先张法空心板梁预制施工方法

1、先张法空心板梁预制施工方法、张法空心板梁预制施工工艺a、张拉台座建造 台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后, 台面宽 度定为120cm,台座总长度85in,预制场设16米生产线2条，每条 生产线一次生产5片空心板梁、20米生产线两条，一次生产4片。张拉台座建造:台面采用高强水磨石磴。台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压,其上铺15-20cin厚的级配碎石垫层，同时浇筑磴为基础，然后做5cm厚的水 磨层。两侧的角钢 通过在基础上预埋的12钢筋焊成一体，间距1米,超平后浇筑水磨层。16 米生产线每隔17米设置伸缩缝一道，20米生产线每

2、隔21米设置伸缩缝 道，待磴强度上来以后采用金刚石 水磨石机磨光、磨平。承力支架：横梁直接承受所有钢较线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25的钢横梁、钢板采用A 3 钢板。定位板：定位板用来确定预应力钢钱线位置，其厚度采用3cm,长为120cm,宽度为25cm,根据预应力钢较线的设计间距，在定位板上钻孔，16米 梁钻16孔16个，中心距50cm, 20米梁钻16孔20个，间距为50mn,误差不超过2mm保证其位置准确及穿预应力 钢钱线方便，同时保证定位板的刚度B、工前准备工作将钢钱线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm厚的大粒径碎石作为隔水层。用

3、龙门吊将钢较线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m,用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。取下铭牌，记下钢绞线的盘号, 强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张 拉计算、质量 记录作好准备。检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将磴碎屑 铲到推车内，运到场外指定地点。塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。准备木檀尺寸98. 5（98. 5/cos山）*4. 0*6. Ocm,木檀上刻槽，槽深1. 5cm,槽中心间距5cm,槽在木槽上角

4、度按空心板斜度进行控制。梁体放样：在台面刷隔离剂之前，用钢卷尺将设计梁长精确地放 样在台面上，并用锯弓在角钢锯下记号。同时在底座上用红油漆将箍筋距按设计 间距划下记号。刷隔离剂：放样完毕后，在底板上涂刷地面蜡一层及机柴油组合 成的混合液均匀地涂到台面上，薄薄一层,每隔4m留岀20cm宽度 不刷隔离剂。将下料成型的箍筋按设计数量摆放到台面上未刷隔离剂的地方。C、穿钢较线沿台面每隔4米放置一根木檀，防止脱模剂沾染钢较线。将钢较线按顺序和设计根数由固定端钢横梁上的定位孔中逐根穿入，按失效长度套好相应 的塑料管后，人工在台侧缓缓将钢钱线送往并穿过张拉端钢横梁定位板的相 应孔内，留足千斤顶的最小工作长度

5、20cm,在固定端用夹具将钢绞线固定在 定位板上。钢绞线全部穿完后，在张拉端用力将钢绞线拉顺直，拉直后将其固定。伤钢绞固定钢绞线时，用力不能过猛，保证三个夹片端部齐平，避免夹线。D、线张拉别进简。本方案钢绞线张拉采用单根张拉，由中部开始，对称地向两侧分行。张拉前，封闭漏砂口，将炒干的黄砂（过磅）通过进砂吕灌满砂 张拉前，保证张拉千斤项与钢钱线中心线在一条直线上，并在台 面上每2米放置一个相当于保护层厚度的垫块，防止钢较线自重下垂 而沾染上 油污。初调应力按10% 8 A进行，此时的伸长量取其理论值。初调完毕后，在钢钱线根部作标记，为张拉过程中的双控作好准备。当应力应 变不能同时满足设计要求时，

6、应以应力为主张拉过程中，发现断丝或滑丝时及时更换夹片。预应力钢较线张拉后，钢较线对设计位置的偏差不得大于5mm。在张拉过程 中随时做好现场记录（油压表读数、伸长量实测值）。为保证施工安全，在台座张拉端设置钢筋防护网。张拉时，两端严禁 站人，也不准进入台座区。根据预应力钢钱线的有关规范，对于低松弛钢较线，按下列程序 施工:张拉程序：0* 10% S A100% Sa （锚E、绑扎钢筋待张拉完成8小时以后，准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用铁丝绑扎。绑扎其他预埋连接钢筋及定位钢筋，准确安放支座预埋钢板。F、按装侧模、端模及橡胶芯模绑扎完成后将模板用龙六吊配合人工吊运到台座两侧剂。将涂好脱模剂

7、的模板准确定位，相邻模板之间用螺栓连接，连接 处中间塞橡胶皮，防止漏浆。侧模拼装就位后，下侧用木楔子支撑牢固，上面用对 拉杆将两侧模板拉紧，保证空心板的几何尺寸。安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间。端模安装完毕，浇好梁底板10CM后，在肋板上用定位钢筋固定 芯模, 用真空机对芯模进行充气，达到规定的压力，芯模安装前必须 检查是否漏 气。G、浇筑碇妊一次浇筑成型。先从一端开始，第一层浇筑芯模以下底板部分，以每一层不超过30cin。振捣要密实、连续、浇筑完成后在空心板顶面划槽（垂直于跨径方向），每米不少于10-15道，槽深0. 5-1. Ocm.在浇筑过程 中，振捣棒要避免碰

8、撞预应力钢较线、芯模及处侧模。预应力空心板采用龙门吊配合人工浇筑。拌制过程中，接规范要求做试块。预应力空心板每条生产线三 组,另加一组试块作为放张控制用；考虑到蒸气养护，在上述总数基 础上再多做三组试块（施工前期），以测定不同时间磴的强度。H、模放气、拆除外模、蒸气养生待磴强度达到2. OMpa时，打开橡胶芯模放气阀门，待空气排空后将芯模拽出，注意及时清理干净备用，拆除外侧模。蒸气养生：拆除外侧模后，用彩条布覆盖空心板，彩条布的覆盖 宽度要包容两侧的传力梁，彩条布的边缘用重物压住。供气管道采用© 50钢管，钢管上每隔一米钻一个孔（© 3）,槽 外的钢管采用隔热包裹，减少热能

9、损失。升温阶段妊初凝后，打开蒸气管道阀门，让蒸气充满整个台座；蒸气源源不 断地从锅炉经管道到达台座，温度逐渐上升；在温度上升过程中，温度上升 速度控制在10-15C/h之间。台座的两端（张拉端和固定端）及中部各放一 支温度计，便于控制升温速率。恒温阶段蒸气充满台座一段时间后，彩条布里侧温度基本稳定，此时碇强度增长极快。一般恒温时间为5-10小时左右，相对湿度大于90%,最咼温度控 制在50-60 C之间。每隔3小时压一组试块，随时了解碇 强度增长情况，为 放张时间提供数据资料。降温阶段 根据试块的抗压强度结果，决定开始降温的时间，降温速度控制 在10- 15C之间。每隔3小时压一组试块，随时了

10、解碇强度增长情 况，为放张 时间提供数据资料。I预应力钢绞线当磴的强度达到设计强度的80%时，即可放松预应力钢绞线。不同时间预制的空心板梁应在碇强度达到同一值时放松预应力 纲绞线。放松纲绞线采用砂筒放松。当达到放松预应力条件时，拧松漏砂口处的螺丝，让黄砂缓慢流出，并保证两个砂筒的回缩量基本相等。当砂筒活塞 不再回缩时，松张即告过完成。然后用水焊割断钢钱线，割断位置距离梁端 lOcm左右，用湿布包裹进行降温。J预制梁出槽所有预应力钢较线全部放松切割完成后，用龙门吊将顶制板吊离台面堆放到存梁区。起吊空心板时，两端同时起吊 堆放时支点位置在相邻锚栓孔的连线上，避免预制板产生过大的负弯距，从而导致空心板上缘开裂；叠放时不超过三层，所有支点必 须在同竖直线上。二次切割钢较线，再用砂轮切割机沿端割掉剩余的钢钱线，涂上防锈漆。、施工注意事项(1) 焊接钢筋时，严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。(2) 预制板中空洞采用橡胶气囊，采用交频插入式振捣棒时，用两个振捣棒从两侧同时和中部振捣，防止芯模偏位或上浮。（3）钢筋绑扎工作应在张拉结束后约8小时进行，以策安全。（4）对于内、