硬质施工方案

1、硬质景观施工方案一）园路及道板铺设工艺1 1、施工前应先排除地面积水，维持路基干燥。2 2、放线：按路面设计中线，在沿线地面上每 20-5020-50 米放一中心桩。在弯 道的曲线上，应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩。并在中心桩上写明桩号。再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩。最后放出路面的平曲线。3 3、园路的填土应从路肩向中心填筑，每填 30cm30cm 厚即扒平夯实依次。淤 泥与泥炭土严禁使用。当填土到设计高度时，按标准开始修正，做出适当的 横坡。4 4、路面道板施工工艺：清理基层T弹线T试拼试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺设板块T灌1 1）清理基层板块铺贴前，应挂线检查地面垫层的平整度，

2、将地面垫层上的杂物清除，浇水湿润。2 2）弹线3 3）试拼试排试拼：在正式铺贴前，对每一部位的板块应按颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠路缘侧石部位。用钢丝刷刷掉粘结在地面垫层上的砂浆，并清扫干净。基层表面应提前一天根据设计要求，确定平面标高位置。 平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，板块分块布置要以十字线对称。试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度 不小于 3c3cm m结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗岩或水磨石板块排好, 以便检查板块之间的缝隙，核对板块与路缘侧石等部位的相对位置。4 4）刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂及板块

3、移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥 浆。拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石时宜高出面层水平线3-4mmo3-4mmo 铺好后 用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大） 。5 5）铺设板块对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将块料浸水湿润， 待搽干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢靠、防止空鼓、 起壳等质量通病的重要措施。根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大 面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号，试排时的缝隙，在十字控制线交点开 始铺设。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥

4、砂浆 结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块） ，震实 砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相 吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合 层上满浇一层素水泥，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤 轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向 顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。6 6）灌缝搽缝对于板块地面，应在铺贴完毕 24h24h 以后再洒水养护。一般在 2d2d 之后，检查板块无断裂及空鼓现象， 方可进行灌缝。 用浆壶将稀白水泥浆灌入缝内 2/32/3 高低，并用

5、小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆须 在凝结之前予以消除。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净， 3d3d 之内禁 止上人走动。7 7）养护在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护， 2-2-3d3d 内禁止人走动。二）、景石施工1 1、景石堆置处，其山势和造型应达到设计图和设计说明的要求，具有整 体感。并应注意石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多，石种、石色、 纹理应一致，形态自然完整。2 2、景石布置，在理解设计意图的情况下，主要靠现场创作出较好的景观 效果。不得随受意堆置，所有景石须安全稳固。3 3、景石布置后的石块间缝隙， 先经混凝土或铁件、 石质材料填塞、 嵌实， 再以

6、 1 1: 2 2 的水泥砂浆进行勾缝。露面缝宽应小于 2cm2cm 并达到平整。勾缝砂 浆应先调色，使之干燥后与石料色泽相近。三）、景观小品施工1 1、碎石执层1 1）、碎石垫层：1 1 ）、回填前应地基层土进行隐蔽工程验收。2 2）、设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。3 3）、地基标高有差异时，应从低处分层回填，并用蛙式打夯机或强力夯 夯实。每层铺设厚度不宜超过 30CM30CM。4 4）、夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。5 5）、碎石的含量比例应符合密实度要求。2 2）、素砼垫层：1 1 ）、在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M3M 钉 水平桩

7、。2 2）、核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基 层，但基层表面不应留用积水。3 3）、混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有 人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须间歇其间 歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。4 4 ）、混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每 100100 立方混 凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇 捣部位同等条件进行养护。5 5 ）、混凝土初凝后要浇水养护。 2424 小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、 定位。先测出标高，定出轴线，经复核签

8、字后再弹出梁位置，柱位置，基础 边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工 时对照。6 6 ）、质量要求：混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配 合比。施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝 土不密实。混凝土浇筑后，要及时进行养护，冬施期间要覆盖保温、防冻。拆模后，要及时回填掩槽以利于养护。2 2、钢筋混凝土基础施工1 1）、模板施工 1 1）、模板形式：条形基梁侧模以九夹板为主、松模板为辅，用木搁栅和扣件式钢管支撑定位并固定。2 2）、模板施工要点 2 21 1、模板系统支撑方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组

9、严格按配板设计选料，按配板设计循环拼装，以保证模板 系统的整体稳定性。2 22 2、模板和模板系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。侧模斜撑的底部应加垫木，并有足够的受压面积。2 23 3、所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板。3 3）、模板质量控制 3 31 1、混凝土浇筑的质量很大程度取决于模板支设安装的质量， 施工员、木工翻样要把施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。3 32 2、模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置、上下位置等因素，以免造成钢筋

10、绑扎困难。受力钢筋的 交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须将此向班组长做技术交底。3 3）、柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。4 4）、质量控制：钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是 否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否 可靠及厚度是否正确2 2）、 基础钢筋工程1 1）、 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放并

11、做好标识， 钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后， 通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3 3）、基础混凝土工程 1 1）、施工准备： 1 11 1、混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管理 线。1 12 2、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混 凝土质量。1 13 3、混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并

12、严格按交底来施工。1 14 4、浇捣前准备好振动棒，刮尺，划包等施工设备及夜间照明灯具。1 15 5、浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班 作业，随时检查钢筋及模板的情况。2 2）、基础混凝土的浇捣： 2 21 1、独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。2 22 2、精心施工，砼面必须二次以上抹面，克服混凝土初凝收缩所产生的裂缝。2 23 3、精心养护，混凝土浇筑完终凝后，采用草包覆盖，浇水湿润。2 24 4、基础施工完成后，与质监站、监理、设计和建设单位共

13、同进行结构验收。2 25 5、在基础施工前，混凝土垫层施工完毕后，轴线放出后，还必须会同设计、建设、监理对上一道工序进行验收，验收合格符合设计和施工验收 规范方可转入下一道工序施工。2 26 6、浇捣砼每次施工要按施工规范要求做好砼试块， 做好砼施工日记。对浇捣成形砼要做好养护工作。3 3、钢结构施工1 1）、钢材的性能、规格及焊条、焊剂等必须满足设计要求。2 2）、核对各部尺寸，以 1 1：1 1 的比例放出大样，留出加工余量，制做样板，做为加工依据。3 3）、加工前应进行矫正，使之平直，一面影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量，对非密闭的隐蔽部位，应按设计 要求进行除锈、涂漆处理后，方可进行组装。4 4）、清除加工区域内的铁锈、油污等，切割后，端头要打磨干净整修平整，并打坡口。（5 5）、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装拼接处螺栓孔之间的尺寸是否符