试用版品管部检验制度

1、台州凯通摩托车制造有限公司品管检验管理制度（依据部门内各岗位成员讨论编制）第一版受控状态：受控非受控编辑品管部审核批准分发号2012-04-15 发布2012-05-05实施台州凯通摩托车制造有限公司品管检验管理制度一、目的：为了保证公司外购件以及公司生产的产品质量符合要求，部门人员能严把关产品质量，特制定本制度。二、适用范围品管各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。三、职责总 经 理：负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决品管经理：负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管科长：负责对本车间范围所有品管人员的培训及监督执行。品管各员工：负责执行本制度。四、检验条件及考核要求:4.0 在常规

2、照明条件4.1 检测工具 : 卡尺、产品对应检具及仪器、高度尺、环规、百格刀、胶带等4.2 流入下工程检验严重缺陷项20 分；批不良率在0 以上扣分，主要缺陷项15 分；批不良率在 3%以上扣分，一般缺陷项10 分；批不良率在5%以上扣分。4.3 奖罚依品管奖罚守则执行.五、检验比例：5.0 普通件按照 5%进行抽验5.1 关键件按照 10%进行抽验5.2 特殊件依产品质量稳定性评估检验六、制度内容：6.0 主管巡査a. 对车间所生产的车型每天不定期进行巡查b. 在抽验过程如有异常将按比例确认内外部门责任归属c. 巡检过程如发现检验员无故离岗将提报进行处罚d. 检查检验员记录是否及时填写6.1

3、 进料检验a. 灯具及电子零部件检验外观螺纹/ 螺孔尺寸装配检验问题等级判定检验项目缺点描述工具严重主要一般依各产品镀层要求确认是否符合目测镀层正确如果颜色偏离规定或与色卡要求出入太镀色卡大，装配后效果反差大，不接受。层不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、擦伤、表面目测露底、起泡、颗粒。产品焊接处不能有漏焊、虚焊、焊穿、假焊焊等缺陷目测接各焊接处应牢固焊接处不能有焊渣堆积或焊接面严重烧拉力外坏计观线材焊接后垃脱力不得小于50N。产品密封性好， 表面无明显印字必须清晰正确， 产品密封需做相应的目测脏污、变形及连接错误。 不测试不能进水，部件不能有少装或漏装治具其它能少装或漏装；印字要清产品不能有变形或

4、破损及规格错误标示目测晰；并有相应的强制认证3C 和产品型号或数字标记线材颜色必须连接正确；并能正确装配实配螺孔径偏小实配螺杆通不过 ; 偏大实配螺杆纹螺纹实配能顺畅通过、 螺孔松动实配孔不能偏位不能有无法装配或孔偏等现象径尺寸不符合要求， 但装配不影响产品的装目测尺寸（厚度、孔径、直径或长宽配或外观卷尺高）装配后严重影响产品外观或功能卡尺装配后影响外观，但不明显实功能符合产品特性能正常装配并能达到产品部件特性要求配用 5%NaCL溶液， PH值在盐雾6.5-7.2之前 , 喷雾气压为盐雾试验10.2KGPM,饱和桶温度为471以盐雾测试标准进行判定。机资度，试验室温度351 度，喷雾目测16

5、H 后，样品要求面无任何腐蚀点，氧化、表面处理层离层或剥落现象外观螺纹尺寸装配b. 五金及压铸类进料检验检验问题等级判定检验项目缺点描述工具严重主要一般不能有颜色差异；组合后整体效果不明目测显色差色卡烤漆如果颜色偏离规定或与色卡要求太大，麻布喷漆装配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、擦伤、目测底、烤喷层脱落露底、起泡、颗粒、烤喷层脱落。产品焊接处不能有漏焊、虚焊、焊穿或假焊目测焊接外漏焊、虚焊、假焊、焊焊接处不能有焊渣堆积或焊接面严重烧卷尺观穿坏检具不能偏位焊接， 焊接角度符合装配要求。缩水、缺料、龟裂痕、物件表面不能有明显缩水、缺料、龟裂目测铸件夹水纹、

6、破裂、变形、痕、夹水纹、破裂、变形、砂孔、模痕砂孔、模痕装配后严重影响产品外观或功能实配产品表面无明显脏污、表面有严重的脏污或有不可擦拭的油目测变形、漆脱落、生锈、点、披锋及飞边、脏污卷尺其它倒角、披锋、变黄及油手感表面有明显的凹凸现象目测点有生锈、发黄；是否有要求倒角卷尺孔径偏小实配螺杆通不过; 偏大实配螺环规螺纹孔用环规止通规、螺杆实杆松动止通规径配顺畅通过、牙孔偏位不能有螺纹焊接或牙孔攻偏位实配尺寸不符图纸要求，但装配不影响产品目测尺寸（厚度、孔径、直径或长宽的装配或外观；孔位尺寸满足装配要求卷尺高）装配后严重影响产品外观或功能卡尺装配后影响外观，但不明显将产品使用硬度计进行硬度检硬度测

7、，确认材质硬度是否符合对应产品硬度达不到或过高硬度计测试标准用百格刀或尖刀在样品表面划1mm*1mm方格，然后用3MM胶带涂层平整粘贴在样品表面，并用手指2-4 次，使胶纸与样品格刀附着来回按压测试后样品表面处理脱落面积不得大于尖刀力测表面紧贴1 分钟后，用手拉住胶15%的涂层脱落。试纸一端，使之与测试面成45 度3MM胶角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品。用 5%NaCL溶液，PH值在 6.5-7.2之前 , 喷雾气压为10.2KGPM,饱盐雾和桶温度为471 度，试验室温盐雾机试验以盐雾测试标准进行判定。度 351 度，喷雾 12H 后，样品目测资要求面无任何腐蚀点，氧化、表面处理层离

8、层或剥落现象c. 塑胶类进料检验检验问题等级判定检验项目缺点描述工具严重主要一般不能有颜色差异；组合后整体效果不明目测显色差色卡烤漆如果颜色偏离规定或与色卡要求太大，麻布喷漆装配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露A 面不能有薄漆、流漆、桔皮、划伤、目测外观擦伤、露底 .底、A 面有披锋不接受目测不能有影响装配或伤披锋B 面不影响装配手感手的披锋影响装配或使用。实配其它产品表面无明显污渍、A 表面污渍、气纹、缺胶、变形、堵孔、目测气纹、缺胶、变形、堵缩水、流纹、射胶不足。孔、缩水、流纹、射胶不足目测影响装配或使用的缺点实配孔径偏小实配螺杆通不过 ; 偏大实配螺螺纹孔用螺杆实配顺畅通过手感

9、螺纹杆松动径牙孔偏位螺杆不能有牙孔偏位尺寸不符要求但装配不影响产品的使用或外观目测尺寸尺寸（厚度、孔径、直径或长宽严重影响产品外观或和功能；不有装配卷尺装配高）满足图纸或实配要求。或松动检具装配后严重影响外观，但不明显阻燃阻燃性能良好； 离灼热丝 30 秒内不阻燃：移离灼热丝 30 秒后继续燃烧灼热丝测试火焰熄用百格刀或尖刀在样品表面划1mm*1mm方格，然后用 3MM胶带平涂层整粘贴在样品表面，并用手指来百格刀附着回按压 2-4 次，使胶纸与样品表测试后样品表面处理脱落面积不得大于尖刀力测面紧贴 1 分钟后，用手拉住胶纸15%。45 度角，3MM胶试一端，使之与测试面成迅速往上提拉胶纸，使其

10、离开测试样品。6.2 下线检验检验项目检查车架号、发动机号、铭牌标识检标识对应检查查标识、贴花缺点描述应正确、清晰、深浅均匀，不能有重印或损坏现象，应与流程卡内容一致。检查车架号 VIN 代码是否与车型一致（与公司的车辆识别 VIN 代码相对照） ; 检查车型标记与车辆实际车型是否相符 ; 检查铭牌与车型是否一致性。检查发动机号与对应车型是否一致数目、 样式、内容、 位置要正确， 参照样车。检验问题等级判定工具严重主要一般目测目测目测检查（四）锁能否用同一把钥匙开启检查发动机、 前后轮轴、 前后减震器、方向柱、后平叉、方向把等重要件的安装是否正确， 紧固螺栓是否牢固一检查方向柱轴承、 主支架侧

11、般支架、制动踏板等转动零件检查检查操纵拉索、线束检查前后轮检查前后制动操纵手柄检查油门转把检查发动机机油检查手把开关检查前、后刹车拉索检查覆盖件与配合（包括脚踏板、工具箱、边条、尾灯罩、仪表前罩、前面板等）检查贴花、标识等检查各零件是否安装到位， 是否错装、漏装、各零件间是否存在干涉外观检查电镀件检查应同时开启且开关灵活、可靠、档位清晰。前后减震器无漏油、工作正常；各零部件安装应正确，螺栓应紧固到位，紧固力矩按有关要求执行。方向把转动灵活，不应产生运动干涉现象和异响，方向柱不应有轴向松动；停车要稳定，踏板车主支架停车时后轮离地高度为 25 -45mm，压放整车， 无前冲现象； 主、侧支架是否能

12、依靠回位簧的力量收回到原位 , 且不得在行驶中因振动而使其自行落下。允许借助脚力帮助回位。主、侧支架收起时与限位支撑接触是否可靠 ; 与后轮及其它零部件是否干涉电器线路整齐有序、 美观；转速线、 里程线、油门线、电缆线在方向把回转角度范围内转动过程中应有余度，不得被夹持和异响前后轮胎气压正常、无少气、漏气现象，轮胎轮廓露出均匀，前、后轮气压应符合企业标准规定值，目测前后轮辋不能有明显的跳动，（前后轮辋端跳、径跳 1.0mm）。杆端自由行程 1020mm（液压制动自由行程510mm）。转动灵活，自由转动量2° 5°。机油油面应在标尺上、下限之间。手把开关安装应牢固，档位转换应

13、明显，操作灵活可靠。调整松紧状态后，前、后刹车拉索（杆部螺纹）应露出调整螺母端面 3 10mm。颜色一致、均匀、无色差、过渡流畅，配合间隙均匀， 踏板车 PP件、颜色件搭缝非主观外表面 1mm，主观外表面 0.5mm。高低不平 1.0mm。粘贴位置正确，数目不能缺少，标识要对应车型，不能混淆，贴花应平整、光滑、不应有气泡、翘边及明显错位。按样车和装配工艺执行。色泽均匀、 光亮、 不应有烧焦、 鼓泡、 脱落、毛刺及划痕等缺陷。手感目测手感目测手感目测耳听目测手感目测手感目测手感目测目测手感目测手感目测手感目测手感目测目测检查喷漆件检查焊接件检查零部件对称性应光滑、平整、色泽一致，距离可视面1m目

14、测距离不允许看到流痕、麻坑、漏涂、裂纹、及划痕。不能有漏焊、假焊、裂纹等缺陷。目测方向把、导流罩、后货架、后挡泥板等左右对称零部件左、右离地高度差不大于7mm，目测宽度差不大于 5mm。本项采用目测检查，无手感法判定时采用测量法确定， 以目测检查为主，直尺不能确认时用直尺确认。座垫电器电器件检查件（应接上 12V 7Ah 蓄电池）检查应丰满、缝边清晰，不应有皱折、退色，外表面无损坏、划伤。所有照明、信号灯、指示灯、喇叭、防盗器等，工作正常可靠 ; 各电器开关操纵灵活、 控制正确 ; 发动机点火系统正常 ; 近光应防眩；仪表指针的运动应平稳、准确不得有卡滞现象，显示数字清晰、准确；油量传感器在通

15、电情况下，能正确显示储油量；闪光器工作频率为 85± 10c/s 范围内，起动时间 1.5s 。目测目测手感耳听性能起动性能检查怠速（温车2-3min 后）加速性能检查发动机工作情况性能离合器，皮带检查密封性车速表校验前、后轮制动性A、检车时发动机转速不允许多次超过6000r/min ；目测B、检查时接上蓄电池（12V 7Ah）。脚起动和电起动时间不大于10 秒（电启动每目测次操作时不允许超过 3 秒，且再次起动应间脚感隔 15 秒以上）。怠速运转稳定、正常、 10 分种内怠速情况下目测不应熄火（怠速值 1700± 170 r/min），突手感加油门不熄火。耳听加速时顺畅到

16、达最高转速不断火、不抖动，目测手感加速回油不熄火不放炮。耳听应平稳、不应有放炮、敲缸、回火、过热和目测异响等现象，排气口不得漏气，排气管声音耳听正常。不能有异响、抖动、打滑，结合应平稳。加目测速回油不能有明显的敲打声耳听发动机不能有渗漏机油、齿轮箱不能渗漏齿目测轮油，化油器不允许有渗漏汽油。车速表指示值为 40km/h 时，试验台指示值在目测38 km/h 42km/h 范围内制动手柄达到制动效果的最大制动力200目测N，脚刹车踏板在车辆制动状态下， 距离车辆脚耳听踏底板距离 10mm，脚制动力 350N；在全行脚感程的四分之三以内达到最大制动效能，当停止手感施加作用力时，制动力随之消失。前后

17、轮一致性目测无偏差目测怠速法污染物排放CO 2.0%;HC 250× 10-6 （每天 10 台）排 放仪前照灯性能远光发光强度： 摩托车单灯 10000cd，双灯照度8000cd仪装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由终检做最终判定、包装入库。6.3 整车终检：检验问题等级判定检验项目缺点描述缺点描述工具严重主要一般电机在整个试骑过程中，电机无异响。试骑跑偏直线性不好，晃动试骑驾驶性左右转向轻松， 运转灵活无干涉、 卡住等现象试骑整车发声音无异音、异响，试骑试骑运动件运动件转动灵活，无干涉，卡滞、异响试骑减震器无异响、 上下安装点能转动灵活， 无夹死现象试骑爬

18、坡性能爬坡时，整车停在试车坡道前1m距离，转动试骑调速手把，进行爬坡整车能轻松通过试车坡度在限速状态下， 制动无异响并平稳、 可靠，制制动效果状态试骑动距离小于4m；无干涉卡住，抱死；无骤然制动现象通电性在骑行过程中无断电现象。试骑转向指示灯、 大灯指示灯、 电量指示与工作状电器态一致、调速手把转到最大速度指针为17试骑20Km/h 范围；转把不工作时，速度指针在0的位置上。试骑加速性能和过渡性具有良好的加速性能和过渡性能，加速无异试骑能响、无断电现象完整性无缺漏件，螺纹连接件无打滑或打毛等不良现目 测象左右对称性左右对称零部件 离地高度差 10mm目 测车架号、电机号与合格证一致目 测整车后

19、货架中撑、单撑附件前后轮车轮晃动转动动作方向把 前方向把 (转向)锁叉左右把高低游隙、间隙空载制动系统制动安装状态刹车拉线电气装置线束状态电器转向灯制动灯、尾灯无划伤、飞溅、螺栓未紧无不回位、干涉、踩不起来、整车无向前冲现象齐全，与标准一致前后轮在同一条平面上，偏差小于7mm无径向、轴向无晃动，要平稳，无异响、卡滞等现象左、右转向轻松，灵活运转无干涉、卡住等现象能锁住，无卡滞现象应一致要适当运转无异响，卡滞，调节行程不得小于2/3走向顺畅，不得与运动件干涉。长短适度、连接可靠闪光频率75 90 次 / 分钟无不亮，与工作状态一致、外观的破损目 测脚感目测目 测目测手感手感手感手感手感目 测手感

20、目测耳听目测目测目 测目 测目测各信号灯类无不亮，与工作状态一致、外观的破损目测调速手把转动、回位灵活无卡滞手感大灯不亮、外观的破损无此现象目测喇叭音量、音质音量要合适、无撕裂音等现象耳听转向灯音音量要清楚耳听整车各部外观的安装状态无异常现象目测位发生音无异常音耳听贴花粘贴状态无气泡 ?卷缩等现象、目测座垫膜磨破无干涉磨破目测鞍座装配鞍座锁锁扣合轻松、锁住可靠，手感包材材质、规格、印字、标示、打包带必须正包装包材材质、规格、确。色差、颗粒、起泡、线状杂质、桔皮、漏印字、标示、打包目测外观带。烤漆、电镀、焊接漆、划伤、光泽、抛光残留痕、漏焊、虚焊、摩擦、裂纹七、不合格品的处理：7.1 进料、制程及成品检验如发现不良品；依不合格品控制程序要求执行。7.2 下线检验调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。7.3 相关单位反映部品不良时；由对应岗位的检