模板施工方案8wr

1、模板施工方案、编制依据及工程概况一）编制依据1、混凝土结构 工 程施工及验收规范GB50204-20022、建筑施工手册缩印本(第四版）3、建筑施工扣 件式钢管脚手架 安全技术规范JGJ130-20014、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、混凝土结构设计规范GB50010-20026、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001 ）矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。7、建筑模板安全技术规范JGJ162-2008（二）工程概况本工程为山海嘉园14#住宅楼及地下车库，标准层层高2.9m，框架剪力墙结构，地下二层，车库层高6.75m.聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。三、施工准备1模板及其支撑的选择（

2、1）模板类型选择 为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用、方便施工的原则，该工程剪力墙、板及独立柱均采用竹胶板，基础模和现浇模板、梁底柱模、异形构件和局部组合模数符合构件实际尺寸时采用木模，模 板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求， 模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒。（2）模板的要求 模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定 性。四、模板支设1板基础模板：底板侧模采用砖模，在底板厚度范围内砌筑240mm厚永久性保护墙，高度同底板厚，砖

3、墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。300高外墙采用多层板配木方支吊模，用014间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。2墙体模板模板采用满堂红48X3.5钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为1200mm整体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm水平钢管平整偏差30mm顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支撑系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。车库剪力墙横竖围檩间距205mn

4、X350mm14螺栓间距300mnX350mm左右， 上下端围檩悬臂长度 不大于200mm钢管支撑系统排架主管间距800mm 800mm水平钢管8道，第一道离地面200mm第二 道离地面1000mm竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下7排拉结螺杆用双螺帽加强。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。标准层墙14螺栓间距300mm 500mm左右，内穿 25mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模 板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50m

5、m厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。3、柱模板安装：用竹胶模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢筋上，在钢筋上做明 显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地50-80mm处的主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用竹胶板制作整体模板，角部竖楞采用100 x100mm方木，中间竖楞采用50 x100方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。其板块与板块

6、竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体系将柱固定。支撑采用48x3.5mm钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻 柱群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经复查合格后再与群体固 定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。4、梁、板模板安装：按设计标高安装横木楞和纵向钢架管（钢楞），并拉线找平，铺梁底模板。当跨度4m时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的1/%。-3/%。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂物，即可安装梁两侧模板，

7、用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的 强度和稳定性。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。楼板起拱高度为全跨长度的1/%-3/%，顶板模板采用覆膜竹胶板，立杆采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体 系，满堂脚手架搭好后 ，根据板底标高铺设不 大于300mm水平龙骨（木方、钢 管），木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证钢筋位置正 确。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分梁侧模板（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘 着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。渗釤呛俨匀谔

8、鱉调硯錦鋇絨。5、楼梯模板安装： 楼梯模板采用竹胶模板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁 或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步 侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及 尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵。五、模板工程质量控制1预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进行试吊

9、，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。2模板安装完毕后，应按砼结构工程施工质量验收规范（GB5020什2002）的有关规定，进行全面检查验收方能进行下一道工序。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉。3组装的模板必须符合施工设计的要求。4各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、 预留孔洞要准确，固定要牢固。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。预组拼模板允许偏差表1项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板面的平整度0.4组装模板面的长宽尺寸+5 -5组装模板对角线长度差值7.0（W对角线长度的1/100

10、0）允许偏差见表2所示表2蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜韋。项次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高士54基础截面尺寸士105柱、墙、梁截面尺寸土26每层垂直度37相邻两板面冋低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸士10 -0六、模板计算（一）、墙体模板：一）地下室剪力墙墙模板计算书1、墙模板基本参数计算断面宽度400mm高度6750mm两侧楼板厚度150mm模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置33道，内龙骨采用50 x100mm木方。外龙骨间距350mm外龙骨采用双钢管48mnX3.5mmo对 拉

11、螺 栓 布 置23道， 在 断 面 内 水 平 间 距100+300+300+300+300+300+300+300+200+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+300+200mm断面跨度方向间距350mm直径16mm買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌。面板厚度12mm剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙铳。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。40 0m m模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧

12、压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力产生荷载标准值。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F= 0.22r仇仇E F= 用其中；c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h;混凝土的入模温度，取20.000C;V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1外加剂影响修正系数，取1.000；.2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/

13、m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9X50.000=45.000kN/m2猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬。考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9X6.000=5.400kN/m2。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.21m。荷载计算值q = 1.2X45.000X0.205+1.40X5.400X0.205=12.601kN/m構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 20.47X1.20X1.20/6 = 4.91cm3;I = 20.47X1.20X1.20X1.20/12 = 2.95cm4;