优质文档QXFJ42005铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆技术要求

1、Q/XF河南新飞电器有限公司企业标准Q/XFJ46-2005 代替 Q/XFJ46-95铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆技术要求2005发布2005实施河南新飞电器有限公司标准化委员会发布铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆技术要求Q/XFJ44-20051范围本标准适用于铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆的型号及 基本参数、技术要求、标志等要求。本标准适用于电冰箱、电冰柜用电器连接线2引用标准GB2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验GB2951.2电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部

2、分：通用试验方法第2节：热老化试验方法GB2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验GB/T3956 电缆的导体GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法GB5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆GB5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T12666.2电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法3技术要求 3.1型号与规格227 IEC 08（ RV-90）300/500V、227 IEC 53（

3、RVV）300/500V。标识用油墨 印字或采用压印凸字（绝缘除外）在绝缘或护套上。标识包括：“CCC”认证标志，“CCC”认证编号，厂名标志，线的型号与规 格，执行国家标准号。3.2结构321导体芯数：227 IEC 08 （ RV-90）型单芯软导体无护套电缆 1芯;227 IEC 53（ RVV型护套电缆 2、3、4或5芯。导体应由不镀金属或镀金属的退火铜线组成。导体应符合表1要求：Q/XFJ44-2005表1单芯和多芯电缆用软铜导体标称截面积mm导体中单线最大直径mm20 C时导体最大电阻 Q /km不镀金属镀金属0.50.213940.10.750.212626.73.2.2绝缘3.

4、2.2.1 绝缘厚度及平均外径测量仪器：读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数精度均为 0.01mm。试样制备：每一试件由一绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄片。测量结果评定：a. 227 IEC 08（ RV-90）挤包在导体上的绝缘应是 PVC/E型聚氯乙烯混 合物。绝缘厚度的平均值应不小于表2第2栏的规定值，允许存在任一处最小测量 值小于规定值但大于规定值的95%平均外径应不大于表2第3栏规定的上限值。b. 227 IEC 53（ RVV）挤包在导体上的绝缘应是 PVC/D型聚氯乙烯混合 物。绝缘厚度的平均值应不小于表3第2栏的规定值，允许存在任

5、一处最小测量 值小于规定值但大于规定值的95%平均外形尺寸应符合表3第4栏规定的上、下限值。 表2227 IEC 08（ RV-90）电缆的综合数据导体芯数和导体标称截面积绝缘厚度规定值平均外径上限90 C时最小绝缘电阻mmmmmmMQ km0.50.62.60.0130.750.62.80.012表3227 IEC 53（ RVV电缆的综合数据导体芯数和标称截面积mr2绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸70 C时最小绝缘电阻MQ km下限上限mmmm2X 0.750.60.867.60.011或3.8 X 6.0或5.2 X 7.63 X 0.750.60.86.480.011

6、4 X 0.750.60.86.88.60.0115 X 0.750.60.97.49.60.011322.2绝缘老化前后的机械性能应符合表4Q/XFJ44-2005表4绝缘老化前后的机械性能序号实验项目单位聚氯乙烯混合物的型号试验方法PVC/DPVC/EGB/T条文号1抗张强度和断裂伸长率2951.19.11.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度：取小中间值N/mm210151.1.2断裂伸长率：150150取小中间值%1.2空气烘箱老化后的性能2951.19.11.2.1老化条件2951.28.1.3.1温度C8021352处理时间h7X 2410X 241.2.1抗张强度：取小中间值N/

7、mm21015最大变化率% 20 251.2.2断裂伸长率：最小中间值%150150最大变化率% 20 252低温弯曲实验2.1实验条件2951.48.1温度C-15 2-15 2施加低温时间24242.2实验结果不开裂不开裂3.2.3护套3.2.3.1护套厚度及平均外径测量仪器：读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数精度 均为 0.01mm。试样制备：每一试件由一绝缘薄片组成，应用锋利的刀片沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄片。测量结果评定：227 IEC 53( RVV)挤包在绝缘线芯上的护套应是 PVC/ST5型聚氯乙烯 混合物。护套平均厚度应符合表3第3栏的规定值，允许存

8、在任一处最小测量值小于 规定值但大于规定值的90%。护套允许填满绝缘线芯之间的空隙、 构成填充，但不应粘连绝缘线芯。绝缘Q/XFJ44-2005线芯成缆后允许包有隔离层，也不应粘连绝缘线芯。圆形软线的平均外径和扁形软线的平均外形尺寸应在表 3第4和5栏规定的限值内。323.2 护套老化前后的机械性能应符合表 5 表5护套老化前后的机械性能序号实验项目单位聚氯乙烯混合物的型号试验方法PVC/ST5GB/T条文号1抗张强度和断裂伸长率丁2951.19.21.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度：最小中间值N/mm2101.1.2断裂伸长率：150最小中间值%1.2空气烘箱老化后的性能2951.19

9、.21.2.1老化条件2951.28.1.3.1温度C802处理时间h7X 241.2.1抗张强度：最小中间值N/mm210最大变化率% 201.2.2断裂伸长率：最小中间值%150最大变化率% 202低温弯曲实验2951.48.22.1实验条件温度C-15 2施加低温时间242.2实验结果不开裂3.2.4成品PVC绝缘电缆324.1 成品PVC绝缘电缆的导体电阻测量：导体电阻检查应电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。按以下公式换算倒导体在 20C、长度为1km时的电阻。R_D254. 5 10002 0lt 254. 5+tLQ/XFJ44-2005式中：t-在测量时的试

10、样温度，C ;R20-在20C时导体电阻，Q /km;Rt-在tC时，长度为Lm电缆的导体电阻，Q ；L-电缆试样长度，m （是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。测量结果应符合以下要求： 导体标称截面积0.75卅的成品PVC绝缘电缆的导体最大电阻（20C时） 26.0Q /km （不镀金属）、W 26.7Q /km （镀金属）。 导体标称截面积0.5卅的成品PVC绝缘电缆的导体最大电阻（20C时） W 39.0Q /km （不镀金属）、W 40.1 Q /km （镀金属）。3.2.4.2 成品PVC绝缘电缆的电压试验将成品线束浸入水温20C 5C的水中1h，AC2000V电压应

11、依次施加在每 根导体对连接在一起的所有其它导体和水之间，施加电压时间5min;然后，AC2000V电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间，施加电压时间 5min。要求试验期间不应发生击穿现象。3.2.4.3 成品PVC绝缘线芯的电压试验将成品绝缘线芯线束浸入水温 20C 5C的水中1h， AC 2000V电压再施 加在导体和水之间，施加电压时间 5min。要求试验期间不应发生击穿现象。3.2.4.4 成品PVC绝缘电缆的绝缘电阻测量用通过3.2.4.2或3.2.4.3试验的成品线束，浸入水温 90C 5C的水中2h, 其两端应露出水面0.25m，然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流

12、电压。绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值符合以下要求： 227 IEC 08（RV_90）型电缆 90C时的最小绝缘电阻应不小于表 2第4栏的 规定值。 227 IEC 53（RVV）型电缆 90C时的最小绝缘电阻应不小于表 3第6栏的规定值。324.5 成品PVC绝缘电缆的机械曲挠试验取5m长的软电缆试样，按GB5023.2中的“图1曲挠试验设备”及GB5023.2 中的3.1所规定的实验方法进行试验。要求试样经15000次往复运动后，应既不发生电流断路，也不发生导体之间 的短路。上述试验合格后，该试样应接着按 3.242的规定进行电压试验，并且结果 符合3.2.4.2要

13、求。3.2.4.6 成品PVC绝缘电缆的不延燃试验（部分参考 GB/T12666.2电线电缆 燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法中的第三种方法DZ-3 法）1）试验方法：液化气喷灯火焰强度要求：喷灯轴线垂直于水平面时，外焰距喷灯口高125mm,蓝色内焰距喷灯口高 40mm。取一根长度100mm、直径0.71土 0.025mm 的裸铜丝，水平置于距喷灯口高 50mm处的火焰内，铜丝应在68s内熔化。从成品电线或电缆上截取适合长度的试样一根。把试样垂直固定在垂直燃烧实验箱的中央（如图1），在箱底部铺垫一层厚为6-25mm的医用药面，棉花层Q/XFJ44-2005的厚度与实验火焰的蓝

14、色内焰的尖端触及试样那一点的距离不大于240mm。用一条宽12.7mm,厚约0.1mm的牛皮纸条（约91g/tf），在其一面涂胶， 然后绕试样一周粘贴在试样上，两端对粘成指示旗，指示旗应与实验箱的两边平 行，并从试样向外突出19mm，指向试验箱的后方，指示旗的下边与喷灯火焰的 蓝色内焰尖端触及试样表面那一点的距离为 254mm。使契形台上的喷管轴线与垂直的试样成 45角，使契形台上的喷管轴线与 试样纵轴处在相同的垂直面内，并使火焰的蓝色内焰尖端与试样表面接触。 该接 触点距试样的下夹具应布小于 76mm （如图1）。用喷灯向试样供火15s，停火15s，反复5次，如果在停止供火的时间内试 样继续

15、燃烧，但残焰在15s内自行熄灭时，则在喷灯停止供火15 s后开始下一次 供火；如果在停止供火之后，试样上的残焰燃烧时间超过15s，则候其残焰自行熄灭后立即进行下一次的供火。2）结果判定：如果试验结果同时符合下述要求，则判定实验结果为合格。a. 在任何一次喷灯停止供火后，试样上的继续燃烧（残焰）时间不大于20s；b. 在试验过程中和试验后，铺在试验箱内底部的棉花没有被燃烧滴落物引 燃（无火焰的碳迹不计）；c. 在试验过程中和试验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25% （可以用布抹去的烟垢以及褐色的焦痕不计）4检验规则4.1产品检验分为进厂检验和型式检验。4.2进厂检验421进厂检验项目3.2

16、.2.1、3.2.3.1、3.241、3.242、3.246，检验结果应符合3.2.2.1、3.2.3.1、3.241、3.242、3.246。4.2.2抽样方案按GB/T2828，般检查水平II，一次抽样方案进行。4.3型式检验4.3.1在下列情况时进行型式检验：并提供省级以上的型式试验报告a）新产品供货前；b）正常供货时每年不得少于一次；c）停用半年以上再使用时；d）正式使用后，如结构、设计、工艺、主要材料及元器件的改变，可能影响到 产品的性能时；e）国家质量监督机构提出例行检验要求。4.3.2 型式检验项目 3.2.2.1、3.2.2.2、3.2.3.1、323.2、3.241、3.242、3.243、3.24