运输设备与采掘设备

1、1 / 84煤矿机电设备检修技术规 （井工部分二 ）2010-04-20 19:45:03 阅读 57 评论 0 字号：大中小三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1 普通、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1 滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐 全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩 扳手，紧固力矩必须达到设计要求。3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂 口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于 1mm。3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活

2、，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠 工作。3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和 抗静电材料。 胶层磨损量不得超过原凸起高度的 1/2。使用缓冲床时， 缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料， 缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的 1/42 / 843.1.1.2 架体3.1.121 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形, 应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其 平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1 的规定。表 3-1-1 架体轴承座平面与允差 mm输送带宽 800安装轴承座的平面度1.2

3、51.5轴承座对应孔间距允差1.5i2.0轴承座安装孔对角线允差3.04.03.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。 每节长度上的弯曲， 不得超过全 长的 5%。 。3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲 变形，不得超过全长的 5%。3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无 异响。3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。3.1.1.3.3 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作

4、灵活，动作可靠。闸瓦制动力均 匀，达3 / 84到制动力矩要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列 整齐，绳头固定可靠。3.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内， 每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。轨道应成直线，且平行于输 送机机架的中心线，其直线度公差值在 1 m 内不大于 2 mm，在 25 m 内不大于5 mm，在全长内不大于 15 mm。轨距偏差不得超过2 mm， 轨缝不大于 3mm。3.1.1.3.6 自动液压张紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确。3.1.1.3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。3.1.1.4 输送带3

5、.1.1.4.1 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%,保护层脱皮不得超过 0.3m2，中间纤维层损坏宽度 不得超过 5%。3.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每 100m2 内不超过 1600cm2。3.1.143 输送带接头的接缝应平直，接头前后 10 m 长度上的直线允 差值不大于20 mm， 输送带接头牢固平整， 接头总破损量之和不得超 过带宽的 5%。3.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。 输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度 的85%。3.1.1.5.

6、制动装置、清扫器、挡煤板3.1.1.5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。 清扫4 / 84器橡胶刮板必须须用阻燃、 抗静电材料，其高度不得小于 20mm， 并有足够的压力。 与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于 85%。3.1.1.5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸 轮表面无油迹，液压系统不漏油。 各类制动器检修后在正常制动和停 电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。3.1.1.5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为 0.51.5mm;两侧间隙差不大于 0.1mm。制动 时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于 8

7、0%。闸瓦瓦衬需阻燃、 抗静电 材料。3.1.1.5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为 0.51.5mm,两侧间隙之差不大于 0.1mm;制动时，闸 瓦与制动轮的接触面积不低于 90%。3.1.1.5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板 无漏煤现象。3.1.1.6 保护3.1.1.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。3.1.1.6.2 温度保护 、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠。3.1.163 钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m 安装一个，且灵敏可靠。3.1.1.6.4 主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装

8、置灵敏可+,靠。3.1.1.6.5 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相 接触。3.1.1.7信号5 / 843.1.1.7信号装置声光齐备，清晰可靠。3.1.2 钢丝绳牵引带式输送机3.1.2.1 驱动轮、导向轮、托绳轮3.1.2.1.1 驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过 70 伽;导向轮绳槽磨损不超过原厚度的 1/3;托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于 5 伽,贴合紧密,无脱离现象。3. 1 .2. 1 .2 轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。3.1.2.2 滚筒、托辊、支架3.1.2.2.1 滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运 转

9、无异响。3.1.2.2.2 各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严 重锈蚀。3.1.2.3 牵引钢丝绳3.1.2.3.1 钢丝绳的使用符合煤矿安全规程有关规定。3.1.2.3.2 插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000 倍。3.1.2.4 输送带3.2.4.1 输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的 5%；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过 0.3 m2,输送带连续断条不得超过 1m。3.1.2.4.2 槽耳无严重磨损，输送带托带耳槽至输送带边缘不小于 60mmo3 . 1 . 2 .4. 3 输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。3. 1 .2 .5 制动装置6 /

10、843 . 1 . 2 .5. 1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸 轮表面无油迹， 液压系统不漏油。 各类制动器检修后在正常制动和停 电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。3.1.2.5.2 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为 0.51.5mm;两侧间隙差不大于 0.1mm。制动 时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于 80%。闸瓦瓦衬需阻燃、 抗静电 材料。3.1.2.5.3 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为 0.51.5mm,两侧间隙之差不大于 0.1mm;制动时，闸 瓦与制动轮的接触面积不低于 90%。制动力矩符合煤矿安全规程。3.1.2.5.