高压旋喷桩施工方案

1、一、工程概况1.1 地理位置工程名称工程地址1.2 工程地质概况详见本工程地质报告。1.3 加固概况本工程为 ，措施拟采用二重管高压旋喷桩，总长度为延米，施工 排高压旋喷桩，桩位布置详见桩位平面图。高压旋喷桩设计为 600,桩长8m,水泥掺量为土容重的 20%水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。二、旋喷桩施工准备2.1旋喷桩施工准备工作(1) 完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3) 完成旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5) 机具、人员进场；(6) 所需材料一一水泥进场；(7) 设备调试和检验；(8) 开工前进行施工交底和安全教育。2

2、.2 施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、机械设备施工效率和工期要求, 决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下：厅P设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1旋喷机XP30 型11X30提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D11X90泵送高压注浆3空气压缩机11 X55输送压缩空气4灰浆搅拌机谷量1.5立方11X5.5搅拌水泥浆5压浆泵11X5.5输送水泥浆旋喷机每台套总动力约190KW2.3 劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天 1班工作制，工作时间12小时。设备的劳动力人 员配备如下：职名工 作内容人数备 注队长全面组织管理劳动力协调各种关系1操作操作

3、旋喷机、安拆提升喷管、移位1泵工操作局压宗1搅拌工操作搅灌机，灰浆泵，测灰浆比重1普工倒运水泥2机修工设备维修保养1共计10三、高压旋喷桩施工工艺3.1 工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后， 以高压设备使浆成为2530MP时右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一 边以一定速度（20cm-30cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后， 便在土中形成一个具有一定强度的固结体。本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）

4、。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接 着的第二次是高压浆液（基本是水泥系硬化剂）和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第 一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切削深度，加大了固结直径。3.1.2施工技术要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm钻孔垂直度偏差值：1%水泥用量 kg/m （按每立方土重1800K©,水泥浆液的水灰比为1.0。压力控制：气压不小于 0.8MPa,气体流量3.2M3/min,水泥浆压力25-30mpa,旋喷提升速度20-30cm/min左右。(5高压旋喷桩桩位位置桩位平面图3.2

5、高压旋喷注浆工艺流程正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键。(1)高压喷射注浆施工工艺流程高压旋喷桩施(2)泥浆处理工流程高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆，尚需处理外运(3)水、电、水泥等材料供应计划水供应使用自来水，供水管直径 100,流量20的小时，通至施工设备附近，并安装阀门 一个。供电每台套旋喷机组最大施工用功率约 190KW电压220V/380V,每台套均装设开关柜一个, 并通至施工现场。水泥水泥品种：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；水泥品质：复检合格。供应量：袋装水泥，供1 台套机组使用。3.3 施工步骤(1) 定位放线：桩位放线并标记孔位。(2) 钻机引孔。

6、钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。(3) 终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求。(4) 旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水(高压水泵和泥浆泵)，有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。(5) 将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。( 6)喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(7)全系统运行顺序：启动高压泵-待喷管旋转数圈后-不

7、提升喷管，停留在底部旋转12分钟-旋转提升-提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液-向上提升喷管至预 处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面-清洗钻具，移机至下一孔位。(8) 整个施工过程应以旋喷机为主, 其它人员和设备密切配合, 服从指挥和调遣。四、质量控制及检查方法4.1 施工质量控制要点在本工程中，施工必须严格遵守建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 等国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为了使施工质量能够满足设计要求，不但要有完善的施工质量人员保证体系，还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1) 正式施工前, 各机械必须进行试运转，待各机械

8、性能稳定、管路连接牢固密封, 各运行参数符合设计要求后，方可施工。(2) 本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员方可正式钻孔、喷射注浆。(3) 钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过线垂控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度(4)旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到 预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，防止注浆管扭断。(5)在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地

9、面，通过对 冒浆观察，冒浆量小于注浆量 20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆者，应查明原 因，采取相应的措施。(6)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度 是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。(7)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升等异常现象时， 必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。(8)浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞，必须立即排除。(9)浆液配合比必须符合设计要求，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(10)应准确、及时、完整地做好施工记录，记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开 喷和终喷深度及起止时间，接换

10、管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。(11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。4.2 质量检验内容及方法(1) 材质检查a. 每批水泥必须附有生产厂家质保书，使用时间须在该批水泥质量保证期内；b. 每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。(2) 施工工艺检查检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻孔深度， 高压旋喷起止时间，提升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。4.3 旋喷桩工程质量控制标准项序检查项目允许偏片或允许值检查方法单位数值主1水泥符合出J要求查产品合格证书或抽样送检控2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比项

11、目一股 项 目1钻孔位置mm<50用钢尺量2钻孔垂直度%<1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表4.4旋喷桩施工中的常见问题、预防措施及处理办法4.4.1 钻孔沉管困难、偏斜及其预防措施4.4.1.1 钻孔沉管困难、偏斜的主要原因(1)遭遇地下障碍物或埋设物，如树驼、地下电缆沟、地下排污沟、建筑垃圾中大块石等，常会导致钻孔沉管困难。(2)施工现场场地不平整或不实：钻机就位安装时难以保证水平、稳固；钻机就位安装 时水平、稳固，但在钻孔沉管和旋喷注浆过程中，钻机发生倾斜或者移位，常导致钻孔倾 斜现象。(3)钻杆垂直度不够，即钻杆倾斜度超

12、过 1.5%,也会导致钻孔倾斜。4.4.1.2 钻孔沉管困难、偏斜的预防措施(1)遭遇地下障碍物或埋设物时，应当及时清除地下障碍物或埋设物，或者移动桩位。在完成旋喷桩桩位测量放样后，应当在一定范围内进行钎探，主要目的是探明桩位是否存 在地下障碍物或埋设物；如遭遇地下障碍物或埋设物时，若具备开挖条件，应及时开挖清 除地下障碍物或埋设物。若不具备开挖条件，应及时移动桩位，调整桩间距。(2)旋喷桩施工前，应当先平整场地，确保钻机就位安装时水平、稳固，并保证钻机设 备在旋喷注浆施工过程中不发生倾斜或移位，同时施工过程中应当经常检查钻机是否水 平、稳固，如发现钻机倾斜，应当重新将钻机垫平，再进行旋喷桩施

13、工。(3)旋喷桩施工前，应当检查钻杆的垂直度，钻杆倾斜度控制在1.5%以内4.4.2 旋喷注浆冒浆及其预防措施4.4.2.1 旋喷注浆冒浆的主要原因旋喷注浆冒浆是指在旋喷注浆过程中，往往会出现部分水泥浆液携带一定数量的土粒沿着注浆管管壁冒出地面，形成“冒浆”现象。冒浆（内有土粒、水和水泥浆液）量小于20%属于正常现象，超过20%或者完全不冒浆时，属于异常现象，应当查明原因，采取相应措施。产生旋喷注浆冒浆的主要原因有：有效喷射范围与注浆量不相适应，造成注浆量大幅度超过喷浆回结所需要的浆量。4.4.2.2 旋喷注浆完全不冒浆的主要原因旋喷注浆遭遇地层存在较大空隙或空洞是旋喷注浆完全不冒浆的主要原因

14、。4.4.2.3 旋喷注浆冒浆的预防措施减少旋喷注浆冒浆量可采取的措施有：（ 1）适当缩小喷嘴直径，提高喷射压力。（ 2）采用高压泵提高喷射压力，用高压喷射浆液冲击破坏土体以获得较理想的喷射直径。（ 3）适当加快注浆管提升速度和回转速度，避免因注浆管提升速度和回转速度缓慢，造成喷浆量的损失。（ 4）对于冒出地面的浆液，若能够迅速地收集、过滤、沉淀除去杂质和调整浆液浓度时，应及时予以回收利用。4.4.2.4 旋喷注浆完全不冒浆的预防措施及处理方法对于地层中存在较大空隙或空洞造成的完全不冒浆时，应当采取的措施有：（ 1）在浆液中掺入适量的速凝剂如水玻璃，缩短浆液的凝结时间，使浆液在一定土层范围内凝

15、结硬化。（ 2）也可以先在空隙地段增加注浆量，待填满空隙后再进行正常喷射注浆施工。4.4.3 旋喷固结体强度不均、缩径和其预防措施及处理方法4.4.3.1 旋喷固结体强度不均和缩径的主要原因（ 1）正式旋喷注浆前，没有针对施工现场地质条件试喷，喷射方法和喷射参数没有根据施工现场地质条件进行选择和调整。（ 2）在喷射注浆过程中，喷射注浆设备出现故障，如高压泥浆工作不正常、管路堵塞、串浆、漏浆、卡钻等故障，造成喷射注浆施工中断。（ 3）在喷射注浆过程中，注浆管提升速度和回转速度与喷射注浆量没有形成配合，造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液或多或少，形成旋喷桩固结体不均匀或缩径现象。（ 4）在喷射注浆过程

16、中，喷射浆液与喷射切割下来的土粒搅拌不充分、不均匀，直接影响旋喷桩加固处理效果。（ 5）在喷射注浆过程中，旋喷桩遭遇坚硬状粘性土，容易产生缩径现象。4.4.3.2 旋喷固结体强度不均和缩径的预防措施及处理方法(1)在正式旋喷注浆前，应当依据设计要求和现场地质条件进行试喷试验，选择更合理的喷射方法和机具，并调整其喷射参数。( 2)在喷射注浆施工前，应当先进行压水、压浆、压气试验，喷射注浆机械设备正常后才能配制浆液，保证施工机械设备在喷射注浆过程中正常运行，避免因机械故障造成喷射注浆中断。( 3)在水泥浆搅拌过程中，应当用筛网过滤，及时清除水泥团块、水泥包装塑料袋等杂质，避免水泥团块等杂质造成高压

17、泥浆泵工作不正常或管路堵塞。( 4)在喷射注浆过程中，应当切时注意检查浆液初凝时间、注浆量、风量、压力、回转速度与提升速度等喷射参数是否符合设计要求，如发现异常，应及时调整回转速度、提升速度、喷射压力和注浆量等技术参数，使注浆管回转速度和提升速度均匀，喷浆量均匀，使固结体更均匀。( 5)对容易出现缩径部位如遇坚硬状粘性土，应采取不提升定位旋转喷射或复喷方法扩大旋喷桩直径。( 6)在喷射注浆过程中，喷嘴孔经常会被水泥浆磨损而形成孔径扩大，造成喷射压力降低的现象，发现喷嘴孔磨损严重时，应及时更换。五、安全生产及文明施工5.1 安全生产、文明施工控制要点本公司全体施工人员要加强安全生产意识，正式施工

18、前要进行安全思想教育，做到安全第一，预防为主" 。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程 , 进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋, 各项专职负责人要各负其责。1. 钻机操作(1) 钻机安放平稳、牢固, 各部分位置正确;(2) 钻机使用前, 熟悉掌握其构造及操作要求, 做到定人、定机、定岗位安全操作;(3) 经常检查各部分螺丝有无松动, 防护罩是否完好, 一旦发现问题及时处理;(4) 钻机运转时, 必须有专人管理, 严禁在无人看管下运转;(5) 钻孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。2. 旋喷机操作应注意以下几点:(1) 喷射前 , 检查喷射管嘴是否畅通, 两

19、端连接螺丝是否牢固、吻合, 密封圈是否密封良好(2) 机架安放要垂直, 行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；(3) 喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常, 提升速度和旋转速度是否符合设 计要求 ;(4) 移位时一定要慢速、匀速移动, 必要时增设防倾覆缆绳;(5) 喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。3. 高压泵操作(1) 高压泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转, 以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常, 安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏; 吸水及排水阀门工作状态是否正常;(2) 吸浆阀门必须装有过滤罩;(3) 使用过程中, 如出现压力骤然上升或下降时, 应立即停机检查, 排除故障后方可使用;停机检查时, 应安全降压后, 方可打开管路;(4) 高压输送软管必须连接牢固和密封, 不得发生断裂或泄漏现象, 以免造成安全事故或质量事