垃圾压缩设备安装施工及安全专业技术方案等

1、垃圾压缩设备安装施工及安全方案等（一）方案说明本方案共计垃圾压缩机 台，配套转运车_辆，其中6台垃圾压缩机的安装和调试是本方案的重点。本方案依据国标压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 进行安装施工、安全和质量保证，重点、关键部位的安装施工均配有 工艺图纸，施工完成后进行调试，调试技术参照相应的技术大纲。本方案中安装施工项目 要求60天内交货并安装调试完毕，所以 在施工过程中必须优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。（二）安装施工组织部署为了提高设备的安装质量和安装效率，公司成立了站体产品安装 队，安装队由总负责人及专业安装小组组成， 安装队成员都经过专业 化的培训，保证安装过程的顺利和

2、安装质量。图1安装队（三）设备安装施工进度计划本项目将严格按照国家有关建设项目程序进行， 本项目计划主要 分为以下7个阶段：A提供完整的转运站工艺图纸B设备生产制造、运输C转运站设备安装、调试D人员培训；E转运系统试运营；F设备交付、验收。设备招标结束并签订合同后，本公司将成立启东垃圾中转站 项目 部，项目部下设综合部和技术部。综合部负责与采购方的衔接、施工 过程的后勤安排、人员培训等工作；技术部负责项目技术支持、设备 的制造、安装和调试等工作。设备安装施工进度计划表工期（天）序项目1-56-11-16-21-26-31-36-41-46-51-56-101520253035404550556

3、0号1部分部件1-7天采购特殊零件1-5加工天2土建、预埋件安装1-15天3设备结构11-30焊接、装配、生产4设备调试31运行5设备出厂32检验6设备安装33-准备及运35输7设备调试36-55及试运行8设备交付56-验收579其他最后3天为项目预留时间(四) 中转站施工技术规范和质量标准1. 垃圾中转站建造的总体工作顺序安排：(1) 设备配套基槽施工；（2）垃圾压缩机安装；（3）垃圾压缩机表面处理，喷漆；（4）地坪养护；（5）设备调试；（6）设备移交，正常使用。2. 垃圾压缩机配套基槽施工步骤、技术规范和质量标准（1）按设备平面总布置图标注的压缩机位置尺寸要求放样，确定压 缩机中心位置并画

4、出中心线， 然后按基础平面布置图要求画出基础边 框线。（2）按基础剖面图结合土建施工规范的要求，挖土至尺寸标注数值 规定深度要求，同时复核轴线。（3）按基础剖面图要求填埋20 mm深石片，然后用C10素砼找平厚100 mm，待C10素砼凝固后，按基础剖面图要求扎钢筋，同时安放 污水管且与集水井接通，在 -0.12 米平面上按基础平面图要求放预埋 件，按规范与基础钢筋搭接，上平面要求水平，允许差3 可用C25 砼混凝土浇至±0.00 米标高处，保养期满及房屋结构和屋面施工完毕 后再由我公司人员安装整体设备。对于设备基础、污水管、污水窨井 要求密封不允许渗漏。（4）池壁上口，按节点详图电

5、焊角铁（按标高焊接）整个池壁允许误差±3毫米，电焊©10圆钢或方钢，浇池壁口，标高符合土建施工 规范。地梁钢筋与立标钢筋按施工规范连接， 立柱钢筋与设备预埋件 电焊接。设备预埋板（四块 /套）标高误差 3 毫米以内，单块误差 1.5毫米以内3. 垃圾压缩机安装步骤、技术规范和质量标准（1）把设备从汽车上卸下，卸下过程要注意零部件安放的先后次序， 以方便安装，减少安装时的搬运次数；（2）安装立柱、大梁、压缩油缸、压台、安装好后可以利用压缩油 缸的动力，来安装垃圾箱；（3）安装垃圾箱、推出装置及其他机械零部件；（4）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作；（5）安

6、装其它部件及油漆；（6）设备检验校准调整直至达到设计要求。5.设备交付验收标准（1）试运行完毕后，将液压油箱加满。组织甲方和专家现场验收， 现场演示设备的所有动作或进行垃圾的实载试验。 公司将派技术人员 现场解答甲方和专家所提出的问题， 提供设备安装图纸和备品备件清 单。（2）设备交付验收时间： 2 天。（ 3）确保在合同签字后 60 日内交货。（五）施工部署情况1. 施工前期要求综合当前各垃圾中转站已经在 2010 年完成了建设，并预留了垃圾压缩机整机机位，本项目设备安装应结合现场土建施工情况， 按各 村具备安装条件的土建基础逐批进行安装2. 垃圾压缩机安装工序3、关键点的安装说明（1）安装

7、前准备施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质 量标准。施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在 安全隐患。全体人员要经过详细的技术交底和安全交底， 接受交底后 要全员签字。如果现场有其他项目施工人员，必须与其他专业施工单 位协调好交叉施工事宜。（2）吊卸泵站和液压马达货物运抵安装现场，用汽车吊吊卸泵站和液压马达放置在房屋相 应区域，摆放时注意泵站位置（泵站液位仪、压力表方向面向操作台 方向放置）方便设备操作人员观察，液压马达出油口方向与泵站阀块 进出油对面放置。（3）吊卸举升油缸和立柱把油缸法兰用螺栓固定在举升油缸上，用汽车吊把四根举升油缸分别吊卸到地坑底部预埋件

8、处； 吊卸四根立柱两两放到地坑两侧吊卸 时注意首末两端放置位置，防止立柱竖起时首末两端颠倒。（4）吊卸滚子和大箱 吊卸三根滚子，把滚子依次放到地坑池上部保持三根滚子平行， 滚子两端露出地坑内侧 20cm 左右；把压缩机吊装放置在滚子上。（5）用铲车推大箱用铲车推动大箱，推动时注意控制好大箱在滚子上移动速度，不 可过快，推到指定位置时， 固定好三根滚子，防止大箱随滚子来回滚 动，用千斤顶顶住大箱调整大箱与地坑前后、左右的距离。（6）固定举升油缸和立柱在大箱上焊接吊装机构用手拉葫芦、吊带吊装举升油缸，其中一 名安装人员在地坑中待吊装到规定位置后焊接好举升油缸法兰板， 焊 接时先对角焊， 最后把其余

9、的焊缝满焊， 焊接完成后用螺栓固定油缸 拧紧。吊装立柱使立柱竖起， 用吊锤测量垂直度， 再用加强筋把立柱固 定在预埋件上，保证立柱垂直度为 5mm ，最后立柱与预埋件满焊， 立柱与地坑侧面预埋件用方管满焊连接好， 四根立柱的全销孔要在同 一水平面上。（7）接液压管路和控制柜调整好箱体的位置后安装液压管路， 同时安装电气系统人员跟进。安装液压管路时，先连接大箱箱体内的软管，保证软管不与油缸、箱 体摩擦， 软管经过拖链与拖链架内的预埋管路连接。 拧紧软管硬管接 头，管路排列整齐。电器安装人员同时固定好感应装置， 接好控制线路， 电线与电气元件 连接处做好防水措施， 整个设备的线路排列整齐， 散乱的

10、电线用扎带 扎好，做好标识标记。（8）举升大箱 连接好液压管路，电气系统后，将大箱举起，调节导向座位置。（9）铺设花纹板 把大箱下降到位铺设花纹板，花纹板与大箱焊接时满焊，花纹板背面槽钢、角铁架与花纹板间断焊 50（50 ）。（10）喷油漆 所有设备安装焊接完成后，处理焊渣打磨焊缝，先喷底漆再喷面 漆。（六）系统调试技术大纲1. 调试人员组织调试人员主要由我司成立的调试小组，负责组织、协调等工作。2. 调试准备工作(1) 熟悉图纸及有关资料：要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个垃圾压缩机系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、 工程备忘录等，充分了解设计意图，

11、特别要注意调节装置及检测仪表 所在位置，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统、各种设备及 装置的使用和注意事项。(2) 系统检查: 对控制系统进行检查，对管线、设备等安装位置应在图纸上标识清 楚。 检查中发现对系统调试的技术问题及时解决。 电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。（3）现场验收检查：调试人员会同设计人员对已安装好的系统分项进行现场验收， 保 证系统处于适合检测和调试的状态。（4）准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。（5）做好消防安全工作， 以防意外发生， 并对所有调试人员进行调 试前的安全和调试次序交底。（6）试运转之前，必须对每一台参与调试的设备的主回路及控制

12、回 路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容 量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制 灵敏，方可进行设备试运转。（7）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。3. 设备调试步骤（1）启动泵站进行设备的调试工作，先手动启动按钮观察设备是否 正常运行。再开启自动模式观察设备运行是否达到设备运营的需要。主要包括： 压缩机点动后，即可停止运转，这时检查转动方向是否正确。 压缩机起动时， 用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。 运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。（2）压缩机试运转 试运转过程中，压缩机出气压力，排气压力应符合设计要求

13、在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴 承温度是否符合要求， 以及运转中有无不正常响声等， 发现问题应及 时处理。 机组手动正常运转后，要转入自动运转。（3）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作； 主要包括： 管道系统压力试验中的阀打开后，派专人巡视。 向管道系统加压：管道系统先升至工作压力的 1.5倍，观察各部位无破裂、 无渗漏时， 稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下 稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再 将试验压力缓慢降至工作压力， 再较长时间观察， 此时全系统的各部 位仍无渗漏，试压

14、合格。（4）设备检验校准调整直至达到设计要求。（5）设备调试全部结束，人员培训完成后，进行整个转运系统的试 运营，试运营期间应合理控制垃圾的处理量， 并及时对设备进行清洗 及保养.4. 试运行目标（1）合理控制垃圾的处理量，促进各系统设备的自身磨合，保证设 备稳定性及寿命；（2）促进电气、液压、机械及各辅助设备等系统之间的磨合；（3）在试运营中，操作工、维修人员、管理人员、司机通过亲自操作，解决运行中的简单故障，进一步了解掌握转运站设备，完成人机的磨合；（4）转运系统的试运营期间前 20 天的处理量：前期额定产能的 50%；后 10 天逐步加大到额定处理量；5. 试运营时间（调试周期） :20

15、 天（七）安全施工管理措施1. 设备安装过程中，作业危害因素分析：a. 安装过程中机械使用。b. 搭设脚手架高空作业。c. 使用起重机械吊装作业。d. 有无易燃易爆气体，火灾发生概率。2. 机械使用防护措施a. 所有机械和机具必须由有证人员专人操作。b. 使用磨光机打磨时必须佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。3. 脚手架搭设及高空作业防护措施a. 在没有可靠安全防护设施的高处（ 2 米以上含 2 米）和陡坡施工 时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同 时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；b. 登高作业人员必须无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。c. 登高作业人员必

16、须佩带合格的安全带， 安全带使用遵循“高挂低用”的原则d. 脚手架搭设、拆除区域必须设安全警示标识， 禁止人员随意穿行；安监人员必须全过程监护脚手架的搭拆。4. 吊装作业防护措施a. 吊装作业人员应有特殊工种操作证。b. 吊装使用的工具必须合格证齐全，且应进行超负荷试验。c. 吊装作业前必须对所有工卡具、钢丝绳、吊带进行检查，破损、 断丝者不准使用，严禁使用不合格产品。d. 吊装应有专人进行指挥，指挥人员信号应准确、规范。吊车动作 时，必须打铃。e. 吊车在空车行走时，吊钩必须高过人头及所有可能挂到的物品。f. 给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。g. 组装大型构件，连接螺栓必须

17、紧固，点焊部位必须焊牢后，才可 拆除吊车绳索。h. 大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，防止回弹。i. 在吊车及倒链吊起的部件下组装时，不得将身体任何部位触及组 对焊接位置。5. 施工用电防护措施a. 施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。b. 施工现场所有机电设备必须严格按“一机一闸一箱一漏”（一台机器 配一个电箱，电箱内配有闸刀和一个漏电保护）要求接电。c. 各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必须经有关部 门批准，由专业人员接线。d. 电源箱必须设立警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。e. 电焊机应放置在通风良好、干燥的地方，且远离易燃易爆物品。f

18、. 每台焊机必须装有独立专用的电源开关。6. 现场防火措施a. 氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距 5 米以 上，距离明火 10 米以上。b. 现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管。c. 厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监 护。7.施工安全保证体系安全保证程序图安全生产保证体系组织保证工作保证安全生产领导小组落实责任制1各类人员各 职能部门的安 全生产责任制；2、认真贯彻“安 全第一，预防为 主”的方针和“管生产必须 管生产管安全 的原则”。3、对职工进行 以常性安全教 育。4、坚持安全检 查制度。5、对生产过程 中出现的安全 问题按“三不放 过”的

19、原则处 理。6、执行安全生 产“五同时”。开工前准备施工过程检查收尾工程检查1、施工组织是1安全技术措1、总结施工生否有安全设计施交底后是否产过程中安全或安全技术措人人明白，心生产经验，对于施。中有数成功的控制方2、施工机械机2、施工生产过法总结推广。具是否符合技程中各种安全2、找出施工过术和安全规因素是否得到程中安全管理控制。的薄弱环节。3、安全防护措3、施工机械是施是否符合要否安全挂牌。求。4、安全操作规4、施工人员是程和安全技术安全生产目标否经过培训。措施是否认真三无：5、施工方案是执行。无工伤死亡事否经过交底。5、现场有无违故；6、各级各类人章指挥，违章无交通死亡事员施工安全责作业故；

20、任制是否落6、“周一”安无火灾、洪灾事实。全讲话是否正故；7、是否制定安常执行。杜绝：全预防措施。7、安全隐患是杜绝重伤事故。否限期整改。达标：创安全达标工地。十二项安全制度1、安全生产责任 制2、班前安全讲话制3、安全技术交底 制4、临时设施检查 验收制5、安全教育制6、安全操作挂牌 制7、安全生产检查 制&职工伤亡事故 报告处理制9、安全生产奖惩 制安全生产目标（八）文明施工管理1.现场施工管理（1）施工中听从采购方统一的部署和安排，尊重采购方的各项管理 规定和制度。当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上 道工序不受损害。（2）施工用的电焊机、 空压机等应有防雨棚， 做到三面挡，一面敞， 上有盖，下有