混凝土搅拌站试验设备自校规程

1、1、水泥胶砂流动度测定仪自校规 程 1水泥胶砂流动度测定仪自校记录 表 32、水泥负压筛 析 仪 自 校 规 程 4水泥负压筛析仪自校记录表63、水泥沸煮箱自校规 程 7水泥沸煮箱自校记录 表 84、水泥净浆搅 拌机 自 校 规 程 9水泥 净浆搅 拌机自校 记录 表 115、 净浆标 准稠度与凝 结时间测 定 仪 自校 规 程 12净浆标 准稠度与凝结 时间 测 定 仪 自校 记录 表 156、水泥行星式胶砂搅 拌 机 自 校 规 程 16水泥行星式胶砂搅 拌 机 自 校 记录 表 187、水泥胶砂试体成型振实台 自 校 规 程 19水泥胶砂试体成型振实台 自校 记录 表 218、水泥胶砂试

2、模自校规程22水泥胶砂试模自校记录表 249、水泥抗压夹具自校 规 程 25水泥抗压夹具自校 记 录 表 2710、水泥恒温恒湿养护 箱 自 校 规 程 28水泥恒温恒湿养护 箱 自 校 记录 表 3011、建筑用砂试验筛 自 校 规 程 31建筑用砂试验筛 校 验 记录 表 3312、建筑用石子试验 筛自 校规程34建筑用石子试验筛 自校记 录表 3613、卵石或碎石针状 规准 仪自校规 程 37卵石或碎石针状 规 准仪自 校记录表 3914、卵石或碎石片状规 准 仪 自 校 规 程 40卵石或碎石片状规 准 仪 自 校 记录 表 4215、振筛 机自校 规 程 43振 筛 机自校 记录 表

3、 4416、混凝土试 模自校 规 程 45试 模自校 记录 表 4717、 混凝土振动 台自 校 规 程 48混凝土振动 台自校 记 录 表 5018、 试验室用混凝土搅 拌 机 自 校 规 程 51试验 室用混凝土搅 拌 机 自 校 记录 表 5219、混凝土标 准养 护 室 自 校 规 程 53混凝土 标 准养 护 室自 校 记 录 表 5520、混凝土标 准养 护 室 温 湿 度 自 动 控制器自校规 程 56混凝土 标 准养 护 室温 湿 度 自 动 控制器自校记 录 表 5721、 电热 干燥箱自校规 程 58电热 干燥箱自校记录 表 6022、混凝土含气量测 定 仪 自 校 规 程

4、 61混凝土含气量测 定 仪 自 校 记录 表 6423、混凝土贯 入阻力 仪 自 校 规 程 65混凝土 贯 入阻力 仪 校 验记 录 表 6631、水 泥 胶砂 流 动 度 测 定 仪 自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥胶砂流动 度 测 定 仪 的自校。1 概述水泥胶砂流动 度 测 定 仪 是水泥胶砂流动 度 测 定方法(GB/T 2419)中水泥胶砂流 动 度 测 定方法的 专 用 设备 ，主要由跳桌、截锥圆 模和 捣 棒 组 成。2 技术要求2.1 跳桌外 观 完好， 应 固定在 坚 固的基 座 上， 圆盘 台面 应 水平， 跳 桌跳 动 灵活，上升 过

5、 程中保持 圆盘 桌面平 稳 ，不抖 动 。2.2 跳桌 圆盘 直径(300± 1) mm， 跳 动 部分(包括铸钢圆盘 桌面和推杆)总质 量( 4.35±0.15) kg， 圆盘 跳 动 落距( 10.0±0.2) mm。2.3 桌面跳动频率为1次/s,跳动一个周期25次的时间为25士)s。2.4 截锥圆模上口内径(70此5)mm,下口内径100此5)mm,下口外径120i0.5)mm,高60i0.5)mm,模壁厚大于5mm。祺锥圆模上有套模，套模下口应 与 圆 模上口配合。2.5 金属 捣 棒工作部分直径(20± 0.5) mm， 长 ( 200&#

6、177; 1.0) mm。3 检验 条 件3.1 检验 用的 仪 器 设备3.1.1 游 标 卡尺： 测 量范 围 0125mm， 分 度 值0.02mm；3.1.2 钢直尺：测量范围0500mm,分度值1mm；3.1.3 天平：称量5000g,感量5g;3.1.4 秒表：分度值 不小于0.1s；3.1.5 大量程百分表：测量范围0-30mm,分度值0.01mm；3.1.6 水平 仪 ；3.1.7 量块：10.20mm和 9.80mm 两块。3.2 水泥胶砂流动 度 测 定 仪应 在(20± 2) 、相 对 湿度 不 低于50%的室内检验 。1.1 外 观检查 ：目 测 。1.2 圆

7、盘 桌面的水平度：用水平仪检查 。1.3 跳 动 部分 总质 量 ：用天平称量。1.4 落距 检测 （两种 方 法可 选 ）：1.4.1 用量 块测 量。将 10.20mm 量 块 放在机架 顶 面和凸肩平面之间 ， 转动 凸 轮 ，凸 轮 与托 轮 不接触，将9.80mm 量 块 放在机架 顶 面和凸肩平面之间 ， 转动 凸 轮 ，凸 轮 与托 轮 不接触。符合以上情况为 合格，否 则为 不合格。1.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘 中心 后 ，使 圆盘 跳 动 6 次， 记录 每次大量程百分表的位移测值 ，取平均 值为 振幅。1.5 跳 动频 率：用秒 表 测 量跳 动 一个周期25次所用

8、秒数。测 量两个数 值 ，取平均值。1.6 桌面直径：用游标 卡尺 测 量互相垂直的两个方向，取平均值 。1.7 截 锥圆 模几何尺寸：用游标 卡尺 检测 高度、上口内径、下口内径、下口外径，分 别测 量互相垂直的两个方向，取其平均值 。1.8 金属 捣 棒工作部分直径和长 度 检测 ：用游 标 卡尺 测 量互相垂直的两个方向直径，取其平均值 ；用 钢 直尺 测 量 长 度。4 检验 结 果 处 理全部 检验项 目均符合 标 准要求 为 合格。5 检验周 期检验 周期 为 一年。6 检验记 录水泥胶砂流动 度 测 定 仪检验记录表1水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目单位

9、技术要求检验数据结果外观目测外观完好，固定在坚固 的基座上，圆盘台面水平， 跳动灵活，桌而平稳，不抖 动。圆盘桌面的水平度一水平跳动部分总质量kg4.35 015落距检测mm10.0 82跳动一个周期25 次的时间s25虫桌面直径mm300步截锥圆模几高度mm60此5上口内径mm70此5下口内径mm100 由5何'尺、下口外径mm120 此5金属 捣工作部分 直径mm20此5工作部分 长度mm200步检验 结论检验人复核人检验日期1月肩效日期1月#2、水泥负压筛析仪自校规程本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。1 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法 筛析法

10、GB/T 1345）水游田度 检验的专用设备。2 技术要求2.1 数显时间控制器误差2min5s。2.2 筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为40006000Pa2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20 范围内。3 检验工具3.1 电子计时表或秒表3.2 天平：称量100g,分度值0.05g3.3 水泥细度标准粉4 校验方法4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压 4000P3若达不到，说明抽气效率不 够，应

11、打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上 的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞 现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知80叩标准筛筛余百分数的水泥 细度标准粉作为标准 样。核负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：P心评式中：C试验筛修正系数；F 标准样给定的筛余百分数，;Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，#修正系数计算至0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算:E 二式中：C试验筛修正系数；Fc水泥试样修正后的筛余百分数，;F水泥试样修正前的筛

12、余百分数，。5 检验结果处理全部检验项目均符合技术要求为合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥负压筛析仪自校记录表水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目技术要求检验数据结果数显时间 控制器测试时间2min d5s筛析仪外观密封良好负压可调范围负压可调范围为40006000Pa水泥细度筛外观筛网/、得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.801.20检验结论检验人复核人检验日期年月日肩效日期年月日53、水泥 沸煮 箱 自校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥沸煮箱的 自校。1 概述沸煮箱是水泥标 准稠度用水量、凝结时间 、安定性 检验 方法（ G

13、B/T 1346）测 定水泥安定性的一种专 用器具。2 技术要求2.1 仪 器外 观 完好、无 锈蚀 、无漏水 现 象；2.2 仪 器 应 有接地 线 ，沸煮箱、程控器不得漏电 ；2.3 自 动 控制：能在（30± 5） min 内 将箱中 试验 用水从（ 20± 2） 加 热 至沸腾 状 态 并保持（180± 5） min 后自 动 停止，整个试验过 程中不需 补 充水量。3 检验 器 具3.1 电 子 计时 表或秒表3.2 标 准温度 计3.3 电 笔4 自校 规 程4.1 外 观检查 ：通 过 目 测查 看 仪 器外 观 是否完好，有无锈蚀 ，有无漏水现 象

14、。4.2 沸煮箱、程控器有无漏电 ：采用 电 笔 测试 。4.3 程控器控制时间 ：采用温度计测 温， 计时 表或秒表 计时 ，准确 测 出加 热至沸 腾时间 和 维 持沸 腾时间 。5 检验 结 果 处 理全部 检验项 目均符合技术 要求 为 合格。6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验记 录水泥沸煮箱自校记录 表水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目单位技术要求检验数据结果外观一仪器外观完好，无锈蚀、尢 漏水现象仪器漏电测试仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时问测试加热至沸腾 时间min30维持沸腾 时间min180方检验结论检验人复核人检验日期年月日肩效日

15、期年月日294、水泥 净浆 搅 拌机 自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置和使用中及检 修后的水泥净浆搅 拌机自校。1 概述水泥 净浆搅 拌机是用于水泥标 准稠度 用 水量、凝 结时间 、安定性 检验 方法（ GB/T 1346） 试 验 的 专 用 设备 。2 技术要求2.1 搅 拌机不得有碰伤 、划痕和 锈 斑。2.2 搅 拌机运 转时 声音正常，搅 拌 锅 和 搅 拌叶片没有明显 的晃 动 现 象。2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速120节）s,停拌15士）s,快速（120± 3） s。2.4 搅 拌 锅 由不 锈钢 或 带 有耐腐 蚀电镀层 的 铁质 材料制成，

16、搅 拌叶片由 铸钢或不 锈钢 制造。2.5 搅拌锅深度：（139±2）mm。2.6 搅拌锅内径：（160±1）mm。2.7 搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的工作 间 隙：（2± 1） mm。2.8 在机 头 醒目位置 标 有 搅 拌叶片公 转 方向的 标 志。 搅 拌叶片自转 方向 为顺时针 ，公 转 方向 为 逆 时针 。3 检验 条 件3.1 检验室内应保持在（20 ：2）C,湿度学50%3.2 检验 用 仪 器 设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游 标 卡尺：分度值 不大于0.02mm；3.2.3 钢 直尺；3.2.4 6 1mmf口 6

17、 3mmi冈丝。4校验方法1.1 外 观 及运 转 情况：目 测 。1.2 搅 拌机拌和一次的自动 控制程序：1.3 用秒表 测 量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间 。 测 量两个周期， 取平均 值 。1.4 搅 拌 锅 深度、内径：用游标 卡尺 检测锅 底 圆 弧最低点至锅 口平面的距离；用游 标 卡尺在两个垂直方向检测 内径，取平均值 作 为结 果。1.5 搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的工作 间 隙：切断 电 源，用手 转动 叶片，使 搅 拌叶片平面 处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用（|）1mnff口63mmi冈丝检 查搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的 间 隙。5 检验结果

18、处 理全部检验项目均符合标准要求 为 合格。6 检验周期检验周期为一年。7 检验记录水泥净浆搅拌机自校记录表水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目单位技术要求检验数据结果外观及运转情况/搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电 镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由 铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时 声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有 明显的晃动现象，搅拌叶片自转方 向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌 和一次的 自动控制 程序时间慢速s120 d3停拌s15±1快速s120 d3搅拌锅深度mm139 d2内径mm160士工作间隙搅拌叶片 与锅底mm2出搅拌叶片 与锅壁mm2出检验结论检验人复

19、核人检验日期 年月R肩效日期年月日5、 净 浆 标 准 稠 度与 凝 结 时 间 测 定 仪 自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的 净浆标 准稠 度 与凝 结时间测定 仪 的自校。1 概述净浆标 准稠度与凝结时间测 定 仪 是水 泥 标 准稠度用水量、凝结时间 、安定性 检验 方法( GB/T 1346) 测 定水泥 标 准稠度用水量 和凝 结时间 的 专 用 仪 器。2 技术要求2.1 滑 动 杆表面光滑，能靠重力自由下落 ， 不 得有 紧涩 和晃 动现 象；2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为070mm,分度值为1mm；标尺刻度清晰，位置固定并挺直；2.3 试 杆

20、、 试针 的同 轴 度：在 试 杆、 试针 与底座平面接触情况下，试 杆、 试针的同轴度 1.0mm；2.4 滑动杆直径为：11.9311.98mm (那1) 11.9012.02 mm使用中)；2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为50土)mm,由直径10.00 0.05) mm 的 圆 柱形耐腐 蚀 金属制成。2.6 测 定凝 结时间 用 试针 由 钢 制成，其有效长 度初凝 针为 ( 50.0 ± 1.0) mm、终凝针为30.0±0)mm、直径为Q.13O05)mm的圆柱体。2.7 终 凝 针 上安装 的 环 形附件， 顶 部外径(3.3 ± 0.1) mm

21、， 底 部外径(5± 0.1)mm,高度6.4 0.1)mm,环形附件平面与 针头的距离为0.50mm,并且环形附件 与 试针应焊 接牢固。2.8 滑 动 杆与 试 杆、滑 动 杆与 试针 (包括固定螺丝 、 标 尺指 针 )的 总质 量均为 300g± 2g。2.9 盛装水泥 净浆 的 试 模 应 由耐腐 蚀 的、有足 够 硬度的金属制成。试 模 为 高40X.5)mm、顶内径(650.5)mm、底内径75±0.5)mm的截顶圆锥体。3 检验 项 目 及条 件3.1 检验项 目3.1.1 外 观 与材 质3.1.2 滑 动 杆、 试 杆、 试针 及 环 形附件尺

22、寸及环 形附件尺寸3.1.3 滑 动 杆与 试 杆、滑 动 杆与 试针 的 总质 量3.1.4 试 杆、 试针 同 轴 度3.1.5 截 顶圆锥 体 试 模尺寸3.2 检验 用器具3.2.1 天平：称量500g,感量0.1g;3.2.2 游标卡尺：量程300mm,分M 0.02mm；3.2.3 塞尺。4 校验方法4.1 外观检查：通±目测、于动进行2.12.2条检验。4.2 滑 动 杆、 试 杆与 试针 直径、 长 度及 环 形附件的尺寸，用游 标 卡尺 测 量。将一 块 平整的玻璃板放在已安装终 凝用 试针 的 测 定 仪 底座上， 缓缓 放下滑 动 杆，使 终 凝用 试针 与玻璃

23、板接触，用0.5mm 塞尺 检测环 形附件平面与针头 的距离。4.3 滑 动 与 试 杆、滑动 杆与 试针 的 总质 量 用天平称量。4.4 同 轴 度的 检测4.4.1 试 杆同 轴 度的 检 测在滑 动 杆下端上装上试 杆，固定，在底座上放一块 玻璃板，取两张 白 纸 ，中间夹 一 张 复印 纸 一并放在玻璃板上。将滑动 杆放下，使试 杆与 纸 接触，然后用手轻轻转动 滑 动 杆一周，此时试 杆在 纸 上 划 出一个 圆 圈。用游 标 卡尺 检测圆 圈的直径扣除 试 杆的直径后除以2 即 为试 杆的同 轴 度。平 行 测 定两次，取平均值 。4.4.2 试针同 轴 度的 检 测在滑 动 杆

24、下端装上试针 ，按 4.4.1 步 骤测 定，使 试针 的 针 尖在 纸 上划出一个圆 圈，用游 标 卡尺 测 量的直径，扣除试针 的直径后除以2 即 为试 杆的同 轴 度。平行 测 定两次，取平均值 。4.5 截 顶圆锥 体 试 模尺寸用游标 卡尺 测 量 试 模深度， 试 模上、下口内径用游标 卡尺在互相垂直的方向上分别测 量取平均 值 。5 检验结 果 处 理全部 检验项 目均符合技术 要求 为 合格。6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验 记 录净浆标 准稠度与凝结时间测 定 仪 自校 记录 表净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录表检验项目单位技术要求检验数据结果测值平均值外观/

25、骨动杆表面光滑，能 自由卜落，无紧涩和 旷动现象。同轴度试杆mm<1.0初凝针mm<1.0终凝针mm<1.0滑动杆尺寸直径mm新购：11.9311.98 使用中：11.9012.02试杆与 试针尺 寸试杆长度mm50虫直径10.00 :0.05初凝 针长度50.0 力.0直径1.13 005终凝 针长度mm30.0 1.0直径1.13 005环形 附件高度mm6.4 0.1顶部外径3.3 O1底部外径5由1终凝针端部露出 环形附件长度0.50滑动部 分 总质量滑动杆与试杆总质量g300i2滑动杆与初凝针的总 质量g300及滑动杆与终凝针的总 质量g300支截顶圆 锥体试 模尺

26、寸顶内径mm65此5底内径75i0.5高40i0.5仪器编号:检验编号:检验 结论检验人复核人检验日期年 月有效日期年 月 日0二6、水泥 行星 式 胶砂 搅 拌 机 自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥行星式胶 砂 搅 拌机的自校。1 概述水泥行星式胶砂搅 拌机是用于水泥胶砂 强 度 检验 方法（ GB/T 17671）水泥强 度 试验 方法的 专 用 设备 。2 技术要求2.1 搅 拌机不得有碰伤 、划痕和 锈 斑。2.2 搅 拌机运 转时 声音正常，搅 拌 锅 和 搅 拌叶片没有明显 的晃 动 现 象2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速30士）s,再低速

27、30步）s、同时自动加砂、2030s全部加完，高速60士）s,彳¥90s,高速60土）s。2.4搅拌 锅 由不 锈钢 或 带 有耐腐 蚀电镀层 的 铁质 材料制成，搅 拌叶片由 铸钢或不锈钢制造，内径202±1）mm,深度80战）mm。2.5 搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的工作 间 隙：（3± 1） mm。2.6 在机 头 醒目位置 标 有 搅 拌叶片公 转 方向的 标 志。 搅 拌叶片自转 方向 为顺时针 ，公 转 方向 为 逆 时针 。3 检验 条 件3.1 检验室内应保持在（20C,湿度学50%3.2 检验 用 仪 器 设备3.2.1 秒表：精度不低于0.

28、1s；3.2.2 游 标 卡尺：分度值 不大于0.02mm；3.2.3 深度尺：分度值 不大于0.02mm；3.2.4 钢 直尺；3.2.5 2mm 和 6 4mmi冈丝；4校验方法1.1 外 观 及运行状 态检查 ：目 测 。1.2 搅 拌机拌和一次的自动 控制程序：1.3 用秒表 测 量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间 。 测 量两个周期，取平均值 。1.4 搅 拌 锅 深度、内径：用深度尺检测锅 底 圆 弧最低点至锅 口平面的距离；用游 标 卡尺在两个垂直方向检测 内径，取平均值 作 为结 果。1.5 搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的工作 间 隙：切断 电 源，用手 转动 叶

29、片，使 搅 拌叶片平面 处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用 小2mmff口小4mmS丝检 查搅 拌叶片与 锅 底、 锅 壁的 间 隙。5 检验结果处 理全部检验项 目均符合标 准要求 为 合格。6 检验周期检验周期为 一年。7 检验记录水泥行星式胶砂搅 拌机自校 记录 表水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目单 位技术要求检验数据结果外观及运转情况/搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电 镀层的铁质材料制成，搅拌叶片 由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运 转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶 片没有明显的晃动现象，搅拌叶 片自转方向为顺时针，公转方向 为逆时针。搅拌 机拌 和一 次的 自动 控

30、制 程序 时间低速s30 ±1低速s30 ±1同时加砂s2030高速s30 ±1停拌s90 ±1高速s60 ±1搅拌 锅深度mm180战内径mm202±1工作 间隙搅拌叶片 与锅底mm3出搅拌叶片 与锅壁mm3出检验 结论检验人复核人检验日期年月日肩效日期年月日7、水泥 胶砂 试 体成 型 振 实 台 自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥胶砂试 体 成型振 实 台的自校。1 概述水泥胶砂 试 体成型振 实 台是用于水泥胶 砂 强 度 检验 方法( GB/T 17671)水泥 强 度 试验 方法的 专 用

31、设备 。2 技术要求2.1 应 有 铭 牌，其中包括仪 器名称、型号、生产 厂、出厂 编 号 与日期。2.2 振 实 台外表面不得有粗糙不平及未规 定的凸起、凹陷，臂杆轴 只能 转动不允 许 有 旷动 。振 实 台启 动 后，其台 盘 在上升 过 程中和撞击 瞬 间 无 摆动现 象， 传动 部分运 转 声音正常，控制器和计 数器灵敏可靠，能控制振实 台振 动 60 次后自动 停止。2.3 振 实 台的振幅：(15.0 ± 0.3) mm。2.4 振 动 60次的 时间 ：( 60± 2) s。2.5 卡具与模套连 成一体，卡紧时 模套能 压紧试 模并与 试 模 内 侧对齐

32、。2.6 台 盘 表面 应 是水平的。3 检验 条 件3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块；3.3 钢 直尺；3.4 卡尺：分度值 0.02mm；3.5 水平 仪 ；3.6 检验应在温度Q0d2)C,湿度学50游内检验。4校验方法4.1 按2.1、 2.2、 2.5 要求 进 行外 观 和工作状 态 的 检查 。4.2 振幅 检测 (两种方法可选 )4.2.1 用 14.7mm 和 15.3mm 量 块检测 。当在突 头 和止 动 器之 间 放入14.7mm量 块时 ， 转动 凸 轮 ，凸 轮 与随 动轮 相接触；当放入15.3mm 量 块时 ，再

33、 转动 凸 轮 ，则 凸 轮 与 滚轮 不接触。符合以上情况为 合格，否 则为 不合格。4.2.2 将大量程百分表 垂直于台 盘 面中心后，振动 6次， 记录 百 分 表的位移 测值 ，取平均 值为 振幅。4.3 振 动频 率的 检测启 动 振 实 台，先空振一周，然后在开动 振 实 台的同 时 用秒表 计时 ， 读 取振 实台振 动 60 次的 时间 。4.4 用水平 仪检测 台 盘 表面水平状态 。5检定结果的处理全部 检验项 目均符合 标 准要求 为 合格。6检定周期振 实 台的 检验 周期 为 一年7 检验 记 录水泥胶砂 试 体成型振 实 台自校 记录 表水泥胶砂试体成型振实台自校记

34、录表仪器编号：检验编号:检验项目技术要求检验数据结果外观及工作状 态1、应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生 产厂、出厂编号与日期。2、射台外表面不得有粗糙不平及未规定 的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。 振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常， 控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动 60次后自动停止。模套外观卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧 试模并与试模内侧对齐振幅mm)15.0 03振动60次的 时间S)60及台盘表面水平 状态水平仪检测检验结论检验人复核人检验日期年 月 日肩效日期年月日8、水泥 胶砂 试 模自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的

35、水泥胶砂试 模 的自校。1 概述水泥胶砂 试 模是水泥胶砂强 度 检验 方 法 ( GB/T 17671)的 专 用 模具。 水泥胶砂 试 模是由底座、隔板、端板、紧 固装置和定位销组 成的三 联 模(一个模具成型三个试块 )。2 技术要求2.1 试 模加工面 应 光滑、无气孔、整洁 、无粗糙不平现 象；非加工表面宜刷漆 处 理无留痕，端板、隔面不得有锈蚀 缺陷。2.2 试 模的 侧 板和端板 应 由硬 质钢 材制造，底座可用铸铁 或 铸钢 制造。 组 装后 试 模的模腔尺寸长 ： 160± 0.80 mm， 宽 ： 40+( 0.05-0.10) mm， 深：40.0+0.10 m

36、m。2.3 试模质量：(6.25 ±0.25)kg。2.4 试模组装后，内壁各接触面应 相互 垂 直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。2.6 试 模 组 装 应紧 密，隔板不倾 斜晃 动 ， 紧 固后隔板与底板的 间 隙 应 小于0.05mm,且在试件成型时不出现漏浆现象。3 检验 条 件3.1 检验 用的 仪 器 设备3.1.1 游 标 卡尺，分度值 0.02mm；3.1.2 钢 直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通级塞尺：厚度0.020.1mm；3.1.5 垂直公差 专 用 检 具；3.1.6 台秤或 电 子秤：分度值 不大于5

37、g；3.2 水泥胶砂 试 模 应 在(20± 2) 的室内 检验 。4校验方法1.1 按技 术 要求 对试 模的外 观 和 资 料 进 行 检查 。1.2 用游 标 卡尺 对试 模的有效尺寸进 行 测 量。 长应 在 宽 度方向的两端检测 两点，取平均值 ； 宽 、深在 长 度方向两端和中间检测 三点，取平均值 。1.3 用台秤或 电 子秤 检测试 模 质 量。1.4 用刀口尺和塞尺对试 模内表面、端板 和底座 测 量平面公差。1.5 用垂直公差专 用 检 具、塞尺 测 量 组 装 后的 试 模的垂直公差，分别检测 底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。1.6 隔板与底板的间 隙

38、用塞尺 检测 。1.7 将装 满 水泥胶砂的试 模按水泥胶砂强 度 检验 方法的操 作 步 骤 在振 动 台上振30s， 检查 是否有漏 浆现 象。5 检验 结 果 处 理全部 检验项 目均符合 标 准要求 为 合格。6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验记 录水泥胶砂 试 模自校 记录 表水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：检验项目单位技术要求检验数据结 果试模外观一试模加，面应光 滑、无气孔、整吉、 无粗糙不平现象。试模尺寸长mm160 此8宽mm40m± 0.2高mm40.1 0.1试模质量kg6.25 =0.25试模内表向平闻公差mm<0.03试模垂直公差底

39、座与端板mm<0.2底座与隔板mm隔板与端板mm试模隔板与底板 的间隙mm<0.05检验结论检验人复核人检验日期F口月LJ肩效日期年月日9、水泥 抗 压 夹 具自 校 规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥抗压夹 具 的自校。1 概述水泥抗压夹具是用于水泥胶砂强度检验方法GB17671）论测水泥强度 的 专 用 夹 具。2 技术要求2.1 应 有牢固的 铭 牌，其内容包括：名称、规 格型号、制造厂、出厂编 号和日期。2.2 抗 压夹 具 应 保持清 洁 ，不得有碰伤 划 痕；2.3 上、下 压 板表面平整光洁 ，球座 应 能自由 转动 。2.4 传压 柱 进 行

40、 导 向运 动时 垂直滑 动 而不 发 生明 显 摩擦和 晃 动 ，外力撤消后，传压 柱能自 动 返回原位。2.5 上、下 压 板 应为 硬 质钢 材制成，其长 度 为 （ 40± 0.1） mm， 宽 度大于40mm，厚度大于10mm。2.6 上、下 压 板与 试 件整个接触表面的平 面度 为 0.01mm， 上、下 压 板自由距离 >45mm。2.7 定位 销 高度不高于下压 板表面5mm， 间 距 为 4155mm。3 检验 项 目 及条 件3.1 检验项 目3.1.1 目 测检查 外 观 。3.1.2 上、下压板的长 度、 宽 度、厚度。3.1.3 上、下压板的平面度。

41、3.1.4 上、下压板自由距离。3.1.5 定位 销 高度、 间 距。3.2 检验 用器具3.2.1 游标卡尺：量程300mm,分0.02mm；3.2.2 钢直尺：量程300mm,分度值1mm；3.2.3 刀口尺、塞尺。4 检查 方 法4.1 目 测 及手感 检查 外 观 ；4.2 用 钢 直尺 测 量上、下 压 板自由距离；4.3 用游 标 卡尺 测 量上、下 压 板的 长 、 宽 、厚及定位销 高度、 间 距；4.4 用刀口尺、塞尺检查压 板表面的平面 度。5 检验 结 果 处 理全部 检验项 目均符合技术 要求 为 合格。6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验记 录水泥抗 压夹 具

42、自校 记录 表水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目单位技术要求检验数据结果外观状态目测1应有牢固的铭牌；2抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划 痕；3上、卜.压板表向平整光洁，球座应能 自由转动。4传压柱进行导向运动时垂直滑动而 不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后， 传压柱能自动返回原位。上压板 尺寸长mm40i0.1宽mm>40厚mm>10下压板 尺寸长mm40i0.1宽mm>40厚mm>10压板表面的平 面度mm由1自由距离mm>45定位销高mm<5间距mm4155检验结论检验人复核人检验日期年月肩效日期年月日10、水泥恒温恒湿养 护 箱自 校

43、规 程本自校 规 程适用于新购 置、使用中和检 修后的水泥恒温恒湿 养 护 箱的自校。1 概述水泥恒温恒湿养护 箱使用于按水泥胶砂 强 度 检验 方法( GB17671) 检验 水泥胶砂 强 度， 为 水泥 试 件提供 标 准养 护 条件的 专 用 设备 。2 技术要求2.1 外 观 ：箱内外保持 清 洁 ，密封良好；资 料 齐 全，运 转 状况正常；2.2 温度 (20± 1)，湿度 不低于90%。温度显 示器示 值 与 实测值 相差小于0.5；湿度显 示器示 值 与 实测值误 差在 -3%RH5%RH 范 围 内。2.3 箱内篦板呈水平放置。2.4 空 载 运行 24h 后，养

44、护 空 间 内无滴水 现 象。3 检验 项 目 及条 件3.1 检验项 目3.1.1 外 观 ；3.1.2 温度、湿度。3.2 检验 用器具3.2.1 干湿温度 计 ： 测 温准确度 ± 0.2； 测 湿准确度小于3%RH；3.2.2 水平 仪 。4 校验方法4.1 用手摸、目测 等感官方法检查 外 观 、密 封 性及运 转 状况；用 试电 笔 检查 有无漏 电现 象；4.2 养 护 箱内温度 测 定：将温度计 放置于养 护 箱内上、中、下层 等不同部位，待温度 稳 定后 读 出温度 计 上的 读 数，共 读测 4-6 点；4.3 养 护 水温度的 测 定：将温度计 放置于养 护 水

45、槽内，待温度稳 定后 读 出温度 计 上的 读 数共 测 3 点；4.4 箱内湿度：用干湿 球温度 计测 量三个不同点的湿度；4.5 用水平 仪测试 箱内篦板水平性。4.6 将养护箱空载运行24h,目测有无滴水现象。5 检验 结 果 处 理全部 检验项 目均符合技术 要求 为 合格。6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验记 录水泥恒温恒湿养护 箱自校 记录 表水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号:检验项目技术要求检验数据结果外观及 运转外观检查箱内外保持清洁，密 封良好。运转状况正常温度(C)养护箱内温度20 ±1养护箱水温度20虫湿度(%)养护箱内湿度 90篦板水平

46、空载性能无滴水检验结论检验人复核人检验日期年 月日肩效日期年月日11、建筑用砂试验筛自校规程本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建筑用砂 试验筛的自校。1概述建筑用砂试验筛是用于按建筑用砂GB/T 14684)检验建筑用砂颗粒级配 的专用仪器。2 技术要求2.1 试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.2 筛框平整光滑，无变形及折痕；2.3 筛面无破损，封接处应能防止被物料堵塞；2.4全套试验筛包括7个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为200mm，基 本尺寸见下表：筛孔尺寸(mm)9.504.752.361.180.600.300.15板厚mm)1.01.01.

47、0/丝径mm)/0.630.400.200.1122.5方孔筛的筛孔尺寸偏差应符合下表的要求:筛孔基本尺 寸 w mm)筛孔允许偏差筛孔尺寸W + x)-(w + z)之间的孔不大于%)金属丝中间允许最大Bi1平均Bi1中间Bi1XYZ= (X + Y)/29.500.210/4.750.140/2.360.110/1.180.1600.0400.10060.0120.600.1040.0220.06360.0100.300.0670.0120.04060.0070.150.0440.00690.02560.004#2.6 方孔 筛 的 单 个 筛 孔尺寸不能大于基本尺寸与最大允许 偏 差之和

48、（w x）；2.7 方孔筛的筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸与平均偏差之和（w+y）,也不能小于基本尺寸与平均偏差之差（w y）；2.8 方孔筛的筛孔尺寸在（w + x）科w+z）之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6；3 校 验 用 测 量 设 备3.1 游标卡尺：量程300 mm,分Hfi 0.02 mm；3.2 刻度放大镜读数放大镜）：量穆mm,分度值0.01 mm；4 校 验 方 法4.1 用感官方法检查2.1、 2.2、 2.3、 2.4项 技 术 要求；。4.2 用游 标 卡尺 测 量 圆 孔 筛 各 项 尺寸偏差；4.3 用刻度放大镜测 量方孔 筛 各 项 尺寸偏差；4.4 在 筛 面上沿

49、 夹 角 90°或60°的两条直 线 方向 进 行 测 量，每一直线 的 长 度 在100mm 以上，且至少含有5 个孔；5 校 验 结 果 评 定5.1 新 购 的砂 试验筛 必 须 符合全部技术 要求；5.2 使用中的及维 修后的砂 试验应 符合除第2.1、 2.2条以外的全部技术 要求；6 检验周 期检验 周期 为 一年。7 检验记 录建筑用砂 试验筛 校 验记录 表3112、建筑用石子试验筛自校规程仪器编号：检验编号:筛孔尺寸项目技术要求校验数据结果9.50mm尺寸偏差0.214.75mm尺寸偏差0.142.36mm尺寸偏差0.111.18mm最大偏差(X)0.16平均偏差0.0