CRTSⅠ型板式无砟轨道砼轨道板作业指导书

1、编号:宁安铁路一标段轨道工程I型轨道板生产作业指导书单位:编制: 审核: 批准:I型轨道板生产作业指导书指导轨道板预制作业人员快速、准确的进行轨道板预制施工，形成标准化、规范化施匚确保轨道板施丄质量。2. 编制依据2. 12.2客运专线无昨轨道铁路工程施工技术指南TZ216-2007客运专线铁路CRTS I型板式无酢轨道混凝土轨道板暂行技术条件科技基200874号2.3宇安铁路一标工程指挥部总体工期要求3, 适用范围适用于板式无硝轨道1型板的预制施丄4. 施工工艺I型轨道板预制施工工艺流程如图1：模板消理1安装模板、涂脱模剂)1钢筋原材料准备)111模板检査)(钢筋加：111钢筋护架吊裝入模I

2、钢筋柑架绑扎)安裝预埋件砂、石料、水泥、外加剂和0检介格后报监理I：程岬殛)混凝土强度确认检査1混凝土面圧平.刷毛11蒸汽养生1)脱模111产品外观及尺寸检査11养生池内二次养生111储存场存放混凝卜港注确定养护温度、时间卸预埋螺栓卡貝确定养护温度、时间图1轨道板预制施丄丄艺流程图4.1钢筋工程4.1.1施工准备4. 1. 1. 1钢筋加工前，必须仔细检査钢筋加工设备的性能和钢筋原材的状态:(1) 用于切断钢筋的刀片的螺丝必须要紧固，刀口要密合，固定刀片与冲切刀 片刀口间的距离应重叠12mnb刀片应完整无损伤。(2) 用直角尺检査钢筋弯曲机的挡板限位边与弯曲机的心轴与工作轴的中心线 之间是否是

3、直角，挡板定位螺栓是否牢固。用于钢筋弯制的套管型号是否正确。(3) 钢筋原材必须是经过物资部及试验室标识合格的产品，钢筋的表面洁净, 无损伤，无油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不允许使用。4. 1.1.2对绑扎钢筋用的专用胎具进行检査，检查胎具是否变形，顶面平整度是 否满足要求。4. 1. 1. 3用于调运和吊装钢筋骨架的5t及lOt桁吊工作是否正常。4. 1. 1. 3操作人员准备钢筋加工及绑扎所必须的小型机具是否齐全。4,1.2钢筋下料4. 1.2.1钢筋加工前，车间及班组须做出钢筋下料单，并据此下料加工。钢筋下 料时同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料后断短料

4、，减小短头, 减少损耗。4. 1. 2. 2调整工作台上控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。在 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.1.3钢筋弯制钢筋弯制采用全自动的钢筋加工设备进行弯制，弯制前必须仔细检査加丄设备 的工作状态，确认设备工作正常方可进行弯制。4. 1. 3. 1必须严格遵照设讣图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的 尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。4. 1.3. 2钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折.太硬、回弹等现象应及时反映, 找出原因正确处理。4. 1.3.3钢筋加工时在常温状态下进行，不可加

5、热。弯制钢筋时从中部开始，逐 步弯向两端，弯钩必须一次弯成,不得进行回复操作。4.14成品堆码成型好的钢筋堆放在专用的存放钢筋的架子上，防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、使用部位、数量、制作人员等(如图2)。钢筋网片成品存放图24.1.5钢筋绑扎4. 1. 5. 1钢筋绑扎在专用的胎具上进行，按照图纸将底层钢筋摆放在胎具的对应 位置上，然后进行接地端子的焊接，焊接过程中应注意保护涂层钢筋，防止焊接过程 中对涂层钢筋的损坏。采用专用扎丝绑扎底层钢筋，然后绑扎架立筋及顶层钢筋。钢 筋绑扎时相邻绑扎点釆用梅花型绑扎，避免钢筋之间产生相对滑动，保证钢筋骨架的 整体性和刚度。4. 1.

6、5. 2钢筋保护层垫块采用C60细石混凝土垫块，垫块设置在钢筋骨架的底面 及侧边。保护层垫块按6()cin间距梅花型布置。4.1.6钢筋骨架存放及吊装加工好的钢筋骨架分层存放在加工厂房内指定位置，最多9层，每层间用7cniX7cin方木支垫,同时在每个钢筋骨架内侧纵向衬lOcmXlOcm方木，搬运钢筋骨架 时，釆用5t桁吊多点吊具将单个钢筋骨架吊放至轨道平车上，采用人工将轨道平车 推至相应的生产线上，然后采用lOt桁吊再将钢筋骨架吊起，就位到相应的模板内。4.1. 7涂层钢筋加工、存放及安装注意事项在涂层钢筋的吊装、贮存与搬运、加工、连接与定位、涂层修补及混凝土浇筑 等施工过程中，除应符合一般

7、钢筋的施工要求外，尚应符合以下特殊要求。4.1.7. 1涂层钢筋的加工(1) 在对涂层钢筋进行弯曲加工时，钢筋加工平台必须满铺橡胶或木片垫层,同时使用尼龙套管。与涂层钢筋相接触的其他部位也必须做好相应的防护措施。避免 涂层与金属物的直接接触挤压。涂层钢筋弯曲速率不得高于8r/mino<2)切断头应在2h内以修补涂料进行修补。4. 1.7.2涂层钢筋的吊装(1)应采用高强度的尼龙带为吊索，不得使用钢丝绳吊装涂层钢筋，以避免吊 索与钢筋之间因挤压、磨擦造成涂层破损。(2) 对长度超过6m的涂层钢筋应采用多支点吊装，避免钢筋两端因过大垂落 造成钢筋之间的磨擦与碰撞，损坏涂层。4. 1.7. 3

8、涂层钢筋的贮存与搬运(1)涂层钢筋在施丄现场的贮存期应尽量是缩短，一般不宜超过6个月。当环 氧树脂涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、 盐雾和大气暴露的影响。(2)涂层钢筋在贮存期间，应采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免环氧树脂 涂层因紫外线照射引起涂层的褪色和老化。(3) 涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间、钢筋捆之间应以木条隔开，且堆放 层数不应超过6层。(4) 涂层钢筋应以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拉抛拽涂层钢筋(如 图3)e-涂层钢筋摆放图34.1. 8钢筋加工及安装质量标准见表1：钢筋安装允许偏差表表1钢筋安装允许偏差表序号检查项U允许偏差(mm

9、)1钢筋加工钢筋长度2, 02钢筋弯钩长度+ 10-03其他54钢筋安装钢筋保护层55折弯、固定位置206螺旋筋位置+ 54. 2模板工程4. 2.1 一般要求4. 2. 1. 1模具的使用人员必需经过专门培训后方可进行操作。4. 2.1.2使用人员必须按要求精心使用，检査和维护模具，发现故障及时通知检 修人员处理。4. 2. 1. 3使用人员不得擅自调整、修理和改造模具，必须山经过专门培训合格的 或有经验的人员来调整和修理。4. 2. 1.4模具使用前必须检査各销轴、拉紧弹簧等主要部件和安全装置的悄况、 润滑状态，确认正常后，方可启用。4. 2. 1. 5按要求使用合适的扭矩扳手操作各种螺栓

10、，并监视其夹紧扭矩。开关模 具顺序、要求的预紧力和固定扭矩必须符合要求。否则，长期使用会导致模具变形, 尺寸超差。4. 2.1.6在浇筑混凝土之前不能振动模具。否则，将导致部件损坏，模具寿命减 少。4. 2. 1. 7严禁敲击或撬动模具部件。4. 2. 1. 8严禁使用锤子打开或关闭模具。4. 2. 2. 1利用抹刀和碎布清除模具内所有残留的混凝土。注意使用抹刀清理时, 不得损伤管模工作面和密封条。在清理时，必须戴好工作手套，扎好丄作服袖口，防 止模具边板上部的锐刃划伤手臂（如图4）。4. 2. 2. 2向模具内吹压缩空气，清除清理下来的混凝土残渣。4. 2. 2. 3清洗所有插入部件（预埋件

11、等）并放置好，以备下次使用。4. 2. 2. 4检査所有插入件:检查导杆否断裂，弧度是否改变;检查模板和盖板的密封是否损坏:以上部件如果无法修复，则更换备用件4. 2. 2. 5清除侧板和端板调节定位螺栓的凹形圈内的混凝土残渣，以保证侧板和 端板关闭到位。r模具清理图474. 2. 2. 6不得用水和蒸汽清洗模具。4. 2. 3模板拼装4. 2. 3. 1先拼装内模：将两片大的内模用定位销在底模上定位，然后将两片小的 内模用定位销定位，并与两片大的内模端面用定位销定位，全部定位后用螺栓紧固。4. 2. 3. 2外模拼装：先将端模定位后，再将半圆上的内六角螺栓锁紧，最后将端 模外侧的锁紧机构锁紧

12、。侧模定位后，将侧模的锁紧机构锁紧，并将端模与侧模两端 的锁紧螺栓锁紧。4. 2. 3. 3在关闭侧板时，应两侧同时关闭和紧固。在关闭时，应注意观察是否有 人的手处在端板和侧板的结合部，确认没有，再关闭侧板。避免发生挤伤事件。4. 2. 3.4在关闭端板和侧板时，应注意模板底部密封胶条不得刮折。4. 2. 3. 5在模板工作面上喷脱模剂，操作人员应戴好口罩，做好防护工作。4. 2. 3. 6按技术要求放置和固定轨道板钢筋笼。放置钢筋笼时，注意不要碰撞和 刮伤模具的工作面。4. 2. 3. 7将轨道预埋件的定位装置垂直插入底模中，并保持与底模表面垂直，平 齐。4. 2. 3. 8将螺纹套管和接地

13、端子用螺栓固定好。4. 2. 4拆模经试验室试圧同条件养护混凝土试件强度，确认轨道板混凝土强度达到40MPa 以上，且能保证混凝土棱角完整时同时轨道板混凝土芯部与表层、表层与环境温差均 不大于15°C,山试验室出具拆模通知单方可进行拆模工作。4. 2. 4. 1将螺纹套管和接地端子的螺栓拧松并取出，放在固定的位置。4. 2.4. 2将侧模的锁紧机构依次放松，并将端模与侧模两端的锁紧螺栓拧松并转 到端模侧。4. 2. 4. 3将侧模沿导轨外移，到位后将安全装置放在轨道上以防侧模移动伤人。4. 2. 4.4将端模外侧的锁紧机构松开。将半圆上的内六角螺栓拧松并取出放在固 定位置。4. 2.

14、4. 5将端模沿导轨外移，到位后将安全装置放在轨道上以防侧模移动伤人。4. 2. 4. 6将内模全部螺栓拧松并取出放在固定位置。4. 2. 4. 7将两片小的内模与两片大的内模端面的定位销及与底模的定位销取出, 将两片小的内模沿45度向内抽。4. 2. 4. 8将两片大的内模向内抽，并竖起。4. 2.4. 9将轨道板两侧的吊装夹具用螺栓紧固，先用螺旋千斤顶将轨道板顶离模 板约3cnb再用起重机垂直将轨道板从模具内吊起。4. 2. 4. 10将轨道板上的预埋件全部拧下，并放到固定的工装台上。4. 2. 5模板检査模板在初次安装和维修及轨道板成品检査结果异常后应进行全面检査，另外每 月定期检査1次

15、长度、宽度、耳度和平整度，每次检査结果应记录在模板检査表中。执行标准如表2所示。表2模板允许偏差表序号检查项U允许偏差（mm）备注1长度±1.52宽度±1.53厚度+ 1.5-04两侧螺栓孔的中心间隔±0.5左右的内侧5单侧螺栓孔的中心间隔±0.56半圆缺口部位的直径±1.57平整度0.5承轨面（左右）倾向4. 3混凝土工程4. 3.1施工准备4. 3. 1. 1确认模板、钢筋、预埋件等工序的检査签证及整修手续已办妥。4. 4. 1.2确认轨道板预制所需机械、工具等己准备就绪。4.4. 1.3确认技术交底已进行，劳动力（包括后备人员），机电维修

16、力量配备安 排落实。4. 3.2混凝土供应与运输混凝上采用C60高性能混凝土，混凝土坍落度为6±1Scmo混凝土在位于轨道 板场内的一台HZS120搅拌站拌制，釆用4台卡车用料斗运输，桁吊提升料斗撒布入 模。4. 3. 3混凝土浇筑4. 3. 3. 1混凝土分两层浇筑由一端向另一端逐步进行，第一层浇筑约16cin即上 层钢筋处，开启附着式振动器振动至表面有明显浮浆，第二层补满，开启附着式振动 器振动至混凝土表面S本无气泡冒出为宜。质量低劣的混凝土及有异常悄况的混凝土 均不得灌注（图5） °4. 3. 3. 2混凝土浇筑过程中，应指定专人分别看护模板、钢筋。发现联接螺栓松 动

17、时应及时拧紧；钢筋如有变形应及时整修，保证位置正确。4. 3. 3. 3浇筑前应检査所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。4. 3. 3.4混凝土拌合物入模前禽气量需控制在3±l%o4. 3. 3. 5混凝土灌筑入模时下料要均匀，注童与振捣相配合，混凝土不准集中一 处下料，以免振捣困难，混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。T二昱史确晴£ r "二負貰通P 龍宣二二二回业1十一二 JillKTr ：三二 - 亠"一混凝土布料施工图54. 3. 3. 6混凝土采用高频转换器控制高频振动器进行底摭，附着式振动器停机开 始抹面时，采用4>20以下的振动棒对

18、模板周边进行振捣，以免气泡集中在模板上倒 角。4. 3. 3. 7混凝土釆用人工抹面，初凝后采用硬毛刷进行横向拉毛。4. 3. 4混凝土的养护4. 3. 4. 1轨道板混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养12h,二次 养护釆用水养3d,后期采用自然养护(图6)。4. 3. 4. 2混凝土浇筑成型后，立即覆盖保温蓬布，静置3小时，然后锅炉开始供 汽进行蒸汽养护。4. 3. 4. 3蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。静停期间保持蓬布内部温度不低于5C,时间至少为3h。(2) 升温静停结束后升温，升温速度为15°C/h,最高温度为50±rCc(3) 恒温恒温

19、时蒸汽温度为50±rc，混凝土芯部温度不超过609,持续恒温6h后，开 始降温。(4) 降温试验室根据同条件养护试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在15°C/h以下。撤除保温设施后，混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不4. 3. 4. 4在蒸养过程中，安排专人监控温度曲线图，当发现混凝土灌筑温度、内 外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送 试验室归档。4. 3. 4. 5轨道板蒸养结束、拆模、检査完毕后，将轨道板吊入养生池进行水养不少于3do7W水养蒸汽养护图62 犠4.4轨道板的存放及运输4. 4.1轨道板存放原则上

20、采用立起存放的方式，要将其垂直立起，并进行防止其翻 倒的处理。安装定位装置，采用预埋件的连接件进行连接轨道板,避免的冲击，使用 的木头架要在木料上粘贴橡胶垫.不得已平放时，要以4层为限，平放时间为1星期 左右（图7）。4.4.2不能将轨道板表面朝下进行装货和运输。i轨道板运输11£ -夯I'4. 5成品检测轨道板脱模后，采用四点吊具移运至检测区，采用2点吊具进行翻板作业，拆 除预埋件固定螺栓，采用专用检测规弹出钢轨中心线和轨道板中心线。轨道板采用各 种标准尺和专用检测卡具进行检测，检测项U和允许偏差详见表3所示。表3轨道板儿何尺寸允许偏差序号检査项13允许偏差(mm)1长度&

21、#177;32宽度±33疗度+ 3/04两侧螺栓孔的中心间隔±15单侧螺栓孔的中心间隔±16半圆缺口部位的直径±37平整度钢轨中心线水平±1中央翘曲量W38预埋套管位置±1垂直度4.5碗修补拆模后立即对较大的气泡，及拆模硬伤掉角处进行修补，小的气泡、采用水泥 浆进行修补。大的混凝土缺陷，及时召开质量分析会，分析原因，落实责任，研究对 策及预防措施，根据附录一的要求，进行修补并制做试件。混凝土修补后应釆取养护 措施，切实防止混凝土干裂及空鼓，修补后的混凝土颜色与原栓颜色应基本一致。5、劳动力组织及设备机具配置5. 5.1劳动力组织钢筋工

22、班：2工班，每工班60人；其中4人/台(共10台人弯筋10人，运输 10人。模板工班：2工班，每工班40人；吊装运输八8人 张拉I 10人 水电 气工：8人;混凝土浇筑工班：20人;其他人员：10人共计人员约276人。5. 5. 2主要机械设备主要设备序号机械设备需称规格数量备注123混凝上搅押站散装水泥筒仓loot3il量搅拌装置HZD602混凝土运输小车3带混凝土料斗3 m'456装卸设备龙门/桁吊10吨8跨 19. om龙门/桁吊5吨2跨 16. om产品运输车lOt以上2轨道板成品运输用 （到存放场）8910钢筋加工设备钢筋切割机2钢筋弯曲机2电焊机2二氧化碳半自动 焊，钢筋端

23、焊11121314151617混凝上浇筑设 备轨道板模板80布料机63 m拉毛机1备用空气压缩机P0D7. 5EC5/62高频变换器H2602备用高频振动器HKM10Z8备用翻转机11819养护设备锅炉4t/h1小型直管式自动温度控制装置1202122张拉设备等离子切割机2张拉千斤顶150kX(15t)用3压力表测是张拉应 力，千斤顶上的自 动测运仪测龙拉伸长度张拉泵150kX(15t)用1砂浆搅拌机L5 m'1PC钢棒封端用6. 施工安全及环保要求6.1安全用电6. 1. 1全部电气设施均山专业电工专人负贵检修，操作时应严格遵守安全用电的 专业安全规程。主要供电线路设施应有专项技术设计。6.1.2使用电器设备必须实行专人负贵制（专人使用、专人保管、专人检査），发 生故障时，应立即联系电工检修，不能带病运转，严禁非电丄人员检修电器。丄作完 毕必须将闸刀箱拉闸上锁，禁止使用简易闸刀箱。6. 1. 3没有安全漏电保护装置和有效接地接零线的