电焊工技师论文与总结

1、电焊工技师论文与总结电焊工 , 是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种, 而且又是一个很重要的岗位。以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。电焊工技师论文与总结 1自 xxxx 年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培 训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作， 九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨 极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。 为了提高公司的焊接工艺水平， 九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及 co2 操作技术研修。到目 前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、 co

2、2 气体保护焊、埋弧焊五种焊 接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。为了使自己学有所用， 九八年以来参加了我公司新产品 （15t 、20t 蒸汽锅炉 ）试制过程中的焊接工作， 试制过程中提出来了自己的方案， 并得到了公司的认可， 经水压试验，焊接合格率达 100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟 管氩弧焊对接一次成形试验工作， 经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训 练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺， 从而为公司制造产品参考利用， 降低 生产成本作出了自己贡献， 且受到了原厂部的表彰。 九九年至二零零零年我为公 司 10t 、6t 鳍片管焊接采用 co2 气体保护

3、焊替代手工电弧焊， 使工作效率提高了 23 倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公 司生产的 2t 、4t 燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来 了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程 中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经 x 射线探伤检验合格率为 100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料， 为编写工艺流转卡提供了依据。 近年来， 我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定， 参与编写焊接工艺， 其间我编写了 公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。 同时针对我公司目前的产品机构特点， 根 据自己平时积累的实践经验编写

4、了 焊接安全操作技术 一书，经公司研究所认 可，作为我公司焊试室焊工培训教材， 为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮 助作用。xxxx 年我离开了锅炉厂，于零六年成为 xxx 设备制造有限公司一员，在公 司近两年的磨练中我一直勤劳肯干， 焊接质量稳定、 优良， 得到了本单位领导的 好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带 工作，充分发挥自己的才智， 为企业多作贡献， 使企业的焊接水平得到进一步的电焊工技师论文与总结 2一、前言xx 市 xx 热电三期于 xxx 年建成。发电量大，发电设备长期处于超负荷运行。20*年 3 月对设备进行定期检修。若不及时检修，产生不安

5、全因素，后果严重。 20*年 xx市海得润滋电力设备检修公司，经招标承担了这项艰巨的任务。介绍 发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。二、焊接性及安全性分析（一 ）12GrMoV 的焊接性焊接时若冷却速度较大， 易形成淬硬组织， 使焊接接头脆性增大。 约束应力 刚性较大时，常导致冷裂纹，焊前须预热，预热温度在 150C左右。因二次硬化元素的影响， 焊后热处理中有在热裂纹倾向， 须采取措施防止。 焊后需要回火处 理，回火温度在 710C750C。（ 二 ） 不安全性分析1 、汽机作业，由于汽机房内管道错综复杂，作业位置各异，多处同时施工， 给施工带来不便。2、管道为高压管道，压力约为 30Mpa

6、。3、发电设备整体多为钢结构，要防止触电。三、 制定修复工艺措施（ 一 ） 焊工培训 参加施工的焊工必须有锅炉压力容器焊工合格证和相应的合格项目。 要求焊 工技术熟练， 身体健康， 责任心强。 并对参加施工的焊工进行技术交底和焊接操 作碳弧气刨的培训及氩弧焊的培训。（ 二 ） 焊接设备的选择选用性能良好、 调节灵活、 输出功率稍大的直流弧焊机， 同时也做碳弧气刨 及钨极氩弧焊电源。（ 三 ） 焊条的选择焊条选用 R317,为 2.5mm 的碱性焊条，焊前经 350C400C烘干 12 小时, 当温度降到 150C时，将焊条存放在焊条保温桶内，随用随取。（ 四 ） 加工坡口采用碳弧气刨加工坡口，碳棒直径为 6mm 管壁厚度 10mm 开单面 V 型坡口， 用锉刀或磨光机去除坡口两侧 20mm 内的油漆、铁锈。（ 五） 焊接规范的选择1、纵口：钢材厚度 10mm 分三层焊完。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊法,电源采用直流正接，焊接电流 100A110A 气体流量为 5L10L/min;填充焊采 用焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流 80A90A,采用反月牙形运条焊法；盖 面焊采用焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A90A,采用正月牙形运条焊法。2、横口：钢材厚度 10mm 采用多层多道焊。打底焊采用钨极氩弧焊连弧焊 法，电源直流正接，焊接电流