CFG桩施工技术交底

1、.一、主要机具1、主要机械有：长螺旋钻机1 台、砼输送泵 1 台，铲车 1 台，小型挖掘机1 台。2、一般机具有：电焊机1 台，、三级电箱、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、 20 号铅丝和钢卷尺等。3、测量仪器有： 全站仪 1 台、经纬仪 1 台，水准仪 1 台、50m及 5m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备1、了解场区的工程及水文地质以及其他情况；2、场地要求： CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅，开工前对施工场地进行打桩场地平整， 本次施工场地标高 -3.5m 。3、施工放线：采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5 ，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的

2、地面标高。4、桩位控制：根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。5、标高控制：根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。6、技术交底：技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。7、安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。三、操作工艺本工程采用 跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。操作工艺：钻机就位钻孔终孔至设计深度压灌混凝土提钻并压灌混凝土至孔口。1、润滑砼管：钻孔前用 1 1 水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为 16

3、0200mm，2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的010mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。.3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm；本工程钻孔深度为1516m。4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。5、灌注成桩 :成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。 灌注混凝土至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高 60100cm左右以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；

4、灌注混凝土之前， 应检查管路是否顺畅稳固； 压灌混凝土时一次提钻高度小于 25cm，使混凝土冲开钻门 5-10 秒后提升，混凝土埋钻高度大于 1.0m 根据泵送速度 0.5m3/ 分钟，提升速度控制在 3 3.5 米/ 分钟以内； 现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h 内) ，严禁长时间搁置； 保证桩身混凝土至少24h 养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l 2 组。当钻尖提至桩顶标高往时，停止提升，检查钻杆上的检查孔，检查孔若见有砼，钻杆直接提出；若没有砼，继续泵送至检查孔冒浆再提升。保证 600mm1000mm保护

5、桩头满足要求。6、材料取样及砼试块制作：每个台班做砼试块一组，拆模后放饮用水中养护。四、施工质量要求及验收标准认真讨论支护技术方案， 做好向施工人员技术交底工作， 使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对 CFG桩的钻机就位、 钻孔、终孔、提拔灌浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关具体规范允许偏差如下垂直度按 1%以内控制；桩位偏差按 70mm。桩径按 -20mm偏差控制（即桩径不小于 380）；混凝土坍落度按 180-200mm控制；混凝土出场后的使用时间按 6 小时控制；.CFG桩的保护桩头按600-1000mm控制。确保桩

6、端进入持力层深度大于1500mm，成孔深度误差不超过0.1m。五、注意事项1、施工中如发现缩径、夹泥、断桩、串孔，以及地下障碍物等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。2、控制好所用砼的和易性，严格控制施工配合比的水灰比；3、开盘前必须用水泥砂浆冲刷输送管道；4、控制好所用石材的最大粒径不大于1/3 的输送管内径；5、每 45 根后清理排气阀，保证排气畅通；6、输送泵操作人员每根桩结束后应及清理输送泵进料斗入口处的积料;7、下钻深度应比预设进尺深 1020cm，送料前先提起 20 30cm等待送料，这样确保钻头上的活门能顺利打开， 等砼料确实进入钻杆内 3 米以上，再开始上提。8、选用公司特制的平开钻头，保证打开顺利。9、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。10、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。11、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。12、隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。13、每根桩的空洞必须进行遮盖以防安全事故发生。14、混凝土施工过程中严禁加水。15、遇到防空洞时及