防设备及电源动力辅助设备。1)安全监控及控制设备(1) ZG-09型直杆避雷针：防止雨季雷电损坏井场设备及引起安全问题。设备参数：雷电通流流量(In)： 300(k

26、A);接地电阻要求： 10C；抗风强度：40m/s自身高度(h)： 15m(2) BT35-11NO2.8型防爆轴流通风机：在使用较为密闭泵房的情况下，轴流通风机能保证泵房的通风质量。设备参数：全压：30Pa；功率：0.12kW ;风量：552m3/h。(3) FDZB-1矿用风电甲烷闭锁装置：管道瓦斯浓度低于一定值时断电停抽，其主要参数：防爆标志：Exdib I;电源：AC 660V/380V ;开关量输入信号制式：触点式、电流型0mA/5mA ;检测误差： 0.5%传输速率：600bps。(4) KGL型供水传感器：当水封泄爆器的水过低时，供水传感器报警，提示加水。适用管径：15160 m

27、m ；工作范围：140 m3/h ；输入电压：(适用水压：0.150.4 MPa；水介质 PH值：I。电源指示、红色灯指示开停；真空泵异常停止工作时报警；防爆型式：矿用本质安全型；防爆标志:Exib Io(6) GJG100H型瓦斯高浓度传感器：当瓦斯浓度低于甲烷；测量范围： 0.00%CH 4100%CH 4;基本测量误差：相对误差 作电压：9V.DC24V.DC ;瓦斯浓度V 30%时报警；防爆型式：I；(7) KG9701A 型环境浓度传感器：环境气体中的瓦斯浓度， 不可少的测量仪器。测量范围：0 4.00 % CH4 ;分辨率：1.00%CH 4<± 0.10%CHI

28、1.00 3.00%CH 4 真值的 ±0% ； 3.00 4.00%CH 4 间歇式声光报警，> 85dB(声强)，能见度>20m (光强)；报警点范围：断电点范围：0.402.00%连续可调；整机工作电压： 防爆标志：(8)水封泄爆器(FBQ-1 ):防爆筒高度：300 mm ;进、岀管口直径： 200 mm ;防爆器高度：2)抽采基础设备Exib Io30%时，进行报警。测量介质：空气、< 5%;检测速度：< 30s整机工 矿用本质安全型；防爆标志：Exib是煤矿预防瓦斯突岀和瓦斯爆炸必0.01%CH4 ;)测量精度：0.00<± 0.3

29、0%CH报警方式:0.402.50%连续可调；+9+24V DC;防爆型式：矿用本质安全型；1150 mm ;防爆筒直径：800 mm ;防爆管口直径:1420 mm ;防爆器宽度：1050mm ；120A o表4-2 抽采基础设备序号名称型号(建议)单位数量1矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ2-120/660(380 )台12潜水泵/台13无刷交流同步发电机YTW-120-4台24交流柴油发电机组HX120 GF台25水环真空泵2BE1253台16隔爆型三相异步电动机Y315M-8台17气水分离器/1危险浓度范围的甲烷不能点火只能放空，否则会发生事故。因此甲烷浓度的实时监测对于工作面通 风安全

30、和地面抽岀气体处理方式方面有重要的指导意义。(2 )氧气浓度氧气浓度实时监测的主要意义在于可以随时监控采空区煤层气的抽采是否会造成临近工作面新 鲜风流的入侵。这主要是因为地面抽采系统运行时，会在采空区内钻井附近产生低压区，可能造成 临近回采工作面的新鲜风流向采空区内部入侵，新鲜风流入侵可能造成两方面的不良影响，一方面, 会导致临近工作面新鲜风流不足，对井下生产造成影响；另一方面，会促进采空区内遗煤的缓慢氧 化，造成采空区内部温度缓慢升高，如果得不到有效控制，容易使遗煤发生自燃。(3) 一氧化碳浓度一氧化碳浓度监测主要是监控采动区内部遗煤是否发生自燃发火。这主要是因为采空区内遗煤 发生自燃时，由

31、于大部分为不完全燃烧，会产生大量的一氧化碳气体，使得采空区内一氧化碳气体 浓度迅速上升。(4 )抽采负压和流量除了甲烷浓度，反映抽采难易程度和强度的抽采负压和流量也是衡量工作面与钻孔连通性的重 要参数。因此在抽采过程中必须严密监测。抽采中负压值自然变小、排量自然增加，是工作面连通 性变好的提示，也是工作面漏风量增加的提示。这时必须综合甲烷浓度的变化调整抽采强度。(5 )气体温度如果采空区内遗煤发生氧化反应或者已经自燃，变化最明显的参数就是温度，因此，进行气体 温度的监测意义重大。表4-3数据米集设备序号名称建议型号单位数量说明1瓦斯抽放多参数传感器GD套21用1备2U型压差计台1自动监测失效时

32、 进行人工监测3光干涉甲烷浓度便携式测 定仪(带负压取样器)台14矿用氧气传感器GYH25台1监测氧气浓度_ GD4瓦斯抽放多参数传感器：根据需要监测抽采气甲烷成分以及抽采负压和排量的需要，设计采用GD4型瓦斯抽放多参数监测传感器。GD4型瓦斯抽放多参数传感器采用四位数码管显示监测参数和流量计算值；发光管指示传感器工作状态，可以设定流量系数、参数量程等。同时还具有瓦 斯纯流量、瓦斯浓度、管道负压信号输岀功能，输岀信号可接入矿用环境监测系统。传感器红外遥控调校灵活、可靠。性能参数：甲烷浓度：4100% ；负压：0100kPa；压差：05kPa；温度：050C ;信号输岀：200-1000HZ ;

33、负载：0400 Q;反应时间不大于 30s；工作电流：不大于 180mA ； 供电电压：9V24V本安DC电源；最大输入电压：18.5V ;最大输入电流：360mA ;取样方式：负压和差压适用于孔扳取样，浓度和温度适用于扩散取样；信号显示：四位数码管按键选择显示某一个参数值。红绿发光管显示工作状态。绿色发光管为运行状态指示灯，红色发光管为调校”状态指示灯。025% ;传输距离：在 1.5mm铜线线径的情况下，200 Hz1000 Hz，1mA5mA ;响应时间：20s;额定工作电流:本安 DC电源：最大输入电压：18.5V ;最大输入电流： 360mA。GYH25型矿用氧气传感器：氧气浓度，最

34、大传输距离 2km ;信号输岀：< 80 mA供电电压：9V24V4) 消防设备表4-4 消防设备序号名称建议型号单位数量说明1磷酸铵盐干粉灭火器MFZL8组22消防沙箱1mXlmXlm个15)电源动力辅助设备表4-5电源动力辅助设备序号名称建议型号单位数量说明1矿用本安型分站KJ90-F16(D)台1用于自动喷 粉抑爆装置 的动力电源2矿用隔爆兼本安 直流稳压电源KDW660/24B(B)台13矿用本安型分站KJ90-F16(A)台1gd4等抽采数 据监控设备 的动力电源4矿用隔爆兼本安 直流稳压电源KDW0.3/660(A)台1表4-6KJ90-F16（A）型矿用本安型分站技术性能参

35、数监测参数甲烷、风速、风压、一氧化碳、温度等模拟量采集及显示功能分站与数字量信号传感器的传输速率：2400 bps信号输出200 Hz 1000 Hz，1mA 5mA分站与数字量信号传感器的最大传输距离2 km（使用 MHYVP 11 4电缆，单芯截面 积不小于 1.5 mm2）；传输信号工作电压直流峰峰值不大于15 V传输信号工作电流峰峰值不超过150 mA模拟量输入处理误差不大于0.5 %累计量输入处理误差不大于0.5 %供电电压9V24V本安 DC 电源额定工作电流< 500 mA最高输入电压Ui24.5 V最大输入电流1 i500 mA注：分站与 KDW0.3/660（A、B）型

36、矿用隔爆兼本安直流稳压电源用MHYVR 型电缆连接,长度W 2 m分站与传感器用MHYVR 1 4型电缆连接，长度 < 2 krn4.3地面抽采管路布置及设备安装根据目前采动井的实际情况，地面没有建集输管路，采岀的煤层气做放空处理。采动将会造成 地面的不均匀沉降，以此所有管路将采用架空敷设，管路均选用无缝钢管，管线除管件、闸门处用 法兰接头，其余尽量采用焊接，管路净高1.5m2m。在管路与井口连接处，采用金属波纹管连接,以防止沉陷造成管路断裂。为保证瓦斯抽放管路安全运行，在地面井口与抽放泵站、抽放泵站与放 空岀口之间均应设置防回火防爆装置，并进行可靠接地。为防止雷击，需设置避雷针等装置，

37、抽采 设备安装如图 4-1所示。抽岀气体从井口经过阻燃装置被吸入真空泵，经过参数监测设备后通过阻燃装置进入点火装置 并被燃烧。为了调整抽放负压，在真空泵两端设计调整分流管路。同时为了处理抽岀气体，可以选 取气体的三种流向：一是对于有利用价值的浓度范围的气体，可以考虑进入集气管路利用；二是对 于浓度范围处于爆炸或不可燃的气体直接放空；三是点燃后放空，本设计根据实际情况选择放空处 理。图4-1“L地面井抽采及监控设备安装图4.4 抽采参数监测及记录要求1）运行期间密切关注系统中各组件的工作性能，发现工作不稳定组件，应及时停机并上报 进行维修。2）运行期间应密切监测CH4 浓度、 O2 浓度、温度、

38、抽采负压及水阻式卸爆装置的水位。3）应根据相关标准对以上监测传感器设置报警界限值，以杜绝安全事故的发生。4）若对抽采管道进行维护，需对管道进行注氮，置换管道中的CH4 气体，避免因 CH4 气体引发的窒息或爆炸现象的发生。置换进行时管道中氮气的排放应防止大量氮气聚集造成人员 的窒息，并且管道中氮气量过大时应考虑提前多点排放。5）监测传感器的读数应以每60min 一次的频率进行读数，当回采工作面通过钻孔前后150m 范围内或者数据出现剧烈波动时时应至少每 30min 进行一次读数。5压裂疏通施工由于“ L型”井水平段采用钾铵基钻井液体系，会对目的产层造成一定的污染，为解除钻井泥浆污染，需要进行后

39、期增产改造。压裂疏通改造的目的在于通过实施压裂疏通，可以十分有效从而地将井筒与产层天然裂隙沟通，提高了煤层至井筒的导流能力，扩大了目的层段影响范围，有效地提高了瓦斯产量和采收率。由于“ L型”井水平段采用裸眼完井，不能采用常规的水平井分段加砂压裂施工方案，参 SH-14-L-1井压裂施工经验，主要施工设计要求如下：1）应备液体数量及配方（清水 + 3%KCL）表4-1备液数量分项清水（m3）KCL（ kg）活性水200.060002）压裂及辅助设备车辆名称及数量表4-2压裂设备型号及数量分项主压泵车（台）主压泵车型号仪表车（台）混砂车（台）管汇车（台）数量22000 型1113）4）5）6）压

40、裂层位：目的层裸眼水平段; 压裂方式：套管注入；井口要求：350型压裂井口； 压裂泵注程序表4-3压裂施工泵注程序表程序排量m /min支撑剂压裂液备注砂比%用量3 m累积3 m用量3 m累积3 m压裂液2.5-3.5200.0200.0压裂方案确定后由施工队伍编制详细的压裂专根据现场施工情况制定相应的压裂施工方案, 项设计，经会议论证后执行。6投资概算屯兰矿区采动区L型井瓦斯治理工程投资主要包括井场投资、钻井工程投资、压裂工程投资、地面抽采工程投资，估算总投资为844.07万元。具体各项经费如表5-1所示：表6-1采动区L型煤层气井单井投资概算表序号名称计量单位单价数量总价备注1设计费口5.

41、0015.002监理费口5.0015.003井位测量费口0.1010.104土地补偿口0.8410.841400元/亩5林地补偿口0.6010.603000元/亩6井场道路口10.00110.007钻井费用口199.321199.328固井工程口8.518.509泥浆费用口36136.009测井工程口0.8810.8810导向工程口180.241180.24MWD钻井导向工程11表层套管口3.0113.01暂按40m计算12技术套管口10.94110.9413设备安装工程口20.00120.0014供电工程口8.0018.0015管网工程口10.00110.0016井场标准化口0.3010.3

42、0围栏、标识牌17保温费用口1.5023.0018螺杆增压机台60.002120.00根据米空井单井产气能 力配套使用，含CH4和 氧气浓度监测装置19计量设备套1.5023.000 100流量计，含过滤 器、配套法兰螺栓20设备防雷接地口1.0022.0021消防器材套0.1410.14每套2具8kg灭火器， 一个配套消防沙箱22水环真空泵台15.00230.0023矿用隔爆型真空电 磁启动器套1.0022.0024无刷交流同步发电 机台15.00230.0025交流柴油发电机组台30.00260.0026隔爆型二相异步电 动机台10.00220.0027潜水泵套7.50215.0028防爆

43、轴流通风机套7.50215.0029矿用风电瓦斯闭锁 装置套15.00230.0030其它口15.20115.20包含运行、管理等费用投资合计844.077 施工进度安排7.1初步计划安排如下：1)2)3)201520152015L”年 1月-3 月：方案论证、前期施工准备；年 4月-6 月：完成 XST-L-01 井的钻井、测井、固井工程。年 6月-7 月：完成 XST-L-01 井的架线供电设计及工程等。8 结论及建议 型井应用效果2014 年 5我公司在晋煤集团寺河矿 3313工作面进行”L”型井试验抽采，取得成功。该井于3313 工作面顶板以上 40-50 米岩层中，钻井编号月 23 日开始施工， 2014 年 7 月 10 日施工完毕， 钻井总深度为 1271.67 米(其中垂直段为 463.09 米、水平段为 808.58 米)，钻孔施工高度位于 为 SH14-L-01。地面煤层气“ L”型抽采井不仅覆盖范围广，而且抽放效果也要比竖直钻井效果更好，33131