大体积混凝土施工质量控制措施

1、大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相 对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留 施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质 量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层 没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣 气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它 将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。混凝土表面水泥浆

2、过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此 在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25 C以上）的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（ 1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后 水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温 度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力， 表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅 在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生， 表面层以下结构仍保持完整。（ 2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界 的约束而引起的。

3、当大体积砼浇筑在约束地基 （ 例如桩基 ） 上时，又没有采取特 殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝 土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性 裂缝。2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低 水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以， 施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。根据设计要 求，混凝土中掺加水泥用量 4的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓 凝剂 4 种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少 20左右，水灰比

4、可控制在 0.55 以下，初凝延长到 5h 左右。严格控制骨料级 配和含泥量，选用1040mn连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计 强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。3、原材料质量控制大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：尽量选用低热水泥 （ 如矿渣水泥、粉煤灰水泥 ） ，减少水化热。但是，水化 热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌 水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水 量有关，用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度 的升高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时 应

5、尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。在施工中，应及时排 出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续 浇筑上一层混凝土。在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因 为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部 分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久 性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱 骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制在2.83.0之间，因为

6、使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂；粗骨料在可泵送情况下，选 用粒径520mn连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm勺大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且 石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低对控制裂缝有一定好处。适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝 材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、 耐久性等性能起着极为重要的作用。4、施工质量控制4.1 加强商品混凝土运输过程控

7、制要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数 量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达 时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。监理人员不定期进行抽 检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。4.2 制定混凝土浇注方案大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面 浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大， 施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端 或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后 浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单

8、位时间内要求供 应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层。要 求斜面的坡度不大于 1/3 ，适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。混凝 土从浇筑层下端开始，逐渐上移。4.3 加强振捣，确保混凝土的密实 为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强 混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取 300mm时间15-30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为 准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚 须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂 缝，增加混凝土的密实度

9、，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂 性，一般间隔 20- 30 分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑 性状态的时间。4.4 泌水处理与表面处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流 到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除基坑外；待混凝土浇至 标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，要求施工方用木蟹抹平，防 止表面微小裂缝产生，在初凝前再用铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面 龟裂，增加防水抗裂效果。5、混凝土温度控制为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温 度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂 次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆 盖，送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。预埋水管，是降低混凝土浇注温 度的有效措施。冷却水管大多采用直径为 25mm勺薄壁钢管，按照中心距1.5 3.0m交错排列，水管上下间距一般也为 1.53.0m,并通过立管相连接。大体积混凝土的养护，可根据工程的具体情况，采用薄膜加草袋或蓄水的 养护方法。在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。 大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室 外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，