装配式混凝土构件操作规程

1、1 1 总则 . .2 2 术语与符号 . .2 2、 1 1 术语2 2、2 2 符号3 3 基本规定 . .4 4 预制构件制作4 4、一般规定4 4、模具安装4 4、钢筋安装4 4、混凝土浇筑4 4、脱模4 4、洗水、修补及养护4 4、成品存放及检测4 4、安全防护4 4、文明施工与环境保护5 5 预制构件运输5 5、一般规定5 5、构件得装卸5 5、构件得运输5 5、构件得堆放5 5、安全施工6 6 预制构件安装6 6、一般规定6 6、预制外挂墙板6 6、预制楼梯6 6、预制阳台6 6、 5 5 叠合楼板6 6、6 6 叠合梁.2.2.4 4. . .4 4. . .7 7. . .9

2、.9.1.1.2 2.1.1.5.51.1.8.8.1.1.9 919191.1.9.9.1.1.9.9.2.2.2.2.2.2.4.4.2.2.5.5.28282.2.8.8.2.2.8.83.3.8.8.4.4.4.4.4.4.9.9.5.5.6.6.11116 6、7 7 预制剪力墙、柱.6.6.3.36 6、8 8 安全施工7.7.2.2.6 6、9 9 文明施工与环境保护7.7.3 37 7 质量验收 . .74747 7、一般规定7.7.4.4.7 7、预制构件质量验收.7.7.5.57 7、构件结构性能检测.7.7.7.77 7、装配式混凝土构件安装7.7.8 87 7、结构实体

3、检验.8.8.1.17 7、主体结构工程验收.8.8.4.41总则1 1、0 0、1 1 为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程得管理与质 量控制，指导装配式混凝土构件得制作、运输、与安装施工，统一施工质量验收 标准，保证工程质量，制定本规程。1 1、0 0、2 2 本规程适用于深圳市房屋建筑得剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳 台、楼梯等预制构件得制作、运输、安装及验收。1 1、0 0、3 3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应 符合现行国家、行业及地方有关标准得规定。2术语与符号2 2、 1 1 术语2 2、1 1、1 1 装配式混凝土结构 precas

4、tprecast concreteconcrete structurestructure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠得连接方式装配而成得混凝土结构。简称装配式结构。2 2、1 1、2 2 门窗框预装法 pre-installedpre-installed doors/windowsdoors/windows methodmethod在工厂里先将门窗框固定在模具内， 再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一 体得制作方法。2 2、1 1、3 3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filledgrout-filled sleevesleeve connectionconnection在金属套筒中插入钢

5、筋并灌注水泥基灌浆料得钢筋机械连接方式。2 2、1 1、4 4 构件 elementelement就是指在预制构件厂生产得预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2 2、1 1、5 5 部品 componentcomponent就是指在预制构件厂生产得门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。2 2、1 1、1414 构件拆分 separationseparation structurestructure根据预制构件得建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构 安全得构件。2 2、1 1、1515 共模技术 commoncommon formworkformwork methodmet

6、hod在生产同类型得预制构件时，共用一套底模与边模得技术。2 2、1 1、1616 水洗面技术在与现浇混凝土接触面得模板表面涂刷表面缓凝剂， 延缓混凝土表面得水泥水化作用， 构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子， 形成毛面以增强与现浇混凝 土得粘结力得技术。2 2、1 1、1616 A A 组紧固件 A A fastenersfasteners用于调整预制外墙安装过程中标高得机具。2 2、1 1、1717 B B 组紧固件 B B fastenersfasteners又称位置调节紧固件，将 PCPC 板与预埋在结构梁内得钢板预埋角钢连接成一 个整体，用于调节预制构件得里外位置得机具。2 2、1

7、1、1818 C C 组紧固件 C C fastenersfasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中得垂直度得机具。2 2、 2 2 符号2 2、2 2、1 1 材料性能表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2得混凝土强度等级；C303基本规定3 3、0 0、1 1 预制混凝土构件制作、运输、安装施工得各流程应有健全得管理制度， 并应重视构件生产与施工过程两阶段得质量管理。3 3、0 0、2 2 构件厂、物流运输、施工总承包与相关施工单位得资质应符合国家现 行法律、法规得要求。3 3、0 0、3 3 预制构件生产前，应加强施工图与预制构件生产图纸得审核，确认图 纸得一

8、致性并编制预制构件制作方案。3 3、0 0、4 4 预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料 及出厂合格证。 同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、 生产单位、 构 件型号、生产日期与质量验收标志。3 3、0 0、5 5 物流运输单位应制定详细得预制构件运输方案，针对不同类型构件采 取可靠得安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。3 3、0 0、6 6 预制构件安装施工前， 施工总承包单位应编制预制构件安装施工方案， 对预制构件得现场安装制定专项技术、质量与安全保障措施。3 3、0 0、7 7 现场安装应由专业化得预制构件施工队伍完成，按照施工工种划分， 选择熟

9、练得技术工人。3 3、0 0、8 8 现场施工前，应对施工技术人员进行现场交底，并要求受交底人严格 按照施工操作规程作业。3 3、0 0、9 9 预制构件安装过程中，应确保各项施工方案技术与安全保障措施落实 到位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。3 3、0 0、1010 用于构件制作与施工安装得建材与配件应符合相关得材质、 测试与验 收等规定。4预制构件制作4 4、1 1 一般规定4 4、1 1、 1 1 预制构件制作厂家应具备相应得资质等级，建立完善得预制构件制作 质量管理体系，并具有预制构件制作经验与必备试验检测手段。4 4、1 1、2 2 应配备相应得技术、质量、材料、安全与生产管

10、理人员，满足技术质 量、工期与成本管理要求。4 4、1 1、3 3 操作人员上岗之前应进行岗位培训，关键与特殊岗位必须取得相应得 岗位资格证书。4 4、1 1、4 4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料与骨料等主要原材料得采 购、供应计划与质量控制措施。4 4、1 1、5 5 预制构件生产前，应对各种生产机械设施设备进行安装调试、工况检 验与安全检查，确认其符合生产要求。4 4、1 1、6 6 预制构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4 4、1 1、7 7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图，具体内 容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件得细

11、部构造图等。4 4、1 1、8 8 预制构件制作可划分为模具安装、钢筋笼预扎、混凝土浇筑、脱模、 预制构件洗水、修补与养护及预制构件成品存放与成品检测等。4 4、1 1、9 9 质量验收应包括如下内容：1 1实物检查，按下列方式进行：1 1）对原材料与预埋件等产品进场复检， 应按进场得批次与产品得抽样检验方 案执行；2 2）对混凝土强度、模具、钢筋成品与构件结构性能等，应按设计要求或本标 准规定得抽样检验方案执行。2 2资料检查包括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告等） 及进场复验报告、 重要工序得自检及交接检记录、 抽样 检验报告、见证检测报告与隐蔽工程

12、验收记录等。4 4、2 2 模具安装4 4、2 2、1 1 施工准备1 1技术准备1 1）模具安装前，应对进厂得模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度得检查， 确保各使用得模具符合国家相关规范要求。2 2）模具安装前应对试验、 检测仪器设备进行校验， 计量设备应经计量检定， 确保各仪器、设备满足要求。3 3）模具安装前应对施工人员进行技术交底。4 4）根据工程进度计划制定构件生产计划。根据构件吊装索引图，确定构件 编号、模具编号。2 2材料要求主要材料包括：脱模剂、水平缓凝剂、垂直缓凝剂、胶水、 PVCPVC 管、灯箱、 线耳、轮式塑料垫块、玻璃胶等。3 3施工机具主要机具包括：大刀铲、小刀铲、小

13、锤、拉勒驳、两用扳手、撬棍、灰桶、 高压水枪、磨机（钢丝球、砂轮片） 、砂纸 、干扫把、干拖把、毛刷、卷尺、弹 簧剪刀、螺丝刀、弹簧、玻璃胶枪等。4 4作业条件1 1）预制场地得设计与建设应根据不同得工艺、质量、安全与环保等要求进 行，并符合国家与深圳市得相关标准或要求。2 2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。3 3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层得情况。4 4、2 2、2 2 模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：模具安装前必须进行清理，清理后得模具内表面得任何部位不得有残留杂物。模具安装应按模具安装方案要求得顺序进行。固定在模具上得预埋件、

14、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。模具安装后相关人员应进行质量验收。6 6 模具验收合格后模具面均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂，钢筋、 预埋件不得沾有脱模剂。7 7 脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好得水性脱模剂，并应具 有改善混凝土构件表观质量效果得功能。4 4、2 2、3 3 质量标准1 1 工程质量控制标准1 1 ）预制构件模具尺寸得允许偏差应符合现行行业标准 装配式混凝土结构技 术规程 JGJJGJ 1 1得规定。当设计有要求时，模具尺寸得允许偏差应按设计要求确 定。2 2）固定在模具上得预埋件、 预留孔洞中心位

15、置得允许偏差应符合现行行业标 准装配式混凝土结构技术规程 JGJJGJ 1 1 得规定。2 2 质量保证措施1 1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准得要求。2 2）模具内表面应干净光滑， 无砼残渣等任何杂物， 钢筋出孔位及所有活动块 拼缝处应无累积混凝土，无粘模白灰。模具外表面（窗盖、 中墙板等）、洗水面 板应无累积混凝土。3 3）模具内表面打油均匀，无积油；窗盖、底座及中墙板等外表面无积油，缓 凝剂涂刷均匀无遗漏。模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。4 4、 3 3 钢筋安装技术准备1 1）钢筋施工应依据已确认得施工方案组织实施， 焊工及机械连接操作人员应 经过技术培训

16、考试合格，并具有岗位资格证书。2 2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。3 3）外委加工得钢筋半成品、 成品进场时， 钢筋加工单位应提供被加工钢筋力 学性能试验报告与半成品钢筋出厂合格证， 订货单位应对进场得钢筋半成品进行4 4）5 5） 模具得平整度需每周循环检查一次。4 4、3 3、 1 1 施工准备抽样检验。2 2材料要求1 1）钢筋得型号、数量、间距、尺寸、搭接长度及外露长度符合施工图纸及规范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准得要求。2 2）钢筋应按进场批次得级别、品种、直径与外形分类码放，妥善保管，且 挂标识牌注明产地、规格、品种与质量检验状态等。3 3）对有抗震设防要求

17、得构件，其纵向受力钢筋得强度应满足设计要求；当 设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级， 检验所得得强度实测值应符合以下规 定：钢筋得抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1 1、 2525；钢筋得最大力下总伸长率不应小于 9%9%。3 3施工机具主要机具包括：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩等。4 4作业条件1 1）钢筋加工场地与钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2 2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4 4、3 3、2 2 钢筋笼绑扎1 1钢筋笼绑扎工艺：制作钢筋开料表-钢筋开料、弯钢筋-按照项目图纸分料-绑扎组件-组装 钢筋笼-固定附加钢筋、预埋钢筋-安装支

18、架筋-钢筋笼检查-标记钢筋牌，标 明钢筋预扎得型号、楼层位置、生产日期等基本信息。钢筋骨架制作应符合下列规定：钢筋得品种、级别、规格、长度与数量必须符合设计要求；钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作； 钢筋连接应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204GB50204 得规定；5 5）当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采取可靠措施避1 1）钢筋得屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1 1、3 3。1 1）2 2） 钢筋骨架制作宜在符合要求得胎模上进行；3 3）4 4）免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。钢筋骨架安装应满足下列要求：使用适当材质与合适数量

19、得垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。4 4、3 3、3 3 质量标准1 1 质量控制标准 预制构件钢筋得加工及安装偏差应符合现行行业标准 装配式混凝土结构技术规程JGJJGJ 1 1 及深圳市标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18SJG18得有关规定。2 2 质量保证措施4 4、4 4 混凝土浇筑技术准备1)1)原材料进场前应对各原材料进行检查，确保各原材料质量符合国家现行1 1) 钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈与污染物；2 2) 钢筋锚固长度得到保证；3 3) 悬挑部分得钢筋位置正确；4 4)1 1)预制构件所用钢筋须检验合格。2 2)钢筋骨架整体尺寸准确。3 3) 绑扎钢筋位

20、置须有清晰准确得记号。4 4) 绑扎钢筋扎丝得扎点应牢固无松动 , , 扎丝头不可伸入保护层。5 5)钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放于架上。6 6)在钢筋网上装轮式塑料垫块、墩式塑料垫块，需要合理使用数量，不能用错型号， 轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向， 垫块在钢筋网上要稳固，特殊位置要用扎丝固定。7 7)所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。8 8)预留孔位须加上足够得洞口钢筋。9 9)钢筋应没有铁锈剥落及污染物。1010) 钢筋笼牌应标明钢筋笼得型号、楼层位置、生产日期。4 4、4 4、 1 1 施工准备标准或规范得相关要求。2 2）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强

21、度、塌落度、温度等，均应符合国家现行标准或规范得相关要求。3 3）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。2 2混凝土材料要求：1 1）水泥宜采用 4242、5 5 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行通用硅酸盐 水泥GB17GB175 5寻规定;2 2）砂宜选用细度模量为 2 2、3 33 3、0 0 得中粗砂，质量应符合国家现行普 通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52JGJ52 得规定;3 3）石子宜用 5 525mm25mm 卒石，质量应符合国家现行普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法JGJ53JGJ53 得规定;4 4）外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，

22、外加剂进厂应有质保书， 质 量应符合国家现行混凝土外加剂 GB8076GB8076 得规定;5 5）低钙粉煤灰应符合国家现行用于水泥与混凝土中粉煤灰GB1596GB1596 标准中规定得各项技术性能及质量指标，同时应符合4 45 5 卩 m m 筛余W18%18%需水量比 罠I 6X53 3 叠合梁吊运及就位1 1）叠合梁吊点采用预留拉环方式，起吊钢丝绳与叠合梁水平面所成夹角不宜小于 4545。2 2）叠合梁吊运宜采用慢起、快升、缓放得操作方式。叠合梁起吊区配置 名信号工与两名司索工，叠合梁起吊时，司索工将叠合梁与存放架得安全固定装 置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将叠合梁吊离存

23、放架。3 3）叠合梁就位叠合梁就位前，清理叠合梁安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合梁吊运 至安装部位得正上方，并核对叠合梁得编号。4 4 叠合梁得安装及校正1 1）叠合梁安装当叠合梁安装就位后，塔吊在信号工得指挥下，将叠合梁缓缓下落至设计安 装部位，叠合梁支座搁置长度应满足设计要求， 叠合梁预留钢筋锚入剪力墙、柱 得长度应符合规范要求。2 2）叠合梁校正（1 1）叠合梁标高校正：吊装工根据叠合梁标高控制线，调节支撑体系顶托, 对叠合梁标高校正。（2 2）叠合梁轴线位置校正：吊装工根据叠合梁轴线位置控制线，利用楔形 小木块嵌入叠合梁对叠合梁轴线位置调整。6.66.6 3-23-2昼台抵装及校正

24、丄一暑合豌翳:2 2愛合梁：3 3预制柱：4 4工字钢：5 5预剖拄:6 6- -可调钢支捏5 5 叠合梁节点连接1)1)叠合主次梁节点连接(1(1)叠合主次梁边节点叠合主梁作为叠合次梁得支座，叠合次梁预留钢筋锚入叠合主梁，锚入钢筋 长度应符合设计规范要求。图6、6、2-3叠合主次梁边节点1预埋连接套筒；2叠合次梁；3底部搭接钢筋；4叠合主梁(2(2)叠合主次梁中节点叠合主梁作为叠合次梁得支座，叠合次梁分别搁置在叠合主梁上，搁置长度 应符合设计规范要求，在叠合次梁键槽处底部采用搭接钢筋连接叠合次梁底筋, 面筋采用贯通钢筋连接叠合主次梁。图6、6、2-4叠合梁中节点1叠合次梁；2预埋连接套筒；3

25、叠合次梁；4底部搭接钢筋；5叠合主梁2)2)叠合梁与预制剪力墙、柱节点(1(1)叠合梁与预制剪力墙、柱端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁得支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合 梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均 应符合设计规范要求。1U型开口箍筋；2叠合梁箍筋(2(2)叠合梁与预制剪力墙、柱中间节点预支剪力墙、柱作为叠合梁得支座，预制剪力墙、柱两端得叠合梁分别搁置 在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中 间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端得叠 合梁面层。12图6、6、2-6叠合梁与预制剪力墙、

26、柱中节点1梁面筋贯通；2U型开口箍筋；3叠合梁6 6 叠合梁面层钢筋绑扎及验收1 1）叠合梁面层钢筋绑扎时，应根据在叠合梁上方钢筋间距控制线进行钢筋 绑扎，保证钢筋搭接与间距符合设计要求。2 2） 叠合梁节点及面层钢筋绑扎完毕后， 由工程项目监理人员验收， 方可进 行混凝土浇筑。7 7 叠合梁节点及面层混凝土浇筑1 1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动 得石子、浮浆。2 2）叠合梁表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h24h 对节点及叠合面浇水湿 润，浇筑前 1h1h 吸干积水。3 3）叠合梁节点采用较原结构高一标号得无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采 用插入式振捣棒

27、振捣，叠合梁面层混凝土采用平板振动器振捣。8 8 叠合梁支撑体系拆除叠合梁浇筑得混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合梁支撑体系。1 1一般规定1 1）叠合梁安装检验批得验收，应符合下列规定时，叠合梁质量评定为合格:1 1）主控项目全部合格； 2 2）一般项目得质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工与使用要求得缺陷。2 2主控项目1 1）进入现场得叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相 关标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2 2）叠合梁节点处混凝土强度未达到设计要求时，叠合梁底部得支撑体系不 得拆除。检查数量：全数检查。检查方法：检查混凝土浇筑记录及试块

28、检测。3 3一般项目叠合梁安装尺寸偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJJGJ 1 1 得规定。4 4质量保证措施1 1）进入现场得叠合梁，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设 计要求。叠合梁得型号、 位置、支点锚固必须符合设计要求， 且无变形损坏现象。2 2）叠合梁码放与运输时得支撑位置与方法符合标准或设计要求。3 3）当叠合梁节点处混凝土强度不小于 10N/mm10N/mm3 4 5或具有足够得支撑时方可吊 装上一层结构构件。4 4）叠合梁安装就位后，应采取保证构件稳定得临时固定措施，并应根据水 准点与轴线校正位置。5 5）根据图纸得设计要求，严格控制预制叠合梁支撑体

29、系标高与现浇结构支撑体系标高，保证叠合梁支撑体系得标高能够满足正常施工得需要。叠合梁进场后堆放不得超过四层。叠合梁吊装施工之前，应采用橡塑材料保护叠合走道板成品阳角。叠合梁在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放得操作方式，防止叠合梁6 6、 6 6、 4 4 成品保护在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。叠合梁在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。6 6、 7 7 预制剪力墙、柱技术准备预制剪力墙、柱安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2 2）预制剪力墙、柱安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人与被交底人双方签字确认。3 3）预制剪力墙、柱安装施

30、工前，应编制合理可行得施工计划，明确预制剪力墙、柱吊装得时间节点。2 2材料要求 1 1）预制剪力墙、柱：预制剪力墙、柱进场后，检查预制剪力墙、柱得规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计与相关标准要求，预制剪力墙、柱应有出厂合格证。2 2）灌浆材料：灌浆材料选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点， 并应符合现行行业标准 钢筋套筒连接用灌浆料 JG/TJG/T 408408 得有关规定。3 3）对于出现破损得预制剪力墙、柱，修补材料可采用掺108108 胶得水泥砂浆掺水泥重得 15%15%）。3 3施工机具1 1）配置施工机具千斤顶等。2 2）施工机具要求1

31、1）平衡钢梁：在预制剪力墙、柱起吊、安装过程中平衡预制剪力墙、柱受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。2 2）手持式电动搅拌机：用于搅拌预制剪力墙、柱纵向受力钢筋使用得灌6 6、 7 7、1 1 施工准备1 1）1 1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、2 2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、吊线锤、可调斜支撑、铁制垫片、钢筋限位框、梁柱定型钢板等。浆料，保持灌浆料得流动度。3 3）钢筋限位框：在预制柱安装前，钢筋现围框用于固定预留钢筋，使其在允许偏差范围内。4 4）梁柱定型模板：梁柱定型钢板用于封堵梁柱结合处，以防止梁柱结合处漏浆。5 5）可调斜支撑

32、： 通过调节斜支撑活动杆件调整预制剪力墙、柱得垂直度。4 4作业条件1 1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地 基承载力要求。2 2）考虑施工道路得运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制剪力墙、柱 起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3 3）根据预制剪力墙、柱吊装索引图，确定合理得预制剪力墙、柱得吊装起点，并在预制剪力墙、柱上标明其吊装区域与吊装顺序编号。4 4）预制剪力墙、柱安装前，应确认预制剪力墙、柱安装工作面，以满足预 制剪力墙、柱安装要求。5 5）预制剪力墙、柱吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好得平面控制线与 标高线，确定预制剪力墙、柱安装位置线及

33、标高线，并复核。6 6）预制剪力墙进场后，检查预制剪力墙、柱规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，应符合设计要求，并做预制剪力墙、柱进场检查记录。6 6、7 7、2 2 施工操作工艺标高找平-竖向预留钢筋校正T预制剪力墙、柱预埋件及吊具安装T预制剪 力墙、柱吊运及就位 -预制剪力墙安装及校正T现浇节点施工-灌浆施工-养护。1 1 标高找平预制剪力墙、 柱安装施工前， 通过激光扫平仪与钢尺检查楼板面平整度， 用 铁制垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内。2 2 竖向预留钢筋校正根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心 位置偏差超过10mm10mm 得插筋根据图纸采用

34、 1:61:6 冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大得插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预 制剪力墙、柱浆锚连接得质量。3 3 吊具及紧固件安装1)1)预制剪力墙、柱吊具安装(1(1)预制剪力墙吊具安装塔吊挂钩挂住两条 1 1 号钢丝绳-1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁 -平衡钢 梁通过卡环连接 2 2 号钢丝绳-2号钢丝绳通卡环与预制剪力墙预埋吊环连接-预埋吊环与预制剪力墙连接。1预埋套管；2预制剪力墙；3预埋拉环；4预留钢筋；52号钢丝绳；6平衡 钢梁；71号钢丝绳；8塔吊挂钩(2(2)预制柱吊具安装塔吊挂钩挂住两条 1 1 号钢丝绳-1号钢丝绳连接起吊卡环-1号钢

35、丝绳通卡环与预制剪力墙预埋吊环连接 预埋吊环与预制剪力墙连接。一 L-r r- -5 52 2山I II I I I I I I I 丨I I丨厂硕制柱图6、7、2-2预制柱吊具安装11号钢丝绳；2预埋吊环；3预埋吊钩；4预埋钢筋；5预埋套筒2 2）预制剪力墙、柱紧固件得安装预制剪力墙 柱紧固件分别在起吊区与安装层安装，紧固件通过两端得高 强螺栓穿过预埋在结构板（预制剪力墙、柱）内得螺纹套筒与楼板（预制剪力墙、柱）连接成为整体，通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱得垂直度以及对预制 剪力墙、柱进行临时固定。4 4 预制剪力墙、柱吊运及就位1 1）预制剪力墙、柱起吊方式预制剪力墙得吊点采用预留拉环

36、得方式，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊 环垂直连接，钢丝绳应处于起吊点得正上方。2 2）预制剪力墙、柱得吊运预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放得操作方式，在构件起吊区配置一名 信号工与两名司索工，预制剪力墙、柱起吊时，司索工拆除预制剪力墙、柱得安 全固定装置，塔吊司机在信号工得指挥下，塔吊缓缓持力，将预制剪力墙、柱吊 离存放架，然后快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。3 3）预制剪力墙、柱就位在预制剪力墙、柱就位前，应清理剪力墙、柱安装部位基层，然后在信号工得指挥下，将预制剪力墙、柱缓缓吊运至安装部位得正上方，并核对预制剪力墙、 柱得编号。5 5 预制剪力墙、柱得安装及校正1 1）预制剪力墙、柱得

37、安装在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工与四名吊装工，在信号工得指挥 下，塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置，下一层预制剪力墙墙、柱得竖 向预留钢筋一一插入预制剪力墙、 柱底部得套筒中，定向入座后，立即加设不少 于 2 2 根得斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定，斜支撑与楼面得水平夹角不应小于6060。2 2）预制剪力墙、柱得校正吊装工根据已弹好得预制剪力墙、柱得安装控制线与标高线，用2m2m 长靠 尺、吊线锤检查预制剪力墙、柱得垂直度，并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、6 6 预制剪力墙、柱节点连接1 1）预制剪力墙节点连接预制剪力墙水平连接节点预制剪力墙水平连接节点分为 T T 形连接与 L

38、 L 形连接。根据设计图纸在预制柱得垂直度,1预埋吊环；2预埋吊钩；3预埋钢筋；4预埋套筒剪力墙水平连接处设置现浇节点，待两侧预制剪力墙安装完毕后，绑扎节点钢筋, 支设模板，浇筑高一强度等级膨胀混凝土，形成刚性连接。图6、7、2-4预制剪力墙T型连接1钢筋连接节点；2预制剪力墙；3现浇混凝土节点；4预制剪力墙2)2)预制剪力墙与叠合板连接(1(1)预制剪力墙与叠合板端部连接预制剪力墙作为叠合板得端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计 规范要求。4-现浇混凝土节点1预制剪力墙;图6、7、2-6预制剪力墙与叠合板端部连接1

39、预留钢筋；2叠合板；3预制剪力墙(2(2)预制剪力墙与叠合板中间连接预支剪力墙作为叠合板得中支座，预制剪力墙两端得叠合板分别搁置在预制 剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯 通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端得叠合板面层。1 1di ；口f/T图6、7、2-7预制剪力墙与叠合板端部连接1叠合板；2预留钢筋；3叠合板；4预制剪力墙3)3)预制剪力墙、柱与叠合梁节点(1(1)预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁得支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合 梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均 应符

40、合设计规范要求。1U型开口箍筋；2叠合梁箍筋(2(2)预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点预支剪力墙、柱作为叠合梁得支座，预制剪力墙、柱两端得叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中 间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端得叠 合梁面层。图6、7、2-9预制剪力墙、柱与叠合梁中节点1梁面筋贯通；2 U型开口箍筋；3叠合梁7 7 灌浆施工图6、7、2-8预制剪力墙、柱与叠合梁端节点1 1）灌浆前，应对预制构件底部缝隙进行封闭，封堵应严密，确保不漏浆。2 2）灌浆料应采用电动设备搅拌充分、均匀，搅拌时间不宜少于3min3min。搅拌

41、 后，宜静置 2min2min 后使用。灌浆料应在加水后 30min30min 内用完。3 3）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低 于 5 5C时不宜施工。4 4）灌浆作业应采用压浆法从套筒下方注浆口注入，当浆料从出浆口流出后 应及时封堵；5 5）当出现无法出浆得情况时，应立即停止灌浆作业，查明原因并及时排除障碍。对于未密实饱满得灌浆套筒，应采取可靠措施从灌浆孔或出浆孔补灌。6 6）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检 查记录。7 7）在灌浆料强度达到 35MPa35MPa 后，方可拆除预制构件得临时支撑及进行上部 结构吊装与施工。8 8）

42、散落得灌浆料拌合物不得二次使用； 剩余得拌合物不得再次添加灌浆料、 水后混合使用。9 9）清理注浆口在注浆料终凝前应及时清理注浆口溢出得灌浆料， 随注随清， 防止污染预制 剪力墙、柱表面，注浆管口应抹压至于构件表面平整，不得凸出或凹陷。6 6、7 7、3 3 质量标准1 1一般规定1 1）预制剪力墙、柱安装检验批得验收，应符合下列规定时，预制剪力墙、 柱质量评定为合格：1 1）主控项目全部合格； 2 2）一般项目得质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工与使用要求得缺陷。2 2主控项目1 1）进入现场得预制剪力墙、柱，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合 设计及相关标准要求。检查数量：全

43、数检查。检验方法：检查构件合格证。2 2）灌浆应密实饱满，灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查灌浆记录及灌浆料试块强度检测。3 3）预制剪力墙、柱注浆后，注浆料得强度未达到设计要求时，预制剪力墙、 柱得可调斜支撑不得拆除。检查数量：全数检查。检查方法：检查灌浆记录及灌浆料试块强度检测。3 3一般项目预制剪力墙、 柱安装尺寸偏差应符合现行行业标准 装配式混凝土结构技术 规程 JGJJGJ1 1 得规定。4 4质量保证措施1 1）进入现场得预制剪力墙， 其外观质量、 尺寸偏差及结构性能应符合标准或 设计要求。预制剪力墙、柱得型号、位置、预留钢筋必须符合设计要求，且无变 形损

44、坏现象。2 2）预制剪力墙、柱码放与运输时得支撑位置与方法符合标准或设计要求。3 3）当预制剪力墙、柱注浆后，注浆料得强度达到设计要求时，方可拆除可调 斜支撑，并可吊装上一层结构构件。4 4）预制剪力墙、柱安装就位后，应采取保证构件稳定得临时固定措施，并应 根据水准点与轴线校正位置。5 5）根据图纸得设计要求，严格控制预制剪力墙、柱得安装标高，保证预制剪 力墙安装得精度。6 6、7 7、4 4 成品保护柱吊装施工之前，应采用橡塑材料保护预制剪力墙、柱成 品阳角。柱在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放得操作方式，防 止预制剪力墙、柱在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 4 预制剪力墙、柱在施工吊

45、装后不得踩踏预留钢筋，避免其偏位。6 6、 8 8 安全施工6 6、 8 8、 1 1 严格执行国家、行业与企业得安全生产法规与规章制度,认真落 实各级各类人员预制剪力墙、柱进场后堆放不得超过四层。预制剪力墙、预制剪力墙、得安全生产责任制。& & 8 8、2 2 施工机械操作应符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ33得 规定，应按操作规程进行使用，严防伤及自己与她人。6 6、8 8、3 3 施工现场临时用电得安全应符合国家现行标准施工现场临时用 电安全技术规范JGJ46JGJ46 与用电专项方案得规定。6 6、 8 8、 4 4 进行高空施工作业时,必须遵守国家现行标准建筑施工

46、高处作 业安全技术规范JGJ80JGJ80 得规定。& & 8 8、5 5 建筑施工楼层围挡高度不低于 1 1、8m8m,施工顺序采用线连接结构板梁或剪力墙，超过安全操作高度，作业人员必须佩戴穿芯自锁保险带。6 6、8 8、6 6 吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳其中用品得性能就是 否完好，如有出现变形或者损害，必须及时更换。6 6、8 8、7 7 预制构件在安装吊具过程中，严禁拆除预制构件与存放架得安全 固定装置 ，待起吊时方可将其拆除，避免构件由于自身重力或振动引起得构件 倾斜与翻转。6 6、 8 8、 8 8 预制构件吊运时,起重机械回转半径范围内,应设置警示带,严

47、 禁非作业人员进入吊装区域,以防坠物伤人。6 6、8 8、9 9 预制构件在安装与调校期间，严禁拆除钢丝绳，当预制构件临时 固定安装后，方可脱钩。6 6、 8 8、 1010 在吊装过程中,要随时检查吊钩与钢丝绳得质量,当吊点螺栓出 现变形或者钢丝绳出现毛刺,必须将其及时更换。6 6、8 8、1111 预制构件吊装施工作业，不得在恶劣气候条件下施工，保证施工 安全。6 6、8 8、1212 梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆与安全维护绳安装到位， 为吊装工人佩戴安全带提供连接点。6 6、8 8、1313 需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要注意防 火，准备灭火器等灭火设备。6 6

48、、8 8、1414 预制构件起重作业时， 必须由起重工进行操作， 吊装工进行安装， 绝对禁止无证人员无证人员进行起重操作。6 6、8 8、1515 施工现场使用吊车作业时严格执行 “十不吊 ”得原则，严禁违章作 业。6 6、9 9 文明施工与环境保护6 6、9 9、1 1 装配式结构施工过程，根据环境管理体系职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，监理环境管理体系，严防各类污染源得排放。6 6、9 9、2 2 预制构件吊装施工期间， 应严格控制噪声与遵守现行国家标准 建 筑施工场界噪声限值 GB12523GB12523 得规定。6 6、9 9、3 3 在施工现场应加强对废水、污水得管理，现场

49、应设置污水池与排 水沟。废水、废弃涂料、 胶料应统一处理， 严禁未经处理而直接排入市政管网中。6 6、9 9、4 4 施工现场各种材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆 乱放，不得占用临时道路与施工便道。6 6、9 9、5 5 施工现场要设置废弃物临时置放点，并制定专人管理，专人管理 负责废弃物得分类、放置及管理工作，废弃物清运应符合有关规定。6 6、9 9、6 6 在夜间施工时，应防止现场照明灯、汽车前照灯光、电焊产生得光污染对周边居民得影响。7质量验收7 7、1 1 一般规定7 7、1 1、1 1 装配式混凝土结构按照子分部工程进行质量验收。检验批、分项工程、 子分部工程质量验收评定

50、方法、 标准、 程序与组织， 统一执行国家标准 建筑工 程施工质量验收统一标准GBGB 503050300 0有关规定。7 7、1 1、2 2 用于构件制作与施工安装得建材与配件应符合相关得材质、测试与验 收等规定。 按相关验收规范得规定抽样检验， 检测结果合格后报监理机构， 经专 业监理工程师审核，书面同意方可使用。7 7、1 1、3 3 对涉及结构安全与重要使用功能得原材料除供应商提供出厂合格证书 之外，还应按相关验收规范得要求，对进场材料按规定得种类、批量、参数做进 场复验及取样测试，合格后方可使用。7 7、1 1、4 4 用于构件得门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程与涂料子分部 工

51、程得质量验收，除应符合本规程得规定外， 尚应符合现行国家标准 建筑装饰 装修工程质量验收规范 GB50210GB50210 得规定。7 7、1 1、5 5 预制混凝土构件得墙体、门窗节能工程得质量验收，应符合现行国家 标准建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411GB50411 得规定。7 7、1 1、6 6 预制混凝土构件按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204GB50204 得 规定进行养护，养护到期后，应由班组填写对预制混凝土构件单元工程评定表， 并查验混凝土试验强度，报监理工程师对构件进行验收。7 7、 1 1、 7 7 对预制构件得混凝土强度评定， 应符合国家现行标准 混凝

52、土强度检 验评定标准GB/T50107GB/T50107规定。采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔 出法等方法检测。7 7、1 1、8 8 预制构件得混凝土强度检测应分检验批进行。以相同类别构件、混凝 土强度等级相同、试验龄期相近、原材料、生产工艺、养护条件、配合比基本一 致得混凝土为一个检验批。7 7、1 1、9 9 预制构件混凝土强度试样应在工厂或施工现场得浇筑地点随机抽取。取 样得频率与数量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204GB50204 得规定。7 7、1 1、1010 叠合结构中预制构件得叠合面应符合设计要求。7 7、1 1、1111 装配式混凝土构

53、件安装施工过程，连接节点应按检验批逐个进行隐蔽 工程验收，并按要求填写施工检查记录，监理人员应进行旁站监理。7 7、1 1、1212 符合下列规定时，预制构件质量评为合格：1 1主控项目全部合格。2 2一般项目得质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除专门要求外， 一般项目得合格点率应达到 80%80%及以上，不合格点得偏差不得超过允许偏差得 1 1、 5 5 倍，且不得出现影响结构安全、安装施工与使用要求得缺陷。3 3具有完整得生产操作依据与质量检验记录。7 7、1 1、1313 对于质量检验中不符合本规程要求得预制混凝土构件， 不影响结构性 能、安装与使用时，允许进行修补处理。修补后应进行

54、复检，复检合格后，将修 补方案与检验结果记录存档。7 7、1 1、1414 预制混凝土构件进场后，施工总承包单位现场质量部门（专职人员） 就是判定构件缺陷得指定责任部门（人员） ，对预制混凝土构件任何外观质量缺 陷，在未经质量部门（人员）现场确认前，不得处理。7 7、2 2 预制构件质量验收主控项目7 7、2 2、1 1 预制混凝土构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）应检查记录与验 收合格单。检查数量：全数检查。检验方法：所有验收合格单必须签字齐全、日期准确。7 7、2 2、2 2 预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、 生产日期与质量验收标志，并确保该标志在施工现场组装

55、前不得消失或难以识 别。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸检查工程名称、生产单位、构件型号、生产日期与 质量验收标志准确、明晰。7 7、2 2、3 3 预制混凝土构件得外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现得严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，经原设计单位认可，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。7 7、2 2、4 4 预制混凝土构件不应有影响结构性能与安装、使用功能得尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能与安装、 使用功能得部位， 应按技术处理方 案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。7 7、2 2、5

56、5 预制混凝土构件上得预埋件、插筋与预留孔洞得规格、位置与数量应 符合标准图或设计得要求。 在钢筋及预埋件安装完后， 应由操作层进行自检， 根 据图纸逐一检查， 符合要求后报公司质检部进行复检， 合格后报监理机构， 经专 业监理工程师现场审核，书面同意方可进行混凝土浇筑。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。一般项目预制混凝土构件得混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评在模具制作完成后，应对预制构件制作模具进行质量验收，模具尺寸允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJJGJ 1 1 得规定。检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。7 7、2 2、8 8

57、 在钢筋网或钢筋成品（骨架）装入模具后，应按照设计图纸要求对钢 筋网与钢筋成品（骨架）安装位置、规格、间距、保护层厚度等进行验收，允许 偏差应符合深圳市标准 预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18SJG18 得规 定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7 7、2 2、9 9 在预埋件安装与预留孔制作完成后，对固定在模板上得连接套管、预 埋件、预留孔洞安装位置得偏差应符合现行行业标准 装配式混凝土结构技术规 程 JGJJGJ 1 1 得规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。7 7、2 2、1010 混凝土中掺用外加剂得质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土 外加剂G

58、BGB 80768076、混凝土外加剂应用技术规范 GBGB 5011950119 等与有关环境保护 得规定。检查数量：按进场得批次确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。7 7、2 2、6 6定标准GB/T50107GB/T50107 得规定分批检验评定。7 7、2 2、7 77 7、2 2、1111 预制构件得外观质量不宜有一般缺陷，构件得外观质量应符合深圳市 标准预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18SJG18 得规定。对已经出现得 一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。7 7、2 2、 1

59、212 预制构件得尺寸偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技 术规程 JGJJGJ 1 1 得规定。检查数量：当同一规格（品种） 、同一个工作班生产得同类型构件连续 1010 件 检验合格时，可按批检验。同一规格（品种） 、同一个工作班得同类型构件为一 检验批，每检验批抽检不应少于 30%30%，且不少于 5 5 件。检验方法：钢尺检查。7 7、2 2、1313 预制构件外装饰外观除了应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210GB50210 得规定外，还应符合预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范 SJG18SJG18 得规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察 钢尺检查。7 7、2 2

60、、1414 预制构件脱模后，对构件表面损坏、外装饰材料出现破损应进行后续 加工，修补或替换。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。7 7、3 3 构件结构性能检验7 7、3 3、1 1 预制构件应按标准图或设计要求得试验参数及检验指标进行结构性能 检验。7 7、3 3、2 2 预制构件结构性能检验得检验内容、检验数量及检验方法应符合现行 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204GB50204 得有关规定。7 7、3 3、3 3 构件出厂日前对构件整体构造检验以及构件结构性能检验合格得构件， 构件厂质检人员应对产品 （半成品） 签发准用证与说明书， 并在预制混凝土构件 表面醒目位置标注产品代码。7 7、