加工余量和切削参数表

1、附录一、加工余量表铸件机械加工余量尺寸公2J第缄CTai557R9mMAcDD! EDEFEFDEFG11DEF 1G|H>瑤MTf««1001X50_4asCL5X8d.6ft. a0.6IL 6!00.41-5L51.00.71.50.42.0l.SLSLS142. G1.512.53.03.02.5.&1.32.01.52.52.03.0 J-52.S 3.0)0060Q-fi0.5ixnX8l.n0.3it1-5toQ-9】_ 5L5LQ201. 80.92.c1-52.S2.0L5】.h2,01. 52.52. 03.04.02.:.E.fl1.5Z

2、.52. u3ti2,53.33.04. S4-0160J50 r0.80.7l.!i1.01.51.02.01.51.Sk.5h. oEO2.52.51.51.52.02.03.02.52.01.52.52. 03.0i!.S4-03.S4.2f2.5J.5xn2.5H.S104.5LO3-5iO40C0.9O.R1.51.51.51.52.02.0zo1.5負52.03.53. &EQ2-52-0i53.0g. 52.U3. a2.54. 03,5S.04$5. iX3.U2XS2.54.53.55.54. 5I£. 0<00d3DMM3.01.52.0L52.52

3、.5xo1.52. H2.54. C3.53.02-54.0S52.53.03.53.5a. 54.0h5S.O7.5T.33.02.5駄03.0$-0405.0to7.0830LWX)B*2-$2.0iQZ5is3.03.0$4. &toX5XO4.54,Qa.o4. &3o»5£.5& 55.35.5K. D3.52.54.53.55-54.5r.-o4.09. D8.0尺寸£蕉却披CTLItt32ISH15jGFW I该号圾MAEFG HE 1FG HF2HJFGJMJHJH>5<加：T余量敷H1002)L5luZ.iJ3

4、.52-5S &3.0*t.a atn ?,S503. -n£53.Sxoz.n3.52.5i.O:.U4.53.55.5a. 5i.ya. a4.5人!55.57、5.0K.：i6.Us.o5.51U6,53145127-53W1603-0签03.52,：4弋5.0a. &42,5 a4.58.55.54.53.52.R4.03-04.53.53. &L5U. J«.&7.U4.5B.C-1.59.0fi. n94GO107.U11?.O138.03S.3149.03W2501.52.54.03.034.06.5. &LS sS.O

5、 3.0$6.057.0%54.53&0fi.O4-57.05-5?.&|c.55. o fi. D1-57.011fi.5n?.b13H. C13S. 513101bS.51?11ZM4004.3xa5.04.05.D7. &GXU ds.a q57.0：).I8.57.3v.c&.CS.3357.6119. U8.&；5. J9. S6.5JI131013；：iIS11If.Ri?1?In1220L4iOD6304.13.55.5L."B. b5.57.5X5 dLG SL5 07.5fi. &§.&S.3H.C5

6、.50E.5nH.SH1010G117.5139-516121511L3a1；1220112U1323K6301000)5.54l)>5.55-05.06.510也55.5 J；.5 35 5>,59.07. On9. na.o|6. 311«. au!O16133Z?.S13 g15Hu14JT12201523Hn1723152«U»轴的机械加工余（外旋转表面/mm输的长A<120>120-260>260 500>500-800>800】250摹本尺寸表而的加工方桧直径上的余巒分子系用中心孔安转时（分母系用央盘安装时）车

7、M !>将厦的.H钢件粗车和一次车1.2/1.11.7/<300. 25/0. 250. 3/ifflf0. 12/0.120.15/ 相车和一次弔1. 2/1.11.5/1. 42 2/>30 500. 3/0. 250. 3/0.250. 35/细车0.15/0.120.16/0.130. 20/粗车和一次车1.5/1.11.7/1. 52. 3/2.13】/>50-80精军0. 25/0. 200.3/0. 250. 3/0. 30.4/细车0.14/0.120.15/0.130.17/0. 160. 25/租车和一次车1.6/1. 21.7/1. 32 0/1.

8、 72. 5/2. 33. 3/>80-120槽车0. 25/0. 250.3/0.250. 3/0. 30.3/0. 30. 35/绍车0.14/0. 130.15/0.130.16/0.150.17/0.170. 20/粗车和一次车1.3/1.11.7/.<30半精车0. 45/0. 450. 50/铺车0. 25/0. 200. 25/.细车0.13/0.120.15/祖车和一次车1. 3/1.11.6/1. 42.2/>30 50半#H0, 45/0. 450. 45/0. 450. 45/精车0. 25/0. 200.25/0.250. 30/绍车0.13/0.12

9、0.14/0.130.16/-粗车和一次车1. 5/1.1】7/】52. 3/2.13. 1/>50 80半箱车0. 45/0. 450. 50/0. 450. 50/0. 500. 55/轻车0. 25/0. 200. 30/0. 250. 3/0. 300. 35/0. 13/0.120. 14/0.130.18/0. 160. 20/但车和一次车1.8/1. 21. 9/1.32.1/1. 72. 6/2. 33.4/>80 120半精车0. 50/0. 450.50/0-450. 50/0. 500.50/0. S00.55/精车0. 25/0. 250. 25/0.250

10、. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/细车0.15/0.120.16/0.130.16/0.140.18/0.170. 20/粗车和一次车2. 0/1.32.1/1.42. 3/1.82. 7/2. 33.5/3. 2>120 180半蒂车0.50/0.450 50/0. 450. 50/0.500. 50/0. 500. 60/0. 55材车0. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/0. 30細牟0.16/0.130. 16/0. 130. 17/0. 150. 18/0. 170. 21/0. 20粗车和一次车

11、2.0/1.42.4/1.52. 6/1. 82. 9/2. 43. 5/3. 2>180 260半績车0 50/0. 450 50/0. 450 50/0. 500. 55/0.500. 60/0. 55稱车0. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 250. 30/0. 300. 35/0. 35细车0.17/0.130.17/0.140 18/0.150.19/0.170. 22/0. 20啊车和一次车1. 5/1.41.9/-<18績车0. 25/0. 250. 30/-细车0. 14/0. 140. 15/表磨孔余量孔的直轻热处埋状态孔的长度<50

12、>50 100>100 200>200 300>300-500Wio未淬硬 淬厦0.20.2>10 18未淬晚淬翟0.20.30.30.41>18-30未淬疫 淬硬0.30.30.30.40.40.4>30 50淬说0.30.40.30.40.40.40.40.5>50 80未浮佼淬硬0.40.40.40.50.40.50.40.5>80 120未淬玦0.50.50.50.50. 50. 60. 50. 60. 60.7>120-180未淬舅淬侵0.60.60.60. G0. 60.60. 60. 60. 60. 7>180 2

13、60未淬强 淬炭0.60.70.60.70. 70. 70. 7070. 70.8>260 360未淬硬0.70.70.70.80.70.80.80.80.80.9>360 500未淬硬 淬硬0.80.8.0.80.80.80.80.80. 90.80.9表脣30铳平面的加工余尊件厚度寬度冬200寬度200400宽直M200«« >200-400加工表面不同长度下的加工余Cioo>100250>250400<100>100250>250400100>100250>250400<100>100250>

14、;250400>630I. 01.21.51.21.51.70.71,01.01.GL01.0>30501.01.51.71.51.52.01.01.0L21.01.21.2>501.51.72.01.7次02.51.0L?1-5l.a1. 51. 5ft 4-29平面租刨后精诜的加工余/mm平面长度平平面丘厦平面寛度C100>100200>200<100>100-200>2001000. 60 7>250-5000.小100. 75-1.00.8-1.1>1007500. 60 &0.70 9>500Q. 87 00.

15、97 2o.gi2/mm*8-31 平面的加工余/mm尺热处理及未鏗热处理#件的终鼻#件用度宽度200宽度200400加工表面不阿长度下的加工余<100>100 250>250 400<100>100 250>250400>6-300.30.30.50.30.50.5>30500.S0.50.50.50.S0.S>500.50.50.50.50.50.S琳 二 种魚处理后粗半零件爪度寬度W200宽度200400寬度200宽度200400UDT«面不同长度下的加工余<100>1002SO>250400<100

16、>100250>250400WI00>100250>250400<100>1002SO>250400>6-300.20.20.30.20.30.30.10.10.20.10.20.2>30-500.30.30.30.30.30.30.20.20.20.20.20.2>500.30.30.30.30.30.30.20.20.20.20.20.2«8-33绩面的加工余/mm件长度（全长）粗车厉的车1面«余（按瑞（6最大宜径取）<30>30-120>120 260<120>120-260&l

17、t;100.506°1.00.20.3>10 180.50.71.00.20.3>18 500. 61.01.20.20.3>50 800.71.01.30.30.4>80 1201.01.01.30.30.5>120-1801.01.31.50.30.5« 879各种加工方法所能达到的表面粗糙度/pm加工方法&值1加工方法R值车削外圆10 80圜柱优刀半精车2. 5 102. 5 20精车12510精饶0. 635.细车016125细饶0. 321. 25车削端面-一 - 粗丰520aft2. 520半精车2. 5100. 32 5精

18、车】2510细饶0.167 25细车“0. 327 25髙速饶IW车削割槽和切斷粗铳手炉“0. 6325一次行程10200. 160 63二次行程2.5-10刨削僮孔520粗僅520精刨12510半箱桃2510细刨（光»mi）016125梢铿0635槽的表面2. 5 10细蚀（金刚键床贰孔016125插削2. 520钻孔1.25 20拉削扩孔精拉0. 32-2. 5粗扩（有毛面）520细拉0. 080 32梢扩1.25-10推削储孔倒角1255精推0.161 25较孔细推0. 020 63 一次较孔嫖纹加工钢2510|用板牙、丝傩自动张开式板牙头0. 635附录二、切削*、/

19、7; 8-50碘质合蚩及髙連解车刀粗车外和面时的进给加工 材料车刀刀杆 尺寸BXH /mm工件直楼/mm背吃刀fct如/mmC3>35>5-8>8 12】2以上3丫 i!E第凡1 宀200- 3 0. 44004050.亍0416X25600. 50704060. 3 0. S91000. 6 0. 90. 5 0. 70. 5060. 4-0. 5索4000.8-1. 2071.00. 6080. 506构200. 3*0.4一和合20X3025X2540601000.4-0. 50. 6 0. 70. 8-1.00. 3040. 507070. 90. 4 0. 60.

20、S070407金V6001.2-1.41.0-1. 208100. 6090.4-0. 6构/ 60 0. 6 0. 90. 50 80.4 0.7制25X40、丿 V1000.8-1. 20. 7*1.10. 6090. 50810001.2-1. 51115091.20. 8-1.00. 7 0. 830X4550011】41.1-1.4 】0120. 8 1.00. 7-1.140X6025001. 3-2.0131.81.2-1. 61.1-1.51.0-1. 516X2540601004000405 0608 0.8-1.2 1.0140. 5*0. 80. 7-1.01.0-1.2

21、0.4060. 6080. 8-1.000. 50. 7 0. 6 0. 8传400.40520X30600. 6-0. 90.5-0.80.4-0.?及25X2510009130.8-1. 20. 7 1.00.5-0.81M合6001.2-1.81.2-1. 61.0 1.30. 9-1.10. 709金600. 60805080. 4 0. 725X4010010140. 9120. 8 1.80. 60910001. 5*2.01.2-1.81.0 1.41.0-1.20. 8 1.030X455001.47 81.2-1. 61.0-1.41.0-1.30. 9-1.240X6025

22、001. 62. 41. 6-2.014181.3-1. 71.2-1. 7注，1. 1JUT斷续表面及肓冲击时.表内的进给应象票数K0750.85.2. 加工酚热制及其合金不采用大于1.0mm/r的进给*.3. 加工淬缺钢时.我内进给it应桑系数K08 （当材料硬度为4456HHC）或K-0. 5当竇度为5762HRC时）./农8刃磽质合金车刀孔高速钢倒甜MW韦戶箱车外圆和端面时的进给表面粗糙度R./»m加工材料別僞角心/（）吃削速度冷范ffl/m j刀尖半径rt/mm0.5i.(n2.04/iim r*112.5钢和痔铁51015不隈制一 0 1.0l. 10. 8090. 70

23、8131.5 l0ll 09l0& 3钢和铸法510 15不限划0. 5507 045080. 70880. 6073.2钢S<0. 830. 8331 666>1.6660. 2030. 280 350. 35-0. 40. 250 350. 35040* 40 50. 3046040550. 5 0. 610 15<0. 830. 8331. 666>1.6660.180 250. 2503 ,0. 3 0 350. 25030. 30350. 35040. 3040. 350 50. 5055（忆5】015不限制0. 3050. 250. 40. 450

24、6504061.6钢>505 0. 8330. 8331.3331.3331.6661.666 2 166>2.1660. 11 0 150. 14 0 200.160 250. 2030. 25030140220.170 250. 230 350. 250 390. 350 39传铁>5不限制0.150 250. 2035表852切断及切槽的进给加工材料磺雷结构钢、合金结构铸铁铜合金及俐合佥工件亶径/mm切刀寛度/mm钢及钢铸件进给量/mm r-1<20 30. 06 0 080. 110.14>2040分34 八0. 100. 120.16 0 19>4

25、0 606450130160. 200 24>60 1000580. 160 230. 24 0 32>100 150、6100180260. 30-0. 40>150 )10 150. 280 360. 400 55注，1 在直径大于60mm的实心村料上切断时当切刀接近峯件轴线05倍半径时表中进给量应减小40% 50%.2.加工淬理钢时.表内进给量应橄小30% （当现度小于50HRC时）或50% （当硬度大于50HRC时）.» 8-55切断和切槽时的切削用/殛质合金车刀高速钢车刀YTIS(PIO)YG6(K02)YG8(K3O)W18Cr4VW18Gr4VW18C

26、r4V可敢铸恢钢、躁絡审190HBS150HBS190HBS150HB5% = 637MPa% = 637MPa切刀寛度切刀宽度切刀宽度切刀宽度切刀宽度切刀覽度ap/mmap/mmdp/mmap/mma/mmap/mmf315/315f315f3丄5f315f315/mm rk/mm r"1/mn r-1/mm r"1/mm L/nm r*1址q0Ve%vc/m L/m s"1/m s"1/m s"1/m s"1/m s"10. 062. 65瑕1.220. 141.530. 060.8130. 39vILU.0. 680.

27、 082.110.141.111.390. 080.670. 140. 360.140. 600.101.760.161.050. 161.320. 100. 570. 160. 340.160. 560.121. 520. 200. 960. 201.210. 120.510. 200.310. 200. 500.151.270. 240. 890. 241.120. 150. 440. 240. 290. 240. 460.18L 100. 280.840. 281.050. 180. 390. 280. 270. 280.430. 201.010. 300.810. 301.020. 2

28、00. 360. 300. 260. 500.410. 230. 900. 320. 790. 320.990. 230.330. 320. 260. 320. 400. 260. 820. 350. 770. 350.970. 260.310. 350. 250. 350. 380. 300. 730.400. 730. 400. 920. 300. 280. 400. 230. 400. 360. 320. 690.450. 690. 450870. 320.270.450. 220. 450. 340.360.630. 500. 660. 500. 830. 360. 250. 500.

29、210. 500. 320. 400. 580. 550. 640. 550. 800. 400. 230. 550.210. 550. 30ft 8-57外圓切削速度參考袁工件材料热处理状态硬度（HBS）,玫质学车刀2高速钢车刀/p二0亍二2n? 厂爲26mr?Tx *y=0.030 3mm/) /=0.30.6mnv j610mnK /=0- 61mm少切削速度/m广1低碳例易切钢热轧1432072.33-3.01 6672.01. 1671.50.417-0. 75中碳钢烹轧J79 2552002501 347-54721726671.667 2 171 1.3331.5 ！ 831.1

30、67 150.667-11 1.3330. 8331 1670. 333050. 25 0.417合金结构钢热轧调质2122692002931.667 2 171.3331.831.1677 50.83311670. 8331.1670. 667】0. 3330 50. 1670 333工具钢追火1.5 2.01 1.3330. 8331.1670. 3336 5不锈钢1. 167 1.3331 1.1670. 83310. 250.417灰传铁<19019022515201.333 1831 1.3330. 8331.1670. 833】.1670.67 10. 333 050. 25

31、0.417為童钢（13%Mn）0. 1670 333铜及饲合金3. 33-4.1672. 0-3.01.5-20.8337167铝及佬合金501003336672551.6674167铸铝合金（7%13%Si）1.667 601. 3332 517 670. 6671.333注，1切削钢及诗铁时刀具耐用度约为6090min.2.车孔切削速度要比车外圆时低10%20%.*8-69髙速啊钻头钻孔时的进给一 钢 eXb/MPa铸铁、铜、俗合金硬度钻头直住必/ nm<8008001000>1000C200HBS>200HBS/ IJ1III进给ft/mm r"10. 05

32、0 0© .0. 040050. 030040. 09-0.110. 05-0. 07>240. 08 0 100. 060 080. 04 0 060.18*0. 220. 11-0. 13>460140100. 10 0 120. 080 100. 27 0 330> 18-0. 22>680. 18 0 220. 13 0 150. 11 0 130. 360 440. 22 0 26>8 100. 22 0 280170210130170. 470 570. 28 0 34>10 130. 250 310190230. 15 0 190.

33、520 640. 31 0 39>13 160310370. 220 280180220.61-0. 750. 370 45>16-200. 350 430. 26 0 320210250. 700 860. 430 53>20 250. 39-0.470. 290 350. 23 0 290. 780 960. 470 57>25 300. 45 0. 550. 320 400. 27 0 330. 9110. 540 66>30600. 600 700. 400 500. 300 4010】20. 700 80衰869高連祸钻头钻孔时的进给復质合金YG8钻头鮎

34、灰铸铁时的进给估头直径几/mm钢 /MPa铸铁、铜、铝合金硬度<8008001000>1000<200HBS>200HBS进给就/mm 0. 05 0 0§ .0. 04 0 05 -0. 030040. 09 0 110. 050. 07>240. 08-0.100. 060. 080. 04 0 060. 18 0 22 0.11-0.13>460140100100120. 08 0 100. 27 0 330. 18-0. 22>680. 18 0 220130150. 11-0. 130. 360 440. 22 0 26>8

35、100. 22 0 280.17-0.210. 13 0 170. 470 570. 28 0 34>10 130. 25 0 310.19-0. 230. 15 0. 190. 520 6403】039> 22 0 280】80220.61-0. 750. 37 0 45】6200. 350 430. 26 0 320.21-0. 250. 700 860. 430 53>20 250. 390.470. 290 350. 23 0 290. 78-0. 960. 470 57>25 300450550. 320 400. 27 0 330.

36、9110. 540 66>30 600. 600 700. 400 500. 300 4010120. 70 0 80tt钻头直径必/mm工艺婴求分类InIn进给最/mm 严0. 22*0. 280.8r 0 220.】80. 22Q. 13-0.17>8120. 200 360. 22 0 280. 25 300.180 22>12 160. 250 400. 25 0 300 28 0. 240. 200 251>16 200. 400 480. 270 330. 320 28023028、>20 240. 450 550. 330 380. 380. 430

37、. 270 32>24 260. 500 600. 370 410 400. 460. 320 28>20 300. 55 0 650. 400 500. 45 0. 500. 360 44>200HBSC200HBS加工材料礎度HBS切削速度加工材料硬度HBS切削速度讥1001250. 45低碳0. 40低破钢125 1750. 40钢中移0. 300 401752250. 35高碳0. 25125】750. 371401900. 501752250. 331902250. 35中髙碳钢球墨铸帙2252750. 252252600. 282758250. 202603000

38、. 201752250. 301101600. 702252750. 25160Z000.42合金钢可锻铸浹2753250. 202002400. 33i13253750.172402500. 20高速钢2002500. 22铝合金、资合金1.25-1.501001400. 551401900.45灰铸铁1902200. 35啊合金0. 330 802202600. 252603200.15/m-1« 8-71高速钢钻头钻孔时的切削速度卧式镇床的镇削用量加工方式刀具材料n*类熨傅铁钩（包括«<H）ar/mm5/m Lf /mm r*1%/m f1f /mm L% /m

39、 Lf /mm r*1粗tt刀头0. 3-0. 60. 3-1.00. 3-0. 660.3 1.016250.41.558忡刀块0.42-0. 6S0. 3-0.82-2.50.4-1.54E0T合金刀头0.66-1.320.3-1.00. 66-10.3 1.03. 3-4. 20.4-1. 5符刀块0.6-10.3-0. 83. 3-4.204l0高速4H刀头D420. 6G0. 2080.5-0. 80.2082.5-3. 30.2-1.01.5 3代刀块0.5-0. 660.2-0.62. 5-3. 30.2-1.0粗枚刀D 25 0.422. 0-5.00.16-0. 30.5-3

40、.00.5-0. 82.0 5.00. 308视质伶金刀头1-1.60.2-0.81.32-20.2-0.84.2-50.2-0. 81.5-3轉刀块0. 8-1.320.2-0.64.2-5020.6粗较刀0.5-0. 83.0-5.01.32-23.0-5.00. 30 8、高速綱刀头0.25-0. 50.15-0.50. 3 0. 60.1062. 5-3. 30.2l00. 6l2刀块113*0. 251.04.00. 1-0.210400. 3 0. 51.0 4.0廉牧刀0. 16-0.32.06.00. 160.3O53O0. 5 0. 82.0 5.0010.4襄庾合金刀头0.87 320. 15-0. S1-1.60.15-0.53.3-4. 20.15-0.5O612«刀块0.30.661.0400.13-0.3l04.00.5-0. 8】04.0桶牧刀0.5-0. 82. 5-5.00.8-1. 62.0 5.00104表8-95/高速钢端锐刀、圆柱铳刀和盘铳刀加工时的进给*铳床 （铁 头 功率工艺 疾统 刚隹耙齿和債齿徒刀细齿伏刀端饶刀与盘铳刀Mtttt刀竭俄刀与盘饶刀圆柱饶刀毎宙进给曦/z/mm - Z-1铸铁及 铜含金钢铸铁及 慟合金钢铸铁及 创合金钢铸恢及 钢合金>10上等 中等 下等0. 2030