110202综采工作面铺网做通道施工安全技术措施终

1、.110202综采工作面铺网做通道施工安全技术措施110202工作面设计倾向长285m，走向长1180m，截止2011年1月20日中班结束，风巷距停采线剩余51.2m，机巷距停采线剩余44.3m，工作面伪斜31.4m。为了保证工作面安全挂网，工作面回撤通道顺利施工，特制定本措施。一、工作面概况煤层名称二煤水平名称一水平采区名称11采区工作面名称110202工作面地面高程（m）13701408工作面高程（m）10811256（顶板）地面位置位于矿工业广场以东位置，地表多为沙丘覆盖，有少量植被，地表无泾流，无建筑物。井下位置及四邻采掘情况110202工作面北邻副斜井、主斜井和回风斜井三条井筒，西邻

2、二煤风氧化带。工作面范围西起110202回风巷，东至110202皮带巷，南起110202开切眼，北至110202工作面设计停采线。回采对地面设施的影响工作面开采对地表可造成局部采动裂隙，及时充填后无影响。走向长（m）1250倾斜长（m）290面积（m2）362500260(平距)二、回撤通道设计概况1.停采线的位置根据实测点而定，上口P11-2测点向南12m为停采线位置，下口H2测点向南67.709m为停采线位置； 回撤通道设计考虑伪斜，至停采线时机巷超前风巷24.5m；2.110202综采工作面回撤通道施工层位:110202综采工作面回撤通道施工留500mm底煤进行布置；3.110202综采

3、工作面回撤通道基本参数:回撤通道从皮带运输巷上帮至回风巷下帮倾斜长298.280m，方位角为971620，平均倾角为272942，回风巷中线至皮带巷中线平距为269.450m；4.110202综采工作面回撤通道断面设计:据110202综采工作面回收设备尺寸、回收工艺要求，将110202综采工作面设备回撤通道断面设计为矩形，净宽2.7m，掘进高度为3.2m；5.基本支架(型号为:ZY7800/22/45)外形尺寸确定回撤通道尺寸及上口支架旋转轨迹，基本支架外形尺寸为:长宽高=710016502200mm；6.110202综采工作面回撤通道永久支护设计:(1)回撤通道顶部采用锚网、型钢梁进行联合支

4、护，顶部采用202500mm左旋无纵筋锚杆支护，锚杆间、排距为800800mm，呈矩形布置，铁托板规格为15015010mm，钢带采用3.6米长16圆钢钢带沿工作面倾斜方向布置，每条钢带布置5个锚杆。通道煤帮侧全断面挂单层塑钢网。采用182100mm端头锚杆支护，呈矩形布置，间排距800800mm，端部使用铁托板(15015010mm)配合木托板(40020040)；(2)锚固剂:顶部左旋无纵筋锚杆使用规格为MSK23/70的树脂药卷2节进行锚固，帮部端头锚杆使用规格MSK35/35的树脂药卷2节进行锚固，锚固剂必须有出厂合格证，锚杆锚固力不小于50KN；且用力矩扳手紧固，保证顶部锚杆预紧力不

5、小于200N.m，帮部锚杆预紧力不小于150N.m。(3)每架支架上方挑两根3.8m型钢梁进行支护，钢梁间距0.85m，靠煤帮侧钢梁下打设单体支柱；7、回采至距停采线10m时，沿工作面倾向在格瑞特柔性树脂纤维网下拉一根直径不小于18.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上，钢丝绳两头固定在风、机两巷打设的锚杆上，每头固定用绳卡子不得少于3组（每组两个，一正一反固定），并将工作面钢丝绳与格瑞特柔性树脂纤维网每隔0.8m用14铁丝联接一次，以后沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺11根，铺网时要求从风巷上帮拱基线开始直至机巷下帮拱基线。8、110202工作面皮带运输巷支护:回采距停采线20m时，工作

6、面机巷(端头支架后部)开始架设单排木垛直至工作面停采，最后两列木垛要求架设成双排木垛，木垛沿走向架设成连锁木垛； 回采距停采线10m时，提前架设5.0m型钢梁“一梁二柱”进行支护，架设至停采线，棚间距0.8m，共计架设14架，超前停采线10m范围内打设戴帽点柱，每架“”型钢梁用双股8*铁丝且不少于4道捆绑在顶网或钢带上；对于拱形巷道架棚地点，架棚后，空顶部分必须用小杆或枕木架“*”字型接实顶板。9、110202工作面回风巷支护:距停采线20m开始架设两排木垛直至工作面停采，木垛沿走向架设成连锁木垛，距离停采线10m的位置开始架设4.2m“”型钢梁一梁二柱进行支护，棚间距0.8m，共计架设16架

7、，超前停采线15m范围内打设戴帽点柱，每架“”型钢梁用双股8*铁丝且不少于4道捆绑在顶网或钢带上；对于拱形巷道架棚地点，架棚后，空顶部分必须用小杆或枕木架“*”字型接实顶板。10.用两对长7700mm型钢“一梁二柱”在回撤通道上口及主副绞车硐室开口处顶部搭设抬棚。11. 110202工作面出渣措施巷内距停采线3.5m处开始向井筒方向打设单排木垛6m。三、施工前准备工作1、提前对110202风机两巷停采线进行标定，并标出通道上钢丝绳、铺网位置。2、严格按照110202工作面回撤通道及主副绞车硐室（生产科编制于2010年12月24日）图对风机两巷进行超前支护。3、距停采线30m时，开始降低工作面采

8、高，工作面推进距停采线20m时工作面采高调整至3.2m，同时将工作面调采与停采线平齐，每天对工作面煤厚进行探测一次，做好层位调整，顶煤留设厚度控制在1.2m以上。4、各种施工物料提前运至工作面超前并码放整齐。5、工作面铺网前，提前在工作面所有支架的右立柱中部安装手动绞盘和顶梁上安装滑轮，并在绞盘上安装好钢丝绳，钢丝绳规格为：6mm25m。6、所有作业人员必须持证上岗。四、树脂纤维网铺网方案（一）树脂纤维网运输方法1、两巷纤维网运输方法树脂纤维网折叠在专用框架内，与40吨平板车捆绑牢靠后从副斜井下放至+1265m车场，经110202工作面回撤措施巷运至110202工作面风巷超前处卸车，使用工作面

9、提前安装的JSDB-13绞车将纤维网拖至风巷停采线向里20m处，捆绑纤维网时，将纤维网一端折叠5.0m，使用18.5钢丝绳扣将纤维网捆绑固定后与JSDB-13绞车钢丝绳钩头连接进行拖拉，拖拉纤维网时在风巷运输沿线底板提前铺一层废旧皮带做好网子保护并在风巷运输区域设置警戒禁止人员穿行。2、工作面纤维网运输方法向工作面运送纤维网时，在工作面上口三角煤处用四根压柱按23迎塘角、35迎山角提前压好自制的导向滑轮，采煤机上行清浮煤不推刮板机，并将刮板机转空停电闭锁，刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，将纤维网标有红色记号的一端折叠5.0m用手动葫芦捆绑固定在采煤机右滚筒摇臂上，采煤机以68m/s速度向刮板机头位

10、置牵引网片到达工作面下口，返机至工作面机尾位置，然后重复牵引第二片纤维网至搭接位置，拉纤维网时，安排10人分段在支架内扩音电话附近监护网子拖拉状况，发现纤维网破损立即利用扩音电话通知采煤机司机停机，处理好后方可继续运输。（二）工作面上网、铺网方法1、纤维网在地面编织成两个部分，规格均为：长宽=160m23m，网孔规格：20mm30mm，两片网子之间搭接4m，搭接时用4排尼龙绳扣进行连接，连接时扣扣相连，绳扣之间排距为1m，并由厂家技术人员现场指导将两部分网进行搭接（割煤两个循环搭接一次）。2、开始铺网前割最后一刀煤，采煤机从机尾下行正常割煤至机头位置，上行清浮煤时不推前移刮板机，将采煤机停机至

11、工作面机尾，将刮板机转空，断开采煤机、刮板机电源并闭锁。3、距停采线20m时，将纤维网沿工作面倾向展开，并在架前拉一根18.5mm的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，中间用14*双股铅丝每隔800mm与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用202500mm左旋无纵筋锚杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处（打锚杆前，必须将风巷上帮和机巷下帮固定锚杆处的片帮煤清理干净，保证锚杆固定在实体煤壁中）。两端头分别用手动葫芦钩住钢丝绳两头的吊环，然后将钢丝绳拉紧拉直。4、纤维网展开后确保网片没有扭曲，用美工刀将外面捆住的钢丝带割断，松开折叠的部分，使网片有3.5m的长度露在外面，便于两部分网的

12、搭接。搭接好后，将支架上每个手动绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与第一道钢丝绳用锁扣连接。铺网期间，严禁“带压擦顶”移架，铺网时，要将纤维网尽量铺平，确保网片没有扭曲。5、开始上网时由上向下先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，升支架前将手动绞盘6mm钢丝绳的挂钩挂在第一道钢丝绳上，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，推移工作面刮板机溜尾（机窝段），采煤机由溜头位置下行清浮煤并推移刮板机至171*支架开始割煤。6、开始割煤时，每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架

13、护帮板收回，然后站在电缆槽上用一头绑有刀片的长柄工具将固定网边的尼龙绳割断，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，并每隔5架支架在顶板距煤壁约1.6m伸缩梁间隙处沿45朝向煤壁方向使用风煤钻打设一根202500mm左旋无纵筋锚杆固定纤维网，打设锚杆时，人员站在提前加工好的作业平台上进行施工，作业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员在作业平台打眼时必须将支架护帮板打出护帮并随身系好保险带。7、纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推刮板机，下行割煤时，每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将奇数号支架护

14、帮打至顶板挑起纤维网，然后拉偶数号支架，待偶数号支架全部拉过后，逐架将奇数架护帮板收回并拉架，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，使纤维网下落2.1m（如因塑料线卡导致不能降落2.1m，可将塑料线卡剪断），然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤前摇动手绞盘将网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网程序。8、开采过程中如发现顶板脱落时，需使用板梁将顶板背紧背实。五、采煤机施工回撤通道方案1、利用采煤机施工回撤通道，三刀施工完回撤通道。2、距停采线3m时，支架停止前移(此时支架处于最小控顶距状态)，采煤机先割一个通刀，及时跟机将支架伸缩梁打出维护顶板，

15、每割20m停电闭锁采煤机和三机（割煤距离可根据现场顶板情况调整），由当班工长检查确认无误后，按照设计对顶板进行锚网支护，将3.6m圆钢钢带挂到顶网上后，用液压锚杆钻机打设202500mm左旋无纵筋锚杆维护顶板并压住纤维网，锚杆间排距为800800mm，直至割到刮板机机头。打设锚杆时，人员站在提前加工好的作业平台上进行施工，作业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员在作业平台上打眼时必须将作业地点相邻支架护帮板打出并随身佩戴保险带。上行返机至140*支架，工作面支架与刮板机脱开（2*-4*支架与刮板机不解体，推进至刮板机停止位置），由下向上交替使用2.5m或2.8m单体支柱（必须远距离操作

16、）将刮板机向煤壁推出相应的行程，推刮板机时在柱头需加垫500200150mm的柱帽，使用情况根据现场情况确定，每次推溜不小于10节溜槽。为了防止刮板输送机下滑，在工作面10*-150*支架段装设10组防滑千斤，每个循环刮板机推到位后，从机巷下帮用液压单体支柱将刮板机机头顶住以防下滑。3、采煤机割第二刀煤时，割煤工序同第一刀。 4、采煤机割第三刀煤时，割煤工序同第一刀。采煤机开始返机时，每隔20m停机闭锁采煤机，在每个支架顶梁上沿工作面走向架设3.8m长型钢梁维护顶板，每台支架上2根，钢梁间距为0.85m，钢梁梁头紧贴煤壁。3人站在采煤机上（上梁人员站在采煤机机身上或梯子上作业时必须佩带安全带，

17、严禁在煤壁与采煤机之间作业），1人站在斜上方有支护处观察顶板情况，支架工将支架顶梁适当降下，2人并排站在采煤机侧将，双手托住梁子自上向下上梁，用梁子托住纤维网，支架工升起支架使钢梁接实顶板，直至刮板机机尾。5、采煤机割第三刀煤返机，停电闭锁刮板机，将工作面斜切进刀段支架用液压单体支柱顶回，保证采煤机正常运行至刮板机机尾。6、在煤壁侧全断面挂网及支设贴帮点柱前，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁，自上而下对工作面进行锚网支护。在钢梁紧靠煤帮侧支设4.5m悬浮式单体液压支柱，支设单体支柱前必须将煤帮侧浮煤清理干净并做到随支随绑，贴帮支柱时，柱距误差不超过100mm，支柱在一条直线上，偏差不得超过50m

18、m。7、若遇顶板破碎或煤壁片帮严重等现象时，操作时要尽量减少降架次数，防止因反复升降支架造成顶网破碎。8、回撤通道施工完毕后在煤帮侧挂塑钢网，并使用182100mm成套端头锚杆对回撤通道煤帮进行维护，锚杆共三排，间排距为800800mm。每套锚杆配套铁托板一块，并充填2节MSK35/35的树脂药卷。9、回撤通道施工结束后为防止支架前梁卸压，要求在工作面收完刮板输送机后，在每台支架顶梁下支设一棵4.5m悬浮式单体支柱。为防止打滑，柱头需垫上木柱帽，支柱支好后用双股8*铅丝将支柱柱头拴在支架前梁千斤上。六、施工安全技术措施（一）一般规定1、所有施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防砸靴、矿灯、防尘口

19、罩、自救器等劳动保护用品。2、所有施工人员贯彻学习110202综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，要求每位施工人员清楚施工工艺及安全注意事项，重点工程由工程项目负责人组织贯彻学习。3、在施工前，对所有施工人员分工序贯彻学习110202综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。4、作业人员进入工作面或施工前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，手持长柄工具（钎杆不小于2.5m），顺裂隙将煤帮的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人负责观察顶煤帮变化情况，发现危帮、醒煤要及时找下，敲帮问顶工作要彻底，防止活块片帮伤人，两人均要站在安全地点

20、，保证后退路线畅通。5、人员进入煤帮侧时：、施工人员进入煤帮侧作业必须闭锁工作面刮板机，设专人看管闭锁键并与控制台联系好，进入煤帮前必须执行“敲帮问顶”制度，并将前后10台支架护帮板打设贴至煤帮，防止片帮煤伤人。、如煤壁有大块片帮现象无法清除，必须在煤壁侧支设戴帽贴帮柱（戴500200150mm木柱帽），柱距0.8m，护顶护帮。支设戴帽贴帮柱由三人作业，其中两人扶支柱，一人手持注液枪升支柱，同时必须指定一人观察煤壁情况，发现煤壁或顶板片帮、离层必须及时通知作业人员迅速撤离。工作结束后，由当班工长检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，及时将贴帮柱回掉。6、所有作业人员进入煤帮侧作业时应

21、将三机停电闭锁，在对应的组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌，严格遵守“停送电”制度。7、施工过程中在作业地点范围内，闲杂人员不得随意穿行、逗留。8、每班指派专人对两巷及工作面的支柱初撑力进行检查，发现卸压或压力达不到规定（50kN）的支柱要及时更换或补压。9、施工回撤通道时上型钢梁、施工完回撤通道后肩窝处联网、施工回撤通道煤帮侧锚杆及支设回撤通道煤帮侧支柱时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“进入煤帮侧安全技术措施”，使用长柄工具进行清帮，防止煤壁片帮伤人。10、跟班队干、工班长、岗网员要做好施工过程中的安全监督，制止违章作业。（二）工作面调采安全技术措施主要危险源：推移刮板输送机时出

22、现上、下坡现象，造成溜槽倾斜，煤机倾斜、倾倒，损坏设备；拉架、打护帮板、伸缩梁不及时造成煤壁片帮、漏顶等。1、距停采线3020m时，工作面逐步降低采高到3.2m。2、在工作面距停采线20米时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺纤维网。在调采过程中要及时调整支架方位，确定合理的推溜、拉架顺序；防止溜子上窜、下滑。3、在调采过程中，各班必须严格质量标准，做到“三直、两平、两畅通”，要保证工作面支架及刮板运输机直线，顶底板平整，不得出现台阶。4、推移刮板输送机时，必须将刮板机推平，不得出现上、下坡现象，防止采煤机倾斜、倾倒，损坏设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整下刀卧底量。5

23、、保证工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15个支架长度，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。6、挂网期间要有专人观察顶板及梁端距，若顶板破碎或梁端距过大时，要及时推出运输机并拉出超前支架支护顶板，以防顶板冒落。8、连续3次调采后采煤机正常割煤不少于3个循环，方可进行下一轮的调采；若调采过程中发现刮板输送机有上窜的倾向，必须停止调采并及时按照从上向下的顺序滞后采煤机左滚筒15个支架推移刮板输送机。9、调采过程中，要及时调整工作面层位和支架架型，严格控制170*与171*支架顶煤留设，防止相邻支架错差超过规定。（三）手动绞盘操作安全技术措施主要危险源：钢丝绳扭曲、变形、裂纹、

24、断丝可能断绳，手动绞盘保险销未固定好手把反转伤人，行走时钢丝绳绊倒伤人。1、使用前由专人逐件检查钢丝绳、滑轮、销轴等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，严禁使用。2、使用手动绞盘前首先判断绞盘保险销的位置，只有打开保险销的状态下才能够进行绞盘的收放。保险销采用手动进行开启。3、使用手动绞盘时，将钢丝绳在滑轮上缠紧缠好，防止松绳后，钢丝绳卡入滑轮外侧，将钢丝绳挤压磨损，并且严禁滑轮自由放绳。4、若在钢丝绳拉紧的情况下，开启保险销受力时，采用轻微摇动摇柄，让驱动齿轮和保险销作用力消除后在进行开启。严禁在保险销受力的状态下强行开启保险销。5、采用手扳形式，摇动时35人，按照1人负责一个绞盘同时摇动

25、，同时收放网卷。尽量避免一个摇盘单独工作，防止拉力集中造成摇盘损坏。6、绞车齿轮、卷筒和钢丝绳间应在操作中避免煤渣或者碎石等异物进入，从而影响正常工作。7、手动绞盘采用活动结构，设置有螺丝固定，在使用过程中若发现螺丝松动应及时上紧，若螺丝有脱扣迹象时，必须及时更换手动绞盘。8、手动绞盘利用加工的立柱卡箍固定在立柱一侧，应保证手动绞盘的固定牢靠，钢丝绳结实无断丝现象。9、根据支架特点，按照每台支架安装一个摇盘的方式进行安装，应在井下对绞盘的位置进行选择，要求尽量保证卷筒、顶部挂掉定滑轮、支架前钢丝绳挂钩位置三个支点在一个位置上。10、手动绞盘的高度选择为1.5m左右，并兼顾立柱的缸套尺寸和人员操

26、作方便。手动绞盘必须匀速牵引，禁止突然起动。11、作业人员在工作面行走时必须集中注意力，避免人员行走时被钢丝绳绊倒或勒伤。12、操作手动滑轮时，人员必须站在支架内（绞盘摇把侧）进行操作，身体与绞盘保持300mm安全距离，防止手动绞盘缠劲后摇把反转伤人，严禁滑轮自由放绳，在使用手动绞盘时，必须将钢丝绳缠紧在滑轮上，防止滑轮压绳、挤绳。13、有下列情况之一必须及时停绞盘：绞盘压绳或挤绳；手动绞盘损坏；手动绞盘的细钢丝绳断丝；绞盘起动或运行中，发现绞盘座移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞盘超负荷；发现其他不安全情况或听见有人喊停。（四）工作面铺网安全技术措施主要危险源：铺挂顶网人员空顶下作业；没有

27、安排专人监护并停电闭锁采煤机、刮板输送机；没有将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位；割煤时，采煤机将纤维网割破；人员进入煤帮侧没有执行进入煤帮侧作业的规定；1、铺网前，必须将工作面煤壁采直，支架调正，顶底板割平，然后才开始铺顶网。铺网时，要将纤维网尽量铺平，确保网片没有扭曲，如顶煤脱落时，须使用背板将顶板背紧背实，再进行铺网。2、所有铺设的护顶钢丝绳两端用绳卡进行固定，每个绳接头不少于6个绳卡（绳卡一正一反排列），绳卡间距为100150mm。3、纤维网搭接长度1m，连接时扣扣相连，若网子搭接长度不够，用小片纤维网或双层塑钢网对两片网进行搭接，网网搭接长度不小于500mm。工作面如有破网，应及

28、时使用双层塑钢网补连结实牢靠，补网完成后方可继续割煤。连网使用14*铅丝扣扣相连，每扣至少拧三圈。4、采煤机割煤时前方的网片必须提前5.25m(三架支架)挂起，防止割破纤维网，采煤机割过后及时打出护帮板，防止片帮。如纤维网在架前有网包影响采煤机割煤视线时，将前后5台支架手动绞盘进行绞紧把纤维网抬高，如网包继续影响视线，可与支架护帮板连接将网卷抬高使采煤机顺利通过。5、铺网期间，严格按照隔架拉架的顺序进行操作，必须将支架降下200mm再移支架，严禁带压擦顶移架，防止拉破纤维网。如有破网时，应及时补好，方可继续割煤。6、如顶板破碎需要穿木板梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在纤

29、维网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股14*铅丝绑在纤维网上，每块不少于4处，保持排距0.8m。板梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止板梁折断。7、铺网过程中必须使用加工的长柄工具进行托网。8、回撤通道施工时，必须在树脂纤维网展完钱续接单层菱形铅丝网保证余出支架长度1m，回撤通道施工完毕后，在煤壁侧全断面挂单层塑钢网护帮并打设护帮锚杆支护。（五）回撤通道挑钢梁安全技术措施主要危险源：挑梁人员将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方；架间有活煤和醒矸未处理；挑梁人员登高未使用安全带。1、挑梁子前，先松动手动绞盘将树脂纤维网放开足够宽度，防止型钢梁前端超过网边压住网子

30、。2、挑梁子前，将采煤机、刮板机停电闭锁，然后4人配合将型钢梁抬运至采煤机上，放置在安全地点，严禁将钢梁防置在采煤机边缘或局部悬于采煤机以外。3、挑梁子时由5人配合完成，1名专职支架工操作支架，1人负责统一指挥并观测顶板及煤帮的情况，3人挑梁子。4、挑梁子时，挑梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子时，手从梁子下部托住进行挑梁工作。作业时降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的钢梁要在纤维网之下，钢梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，钢梁要用双股14*铅丝绑在纤维网上，每根不少于4处，保持排距0.85m。钢梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止钢梁挤压变形。5、挑梁时，

31、如果顶板有大于300mm的冒落高度，必须用板皮或小板梁在金属网之上打“*”字形木垛接实顶板，接顶时必须由四人配合进行，1人观察顶板及煤帮1人递料，两人绞顶，动作要快要稳，如有异常，马上通知人员停止作业，撤到安全地点，待情况稳定后方可继续工作。（六）回撤通道支设单体支柱安全技术措施主要危险源：支柱没有支在实底上且没有捆绑，支柱三用阀安装不牢固；使用失效和损坏的支柱。人员进入煤壁与采煤机之间作业。1、支设支柱前，首先进行敲帮问顶。敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，1人找顶，1人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在有支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧

32、后方，两人要保证后退路线畅通。2、煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。3、支设支柱时，施工人员必须配合作业，设专人观察顶板情况，3人支柱，施工人员必须在支柱的斜上方安全处作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。禁止进入煤壁与采煤机之间作业。4、升柱时，2人扶柱，1人升柱，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升柱人员停止作业，用8*铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板网子绑结牢固。待绑丝作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后，如钢梁与顶板接触不完全时，需使用背

33、板背紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。5、支设贴帮柱时，迎山角23、迎塘角35，且支柱必须支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上。柱头、钢梁必须用8*铅丝捆绑在顶网上，绑扎数不少于三圈并拧紧，保证绑扎牢固，以免支柱卸压倒地伤人。使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止弹出伤人。6、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。7、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。8、每次升柱前，必须先打开液压枪，冲洗干净液压枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。9、支柱运输装卸时，必须轻装轻卸，不得

34、抛扔磕碰野蛮装卸。10、支设支柱时必须上尺上线，支柱要打成直线，柱距、排距偏差不超过100mm。11、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。12、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，用8*铅丝与顶板纤维网拴牢。13、支柱的初撑力不小于90KN(11.5MPa)。14、抬运支柱时，必须有两人以上进行运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送。15、支设支柱时不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。（七）使用刮板机运钢梁、支柱安全技术措施主要危险源：人员进入煤帮侧没有执行进入煤帮侧作业的规定；物料运送到位后，没有闭锁刮板机，没有设

35、专人看管闭锁；人员在刮板机运行中取放物料；抬运单体支柱或型钢梁时没有用同侧肩膀抬运，且步调不一致。人员未离开煤帮时解锁刮板机；1、工作面铺网做通道期间使用的单体支柱和型钢梁用刮板输送机向下运送。2、将采煤机停放在工作面下口，安排专人监护并停电闭锁。将刮板机上的煤拉空后，把物料顺山放到刮板机上，用14*铅丝将其捆绑在刮板链上。经当班工长检查没有问题后，方可解锁下放。3、运送物料时，必须提前在工作面每隔30m设一名人员观察物料的运行情况，设专人看管工作面通讯闭锁，发现有异常情况马上闭锁刮板输送机，进行处理。处理好后，经工长同意，方可继续下放。4、当物料运送到位后，必须闭锁刮板输送机，并设专人看管闭

36、锁，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。不经当班工长同意，不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放物料。5、向刮板输送机上抬运单体支柱或型钢梁时，至少有3个以上人员方可进行作业。抬运时，作业人员必须用同侧肩膀抬运，且人员上下间时必须动作一致。6、当物料运送到位后，在刮板输送机停机并闭锁两处的情况下3名作业人员方可将单体支柱或型钢梁从刮板输送机上卸下。作业人员抬起单体支柱或型钢梁将一头担在电缆槽上交与另一名站在电缆槽外的作业人员，三人相互配合，将单体支柱或型钢梁缓缓放至支架前桥前，放平放稳，用8*铅丝固定牢靠。7、人员进入煤帮侧往刮板机上放置物料时，必须闭锁刮板输送机并安排专人看护闭锁键，当班工长

37、必须提前与控制台联系好，通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。8、使用刮板输送机运送物料期间，刮板输送机停机后再次开机前，当班工长必须先用刮板输送机沿线的扩音电话通知控制台电工开启刮板输送机，控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班工长扩音电话的通知，不得随意开启刮板输送机。9、人员未离开煤帮时严禁解锁，经当班工长通知后，方可解锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。10、使用刮板输送机运送物料时，必须使用慢速运行。严禁使用高速运行。（八）登高作业安全技术措施主要危险源：人员未按要求佩戴安全带；登高工具使用前未做检查；作业环境存在片帮漏矸未清理干净。1、所有人员登高高

38、度超过1.8m时必须使用安全带。安全带挂钩挂在顶板牢固可靠地点后，方可作业，同时戴好安全帽，衣着轻便。2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的不得使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，且不得垫高使用，平台的底部要支设平整。4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点周围顶、帮的支护情况，发现有隐患后必须立即处理，否则不允许作业。排除隐患后方可登高作业。5、登高作业人员严禁上、下投掷工具、器材等，要轻拿轻放。挂滑轮、手动葫芦时扶梯子、平台人员必须避开手动葫芦

39、、平台下方，防止重物掉落伤人。6、在人字梯（单面梯）使用工具时，必须轻拿轻放，并认真检查各接口，无隐患后方可作业。7、登高作业人员严禁使用过重的物体作业。8、作业人员上下梯子、平台禁止急上急下，做到稳上稳下。（九）使用手持式乳化液钻机打眼安全技术措施1、打眼前，当班工长首先对作业地点顶帮完好情况进行全面详细检查，发现问题，立即采取措施处理，待确认该处无安全隐患后，方可进行作业。2、打眼过程中，必须做到“三紧两不要”即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把围在脖子上的毛巾露在衣服外边。3、打眼前检查和处理应遵守以下规定：、对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，若顶网有破洞或联网缺扣时，必

40、须先把破洞补好或缺扣联好。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活矸时应用手镐或长撬棍处理掉。严禁打眼工空顶作业。、严禁将钻杆支在浮煤、醒煤上打眼。、用铅丝把钻头固定在钻杆上，钎杆套在钻机卡套内，要紧密结合，启动钻机检查旋转方向是否正确。4、使用乳化液钻机打眼时严格执行以下规定：、作业时，使用手持式乳化液钻机钻眼。、将手持式乳化液钻机的进液接座通过10高压胶管与支架高压管路接通，管路接头必须用U型卡子连接，不得使用铅丝代替。、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏液，凡有爆皮或起泡、外层损坏的胶管，一律不得使用。、钻眼前必须先试好钻机的转向和转速。调整钻机转速时，先在不装钻杆的情

41、况下调试，扭动钻机调速手轮将钻机转速调整至中速，然后安上短钻杆打浅眼进行调整，钻机的钻速以调整至钻眼速度快且无严重的震动为宜。、安好钻杆，扳动操纵杆钻机即可工作。、第一次使用手持式乳化液钻机钻眼前，把钻人必须先打半深的浅眼，了解手持式乳化液钻机的使用性能。、开眼时要使钻头顶紧定位点，间断的送压二、三次，使钻头钻进煤壁，钻眼时选用28mm钻杆。、钻头钻进煤壁后，要调整好钻眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间来回拉动钻杆，以排除煤粉，钻眼的深度必须满足锚杆安装要求。、钻眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，严禁带手套钻眼。、在钻眼过程中出现下列情况之一时，应立即停止

42、钻眼，经查明原因处理好后方可继续钻眼。钻头或钻杆被卡住；钻机声音突然不正常；钻杆严重震动；、使用手持式乳化液钻机作业过程中，如看到出液保护阀溢水时，作业人员必须立即关闭控制阀，检查回液管路是否堵塞，待故障解决后再开机工作。、停机后如钻机还在转动，或输出轴还有水溢出时，可以多扳动几下操纵杆就能解决。、完成全部钻眼任务后，应先停泵切断供液管路，再拆除钻头，然后拔下胶管，钻头，钻杆要妥善保管，胶管要盘放整齐，严禁带液拔钻。（十）使用锚杆钻机打眼安全技术措施1、工作面使用液压锚杆钻机打眼。2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件

43、是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。4、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机，将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手全部打开，全速钻进，防止糊住钻头。5、钻完一个眼后，先关闭支腿水源和液压系统，控制钻机减速，并靠自重和液压卸压下降。6、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在支腿上，以防支腿伸缩时挤伤手。同时，操作者应站在长壁操作的一侧，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。7、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止