受话器评估程序

1、主题：受话器评估程序派發：PRC: QA*2/PUR/R&DHK: PUR更新记录版次内容生效日期编辑签名01新派发15/04/2004李德盛02更改所有内容与格式25/06/2005李德盛0325/09/2005X磊04更改所有内容与增加图片20/11/2007李德盛0510/07/2009李伟锦批核程序：版次QA05发行部门文件控制中心控制复印印早请使用受控文件受话器评估程序建立受话器评估程序，对受话器进展全面系统的评估2. X 围:适用于CCT生产之产品所使用的所有受话器。3. 定义无4. 引用文件:II-049、受话器类 332)、FI-186E、II-108。5. 流程初始化

2、檢驗 完成測試项目 完成測試報告QA CE技術員题；并向工程师反应检测方法的缺陷和不足。QACE工程师:判断测试结果是否可承受； 跟进问题的解决情况；改善检测方法。7.培训与资历：执行本程序的人员必须经培训部正式培训合格后才能上岗。卡尺、万用表、阳光仪、扫频仪、恒温炉、热冲击炉、震动仪、跌落机EDX-700HS (ENERGY DISPERSIVE X-RAY SPECTROMETER)9.过程：假如客户有特别测试要求，如此按照客户要求进展测试。测试项目测试条件判断标准9.1外观检查正常光线下，检查外观。a. 丝印、Date Code应清晰、正确、形状应 符合SPEC;b. 不能有氧化、生锈、

3、变形、破裂、杂物 等现象；9.2 SPEC reviewa. SPEC中性能参数：1. 音圈阻抗2. 灵敏度3. 频响曲线图4. 失真度b. 受话器外形尺寸c. 可靠性测试条件d. Date Codea. SPEC必须注明并且符合CCT要求；b. 如是Seco nd Source，要求SPEC中性能 参数必须与First Source一致；c. SPEC内必须注明前盖与振膜之间的距离且此咼度必须不少于 0.5mm，目的是防 止结构缺陷或可靠性测试过程中导致振膜 与前盖拉触导致声音失真；d. SPEC中必须有频响曲线图；e. 注明AQL验收标准（只针对ASAHI供给 商）9.3尺寸测量根据SPE

4、C或SAF，测量组件各主 要部位尺寸。SPEC中必须注明直径、高度、弓1线长度 等尺寸9.4性能测试9.4.1音圈阻抗、灵敏度与频响曲线测 试按SPEC要求设置好测试仪器，测 试受话器的阻抗、灵敏度与频响曲 线。阻抗、灵敏度与频响曲线应在 SPECX围 内。9.4.2短路测试万用表测试线圈与外壳间是否有短 路现象。线圈与外壳间应无短路现象。9.4.3参数比照测试（只针对 2nd source）从First source来料中取10pcs在同样 的条件下测试，计算出平均值作比 拟。参数应无明显差异9.4.4听音测试在额定功率条件下作听音测试应无失真等不良现象。9.5可靠性测试9.5.1高温高湿储

5、存试验将组件置于60 C 90%RH环境中储存 168小时，常温恢复两小时后重测 功能。灵敏度测试前后变化应在3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.2低温储存试验将组件置于-40 C环境中储存168小 时，常温恢复两小时后重测功能。灵敏度测试前后变化应在 3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.3热冲击试验将组件置于冲击炉试验10个周期（70 C 1小时 -30C 1小时为1周 期），常温恢复两小时后重测功能。灵敏度测试前后变化应在 3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.4跌落试验将组件固定好后，将其跌落于 5cm 厚的木板上，共10次，跌落

6、高度为 180cm。灵敏度测试前后变化应在 3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。测试项目测试条件判断标准9.5.5模拟成品跌落 试验将样品装在模拟的成品机架内，再 于木板地面上作自由跌落（条件：165cm 10次，如客户条件比此条件 严时，按客户条件测试）跌洛后检查受话器外观无冗裂、无磁铁脱 落、内有物与内松现象，功能测试各参数 应符合SPEC。9.5.6振动试验振动频率为1055hz,时间3小时，幅度1.5m m左右。灵敏度测试前后变化应在3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.7焊接热试验（只针对需焊线的）焊接温度360C± 10C，时间10S,常温恢

7、复2小时后各性能都应正常灵敏度测试前后变化应在3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.8响铃寿命测试 （针对在成品机中起 受话器/响铃双重功 能的受话器）额定功率与频率下连续工作8小 时。灵敏度测试前后变化应在3dBX围内，阻抗与频响曲线应在SPECX围内。9.5.9弯曲试验（针对有引起的）± 90度弯曲引线15 cycles负载：无；速度：5 10次/分钟引线应无脱落。9.5.10抗拉测试（针对有引线的）在引线上吊1kg负载，维持10秒。引线应无脱落。9.5.11配合成品机评 估检查受话器装入成品机后有无结构 方面的设计隐患。受话器前后盖必须有1mm厚以上的海棉缓 冲，防止成品跌落引起受话器开路或失真 现象。9.5.12 RoHS 测试用EDX-700检测受话器各个部位的 重金属是否符合RoHS要。各部位必须满足RoHS要求。9.6工艺检查a. 打开受话器外冗，检查线圈端焊占；八、b. 检查线圈两端与焊点；c. 调音纸粘贴情况；d. 检查磁铁是否易脱落。a. 应无虚焊、假焊现象；b. 焊点与线圈之间的线必须放松有弹性；c. 分开焊点（即每个焊点只焊1根线）；d. HAC线粗，必须先浸锡后再焊在焊点 上（在Ven dor处Audit实际生产工