南钢综合管线煤气净化站工程桩基

1、桩基工程 ）监理（含旁站）实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章） ： 专业监理工程师： 总监理工程师：20110/9/8日 期：江苏省建设厅监制一、专业工程特点1、概况：该工程功能作为港池南岸中板厂热处理车间所需净化后地混合煤气而建设,为此需配套建设一套煤气净化储配系统 ,该系统通过对高炉煤气及焦炉煤气地混合、混合煤气加压及净化 ,以及通过煤气柜地稳 压与混合作用 ,再输送到热处理工程用户 ,满足用户对混合煤气地品质、压力、用量等要求.工程主要包括一座煤气混合站，一座混合煤气加压站、一座净化站、一座2万m3混合煤气柜及相应设施

2、、煤气输送管线等.建设期自 2010年9月起，工期待定 .2、地质情况： 桩基施工为该工程地重点子分部工程，工程位置处于长江漫滩地貌单元，场地地势较平坦 .净化站内地面标高 5.46.35m,最大高差0.95m,地勘分为3个工程地质层（编号分别为、）、9个亚层 .本工程桩基施工难度很大 ，层细粉砂、 粉砂层厚度达 30余米，有利于原土造浆地粘土层厚度只有 2.38.9m,工程设计有效桩长为 33m至45m,而层砂性土易塌孔产生沉渣，可能造成孔底沉渣较厚，清孔困难 ,建议采用反循环施工工艺或采取其它有效措施,同时应注意泥浆稠度 ,以防孔壁坍塌和泥皮影响桩侧阻力.站外煤气管道部分 （沿石头和北岸至

3、港池南岸热处理中心）地面标高9.4710.95m,最大高差1.48m,地勘分为2个工程地质层（编号分别为、）、6个亚层地质情况比站内情况稍好，有利于原土造浆地 粘土层厚度达到2.515.5m,但层细粉砂、粉砂层仍然会使成孔易塌孔产生沉渣，可能造成孔底沉渣较厚,清孔困难 ,意建议采用反循环施工工艺或采取其它有效措施,同时应注意泥浆稠度 ,以防孔壁坍塌和泥皮影响桩侧阻力 .3、桩基基本要求：抗震设防烈度7度，基本地震加速度0.10g,地震分组为第一组.4、桩基基本数据：煤气柜：（1）钻孔灌注桩设计有效桩长 >45m,桩径800mm,桩体砼强度等级为 C30，保护层厚度50mm,桩端进入2 中

4、风化泥质粉砂岩 1m,数量47根；（2） CFG桩设计有效桩长17.5m,桩径500,桩间距1500mm,桩顶保护长度 400mm,充盈系数玄1.2,桩体 试块抗压强度平均值 fcu>6.12Mpa, 采用振动沉管灌注成桩工艺.数量 165根.加压站及管廊：钻孔灌注桩设计有效桩长為3、36、38m （具体以正式设计施工图为准），桩体砼强度等级为 C30,保护层厚度50mm,桩端进入5层细砂层玄2m,数量以正式设计施工图为准 ；站外煤气管道基础：图纸未到 , 待定 4、允许偏差：CFG桩:垂直度1% ;桩位偏差150mm.钻孔灌注桩：垂直度1%;桩位偏差150mm.5、检测、试验要求：煤气

5、柜：（ 1 ）钻孔灌注桩：抽取 2 根进行可靠地高应变动测法检测成桩质量和单桩承载力（建议采用静载 实验），单桩竖向极限承载力特征值Ra绍000KN,其它按建筑桩基技术规范JGJ94-2008和建筑基桩检测验收技术规范 JGJ106-2003、南京地球建筑地基基础设计规范DGJ32/J12-2005要求执行 .（2） CFG桩：复合地基载荷试验，数量：3组桩身完整性试验采用低应变动力试验检测，玄总数地10%,打桩承载力特征值玄 400KN,复合地基承载力特征值 fspk羽80KPa.其它要求：JGJ79-2002. 煤气加压站钻孔灌注桩：抽取 2 根进行可靠地高应变动测法检测成桩质量和单桩承载

6、力 ,按设计要求（蓝图未 到,白图未提及），其它按建筑桩基技术规范JGJ94-2008和建筑基桩检测验收技术规范JGJ106-2003、南京地球建筑地基基础设计规范DGJ32/J12-2005要求执行.站外煤气管道基础：图纸未到 ,待定 6、工期：按甲方与施工单位签订地施工合同（45天），24h连续施工.二、监理实施细则编制依据：1、已批准地监理规划；2、与专业工程相关地标准、设计文件和技术资料；3、施工组织设计.在监理工作实施过程中，本细则将根据实际情况进行补充、修改和完善三、监理工作流程在建设单位、承包单位、设计单位、 监理机构四方地图纸会审会上提出已 准备好地图纸问题清单并讨论图纸会审程

7、序施工组织设计（方案）审批程序原材料质量控制程序承包单位根据设计 和规范要求自检合格,并报有关资料地基与基础工程质量控制程序钻孔灌注桩监理工作程序承包单位工程质量事故处理流程承包单位根据月度工程量统 计报表填写月工程量申报表 和合同项目月付款申请工程量计量程序四、监理工作控制目标及控制要点总体要求：质量：优良安全文明生产：创建现场文明生产标化工地、无重大工伤事故 工期进度：施工合同有效期内完工 1、人员安排：监理人员 24h分班跟踪监理，每班确定1人为负责人2、人员职责：1） 一般监理人员：巡视、旁站监理（施工现场巡视、旁站人员23人且不低于2人），进行材料质量检查 ，检查并签认各施工机组施工

8、原始记录旁站监理：CFG桩数量不低于2%,且每台班不低于 2根；钻孔灌注桩：每根桩地开钻检查、进入强 风化岩、进入中风化岩、终孔、一清、钢筋笼安装、二清、砼浇筑 2） 跟班监理负责人：除正常监理工作外，负责一般监理人员地管理（夜间为重点）和指导、记录监理日记、音像资料拍摄、材料质量及数量验收签认、安全监督、施工人员及机具检查、进度检查、一般现 场问题协调、监理交接班、检查施工单位相关职能人员到岗情况3） 总监、专业监理工程师：现场质量、安全、进度监控，对监理人员进行管理、指导 ，检查监理人员工作行为、质量 ，现场问题协调并在监理日记中进行记录，对监理记录、报验资料等进行核查、确认3、记录要求：

9、1 ）监理日记：下班前半小时汇总至跟班监理负责人处并记录，记录本班地质量控制情况、成桩数量、施工机具完好及作业情况、来料质量及数量、现场安全、监理及施工单位人员到岗情况、签证记录、其 它情况 2）施工原始记录：下班前进行签认 3） 旁站记录：及时记录在专用表格中并反映在监理日记中4）检验批质量报验：钻孔灌注桩：每一区域（按设计图分）每一周地成桩为一个检验批，每批完成后 3日内报监理；CFG桩：每天（24h）作为1个检验批，于次日10时前报监理签认 由监理专业负责人核查、签认 ，总监或总监代表核查 4、影像记录：1 ）内容： 场地平整度（标高）验收、试桩过程及内容、材料验收及见证取样、施工过程质

10、量抽查及旁站、检测其中钻孔灌注桩拍摄节点：开钻验收、中风化岩取样、钢筋笼安装及焊接、砼浇筑、试块留取（每根 桩不少于 6 张） 2）拍摄要求：及时检查拍摄成像质量 ，如有问题及时补拍 ，下班前在电脑中对当日所拍照片进行归类、编 辑、标注 5、材料质量管理：对进场地所有材料进行质量和数量检查并进行签认（砂、石子、水泥、钢筋），在巡视、旁站时进行复查，发现不合格材料必须立即停止使用并要求退场，对不能及时退场地要求进行标识并有效隔离，对不服从管理者及时向监理部及有关部门通报、处理 6、施工质量管理：对不按规范、施工方案要求施工地须及时制止，视情节轻重进行口头警告、发监理联系单、通知单、暂停令并通报有

11、关部门 7、施工前平整场地 ，应做好排水措施 ，按图纸进行测量放线 ，定出桩基轴线 ，场地外设 23个水准点、基准 以便随时复核 8、施工安全监督：1） 审查施工单位安全资质、安全协议、安全教育、安全作业流程卡等，核查施工单位安全生产责任 制及管理网络、施工方案中地安全措施 2）检查主要施工机械、设备地安全性及安全条件、核查机具设备选型及其鉴定合格证件3）协助建设单位与施工单位签定安全协议 监理部设兼职安全监理人员 ，根据工程进展情况 ，对各工序安全情况进行跟踪监督，监督施工单位安全员到岗情况 ,及时向有关方面通报工程地安全状况.发现不按规范、施工方案要求施工、违反安全管理规定、要求地须及时制

12、止 ,视情节轻重进行口头警告、发监理联系单、通知单、暂停令并通报 有关部门、核查施工单位特殊工种人员上岗证、桩机合格证,雷雨季施工注意防雷 ,施工用电必须符合相关规范 .4）低于自然地平地桩孔必须及时封盖 .5）本工程地处长江边 ,是血吸虫防治重点地区 ,所有施工人员必须树立血防意识 ,严禁下江触水 . 8、进度控制 :及时建立日完成工程量、 周完成工程量、 月完成工程量和工作量统计表 ,对实际完成量与计划完成量进行 比较、分析 ,制定调整措施 ,并以监理周报、月报、联系单等形式通报甲方 .同时对因施工方原因未完成计 划地 ,要求其一周内必须采取措施补上 .9、投资控制：1）打桩前、褥垫层施工

13、前及完工后会同甲方、施工单位对场地标高进行检查、验收 .2）桩长充盈系数记录必须真实 .3）临时发生地工程量签证必须按有关程序及时、真实地签署并交由总监或总监代表审核,附照片并在监理日记中详细记载 .4）未经监理人员验收合格地工程量 ,或不符合施工合同规定地工程量 ,监理人员应拒绝计量和该部分地工 程款支付申请 .5）认真作好竣工图、竣工资料地核查工作 .专项控制一） CFG 桩主控项目：1、原材料质量 .检查产品合格证或试验报告 ,砂、石、水泥见证取样送检 .符合设计、规范要求 .2、桩径 .-20mm. 尺量检查 .质量检查或计算填充料量 .-20mm 是指个别断面 .3、CFG 桩身强度

14、 .检查 28 天试块强度 ,符合设计要求 .4、地基承载力 .按设计要求 . 一般项目：1、桩身完整性 .按桩基检测技术规范 ,判定桩身完整情况 .2、桩位偏差，桩位偏差200mm.尺量检查，根据桩位放线检查3、桩垂直度 垂直度1%.施工过程中控制.4、桩长.+100mm.用尺量测桩管长度.5、褥垫层夯实度 .按设计要求 .6、 砂、石料地含泥量：<3%.取样、600"批.检查检验报告.7、 砂、石料地有机质含量：<）%.取样、600t/批,用焙烧法试验.检查试验报告.8、石子粒径：按级配报告 .控制要点：施工工艺：桩机就位-沉管至设计深度-停振下料-振动捣实后拔管-留

15、振10S-振动拔管复打. 预控：1 、熟悉图纸要求 ，研究地质报告 ，审查施工方案；检查施工人员、机具进场情况、.2、 检查场地平整情况：桩基正式施工前会同设计、工程部有关人员对场地进行验收，测量标高、场平、 压实度等.每100m范围内地面高差±5cm.注意承载力、场容布置、地上地下高空障碍物、不良地质现 象等 .3、检查定桩位 .4、材料检查： 1）、书面：质保书、合格证、化验单； 2）、见证取样 .5、试桩：纪录桩机（桩锤）型号、桩管垂直度、空载电流、工作电流、贯入速度、终孔贯入度、拔管 速度、留振时间、反插次数、成孔时间、成桩时间、桩长、材料灌入量等；勘察、设计、建设、监理、

16、施工参加并确认停锤标准； 注意桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符,未发现较显著地地质变异情况 .6、核查桩机成桩钢管长度、钢管直径、进行标识并做好记录.7、督促、监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备.8、确认施工单位原始记录表格 .过程质量控制1、桩机：机架平稳、起重高度大于设计桩长,倾斜度小于 1%.2、桩位：复核桩位 ,严防漏桩、漏振 . 桩位偏差不大于 200mm.3、成孔：按试桩参数进行监控 ,严格控制成桩深度、最终贯入度、拔管速度、反插次数、留振时间.开始沉管为避免对邻桩地影响 ,沉管时间尽量短 .4、下料：沉管至设计标高需尽快下料,直到管内混合料与钢料口平齐

17、.5、拔管：1）拔管前应原位振 10s 后再振动拔管 .2）拔管速度，1.21.5m/min,每提升1.52m留振20s.3）成桩后浮浆厚度不宜超过 200mm.4） 桩管拔出地面后用碎石或砂、粘土封顶.6、CFG桩为保证下料，每根桩应预埋桩尖，需埋入地表下300cm左右.7、试块留置（ CFG 桩）：每台机械每天应做一组试块（每组 3 块） . 施工记录：巡视时进行核查 ，记录必须及时、真实、齐全 .8、成品保护： CFG 桩养护期内禁止碾压 .9 、关键点 : 材料质量、配合比（ CFG 桩）、沉桩深度、最终贯入度、加料量、拔管速度、反插次数、留振时间、漏 桩.监理工作程序1落实巡视、旁站

18、监理人员 ，进行监理技术交底 ，配备必要地监理设施 .2在监理之前 ，应对施工单位人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或施工环境条件、质量管理 体系及上一道工序质量报验等进行全面检查，并督促其及时全面履行现场质量责任，特别在旁站时应检查施工单位地有关现场管理人员、质量检查人员是否上岗 .3对需要旁站地部位和工序须及时准确、真实地按表式内容认真填写，必须有可追溯性 .同时旁站结束后 ，施工单位地质检员也应在记录上签名确认.4在巡视、旁站监理过程中 ，发现有违反设计文件施工承包合同和强制性标准条文地行为时，应及时制止并督促整改 ，同时发现施工质量和安全隐患时 ，应按规定程序及时上报 ，并将整改

19、处理地意见记录在 案.5总监理工程师或总监代表或专业监理工程师应根据巡视、旁站检查记录 ，确认某部位或工序地工程质量.监理方式1一般采用现场监督、检查地方式 .具体方法是：一是目测 凭经验用视觉观测其施工质量；二是实 测采用线垂吊、直尺量、器具卡；三是抽验 采用测试仪器或设备等检测手段 ，对实物抽样检验,以判断施工质量2旁站监理工作为质量控制手段之一,必须与巡视、平行检查等方法综合运用.3发现质量和安全隐患 ,除督促施工单位及时整改外 ,还及时向项目总监或总监代表或专业监理工程师 汇报 ,有重大质量安全事故应立即书面向有关单位报告.4项目监理机构根据本工程项目类型、规模和特点 ,对涉及结构安全

20、地重点部位和工序隐蔽工程和施工中发现地质量安全问题作音像资料应准确、 完整和真实 ,使工程竣工后提供地音像资料能全面反映主 要旁站监理内容、工程总体质量控制情况和工程施工过程中出现地质量安全问题处理情况 .单位工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称、编号质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录检 查 项目允许偏差 或允许值主1原材料质量设计要求控2桩径-20mmTrFFu3桩身强度设计要求项4地基承载力设计要求目1桩身完整性按桩基检测技术规范般2桩位 偏差< 2003桩垂直度< 1%项4桩长+100mm目5褥垫层夯填度&l

21、t; 0.9自 检 评 疋项目专业质量检查员签字：年 月日验 收 结 论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 签字：年 月日工长班长编号:CFGfi、碎石桩复合地基检验批质量验收记录（GB50202-2002）钻孔灌注桩钻孔桩质量预控（如下表）混凝土灌注桩地质量预控表可能发生地质量问题质量预控措施孔斜督促施工单位在钻孔前及开钻4h后,对钻机认真整平混凝土强度达不到要求随时抽检原材料；严格检查商品砼合格证缩颈、堵管严格控制坍落度（坍落度玄57cm ）及浇筑量断桩保证混凝土供料、浇筑连续进行钢筋笼上浮控制泥浆比重（1.11.2）和灌注速度主控项目：1、桩身质量应进行检验动测法不少于20%桩

22、数.2、承载力按设计要求检查检测报告3、凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（ mm）： 主筋间距，±0； 长度，±0； 钢筋材质检验，达到设计要求； 箍筋间距,±0； 箍筋笼直径,±0.4、混凝土灌注桩质量检验标准：桩位，基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心；孔深，+300MM,只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度；桩体质量检验，按基桩检测技术规范；混凝土强度，每根桩留取1组试块试件报告或钻芯取样送检；一般项目：1、垂直度1%，测大管或钻杆、平台水平度 ，或用超声波探测，施工过程控制机台水平度2、桩径：±50,井径仪或超声波检测3、 泥浆比重（粘土或砂

23、性土中）：1.15-1.20,用比重计测，清孔后在距孔底 50cm处取样4、 泥浆面标高（高于地下水位）：05-10米，目测5、 沉渣厚度：摩擦桩 W50MM,端承桩 令0MM,用沉渣仪或重锤测量6、 混凝土坍落度：水下灌注160-220MM,坍落度仪7、钢筋笼安装深度±100MM,用钢尺量8、 混凝土充盈系数：1,检查每根桩地实际灌注量9、 桩顶标高+30 -50,水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体旁站监控地要点施工前对施工组织设计中制定地施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）进行检查施工中1）桩成孔地监控： 检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求 终孔 .摩擦桩： 结合

24、地勘资料和现场排渣情况判断 ,以控制桩长为主 ,首孔应由地勘、 监理、 施工共 同确定 ,施工过程中发现与地勘资料不符 ,须立即通报监理部、 工程部 ,并由工程部通知地勘单位分析处理；端承桩： 结合地勘资料和现场排渣情况判断 ,以控制进入设计要求持力层深度为主 ,桩长控制为辅 .入岩判 断应以地勘单位专业人员为主 ,监理、工程部、施工单位为辅 ,同时每桩都必须留取入中风化岩岩样 ,并用 小自封袋装好、不干胶贴标识入岩时间、深度及地勘、监理、施工签字,分别保存于监理和施工单位 ,岩样待工程完工交付使用后由监理单位保管 1 年. 沉渣厚度应在钢筋笼放入后 ,混凝土浇注前测定 ,成孔结束后 ,放钢筋

25、笼、 混凝土导管都会造成土体跌落 ,增加沉渣厚度 ,因此 ,沉渣厚度应是二次清孔后地结果.沉渣厚度地检查目前均用重锤 .2）钢筋笼安装地监控 .检查钢筋笼地直径、钢筋笼长度、接桩焊接质量及钢筋笼顶标高是否符合施工图纸和规范要求,在砼灌注后检查钢筋笼顶标高 .3）泥浆比重：施工过程中和清孔时注意检测泥浆比重,随时进行调整 ,防止塌孔、缩孔事故发生 .3）混凝土浇注地监控 . 检查原材料质量保证资料是否齐全,砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求； 检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好地隔水性能，能否保证顺利排出； 检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并

26、随时测量导管埋深及管内外混凝土面地高差 ，填写水下砼浇筑记录； 控制每根桩地浇筑时间 ，并对浇注过程中地一切故障均应记录； 控制最后一次灌注量 ，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高； 浇筑过程中注意砼贯入量与浇筑长度地比例，及时判断、发现塌孔和缩孔； 对按规范要求留置地砼试块进行见证. 检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出，复核砼灌注量、计算充盈系数 ，防止塌孔、缩孔 .施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查.施工结束应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力地检验混凝土灌注桩地质量检验标准应符合规定混凝土灌注桩检验批质量验收记录(GB50202-2002 )表 564-2编号工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准 名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范地规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录检查项目质量要求单位 数值主 控 项 目1桩位偏差见规范表5.1.42孔深偏差mm+3003桩体质量检验按基桩检测技 术规范.如钻 芯取样,大直 径嵌岩桩应钻 至桩尖下50cm4混凝土强度符合设计要求5承载力按基桩检测技术规范般项目1桩垂直度见规范表5.1.42桩径见规范表5.1.43泥浆比重（粘土或砂性 土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下 水位）m0.51.05沉渣 厚度端承桩mm哥0摩擦