余热锅炉烘炉煮炉方案

1、、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须 对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如 果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生 很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操 作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉， 热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。 本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进 行烘炉。3、烘炉前的准备工作1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。3）、锅炉的热工电器仪表均

2、已安装检验完毕。4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。5）、在炉墙上已装好监视温度计。 温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方 1.5 2m 处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安 置测点。6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为1416 天。该台锅炉宜为 1014天。5、烘炉的温度要求：烘炉的温

3、度根据现场条件，炉墙结构的不 同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温 度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定： （1）、第一天温升不超过 80C;（2）、每天温升控制在10 20C,后期烟温不应大于60C;（3）、 在最高温度范围内的持续时间不应小于 24 小时。当炉墙特别潮湿时， 应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。6、烘炉注意事项1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水， 水位应稍低于正常水位。2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。 启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。4）、为确保烘炉工作顺利进行

4、，冬季锅炉房内温度不得低于5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。 当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。二、煮炉1、煮炉的目的：锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有 不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进 行煮炉。2、煮炉的时机1 ）、在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达 7%，红砖灰浆含水率达 710%时，即可进行煮炉。（2）、当采用测温法时，测定墙外表面向100mm处的温度达到50 C时，即可进行煮炉。3、煮炉时的加药量：煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件 的规定；当无规定时， 应根据锅炉内

5、部锈垢的严重程度和锅炉的水容 积来计算。1）、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类：a、第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部 铁锈较薄或无锈。b、第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。C、第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。2）、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠， 如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。3）、煮炉时加药配方应符合下表的规定：锅炉加药配方表药品名称加药量(Kg/m水)第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉氢氧化钠2-33-45-9磷酸三钠2-32-35-6注：药量按10%勺纯度计算。4、药品的配置(1)、配置和加入药液时，应采取安全措施，炉水应在

6、低水位。(2)、药品应溶解成溶液，并稀释成不大于 20%勺溶液，通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内，另外也可在炉顶预设一个1-1.5 m 的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。5、煮炉时间及要求(1)、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2-3天或者24-72小时，煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的 75%当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。(2)、煮炉时，药液不得进入过热期内，其内部清洁工作靠蒸汽吹冲。(3)煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样，监视锅炉水碱度和磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平均每小 时取样一次，炉水碱度始终不得低于 45mol/L,否则应补充加药，煮 炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。(4)、煮炉一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在低水位。5）、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，知道水质达到运行标准，让后应停炉排水