某地铁站主体结构顶板防水层施工方案

1、某地铁站主体结构顶板防水层施工方案1 编制依据1.1 施工设计图纸1.2 地下工程防水技术规范 GB5010820011.3 地下铁道工程施工及验收规范 GB5029919991.4 地下防水工程质量验收规范 GB50208 20021.5 地下工程防水技术规范 GB5010820011.6某地铁站主体结构防水层施工方案2 工程概况某地铁站位于 XX 路绿化带上，南北走向。车站主体为现浇混凝土三跨箱形 框架结构，总长 206.4m，标准段结构宽 22.7m，钻孔桩围护、明挖顺做施工。结构设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的 原则，以结构自防水为根本，采取措施控制混凝土

2、裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性防水层加强防水。结构防水等级为一级，结构不允许漏水，结构表面不允许湿渍。结构采用全包防水，顶板防水采用 2.5mm 厚单组分聚氨脂涂膜防水层。3 施工准备3.1 材料准备1. 主材选用 SPU-301 单组分聚氨脂肪水涂料按物理力学性能主要分为I类和U类， 其中I类产品富有流动性，适用用于平面；U类产品拉伸强度高，适用于立面。2. 辅材选用聚氨酯密封胶、聚酯布聚氨酯密封胶用于 SPU-301 单组分聚氨酯施工之前阴仰角部位的倒角处理； 聚酯布（10 目聚酯网络布或者 4090g/m2聚酯无纺布）用于变形缝、施工缝等 部

3、位的增强处理。3.2 机具准备名称规格用途轮盘式电动钢丝刷打磨机打磨大面基层手持电动钢丝刷打磨机打磨细部基层吹风机基层清洁小平铲小型清理基层扫帚清理基层卷尺30 米度量尺寸盒尺3 米度量尺寸剪刀剪裁胎体增强布油漆刷5 寸涂刷细部节点3.3 技术准备1. 技术室认真审核图纸、学习规范和施工工艺要求。2. 按照图纸、规范及施工方案对工班交底。3.4 现场准备1. 施工电源接引到位，施工机具、材料准备齐全。2. 防水层铺设基面整平，满足施工作业条件，并经监理验收合格。3.5 劳力准备1. 选用有资质、专业技能强的专业施工队伍，并作好进场安全文明培训。2. 专业防水队伍工人 10 人、普工 10 人、

4、电工 2 人、值班安全员 2 人、质检 员 1人、领工员 2 人。4 施工计划及工期安排某地铁站主体结构顶板防水层施工，计划从 8 月 15 日至 8 月 31 日完成直线 段施工，至 9 月 28 日完成剩下部位的防水施工。5 施工工艺5.1 施工工艺流程基面清理一细部附加层施工一大面涂膜刮涂施工一收头部位增涂处理一检 查、验收。5.2 施工操作要点和技术要求5.2.1 基层清理施工之前，应对混凝土基层进行检查、清扫和杂物清理工序，满足涂膜刮图 要求后方可施工。1. 顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实（当采用钢抹子 压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘接强度

5、），使基层 表面平整，坚实，表面无气孔、蜂窝、缝隙、浮浆、明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm 且只允许平缓变化。2. 施做防水层前必须先进行混凝土浮浆打磨、沉积灰尘的清扫工序。合格的 基层标准为：无浮浆、无积尘、无油脂、干净坚实的混凝土结构面。3. 基层表面要求基本干燥，以含水率小于9%为宜，简单测定方法是将面积诣、厚度为 1.52.0mm 的橡胶板材覆盖在基层表面上，放置 23 小时，如被 橡胶板材覆盖的表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板材无凝结水印， 即说明基层 含水率已小于 9%可以满足施工要求。5.2.2 突出物处理基层表面的突

6、出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实； 当 基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后， 用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm 的裂缝时，应骑缝各 10cm先涂刷 1mm 厚聚氨酯涂膜加强层， 然后设置聚氨酯布增强层， 最后再涂刷防水层。 5.2.3细部附加层施工阴阳角两侧先涂刷 20cm 宽的 1mm 厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置 40cm 宽（两侧各 20cn）的聚酯布增强层。阴阳角部位先用 25mm 25mm 的聚氨酯密封 胶或1:2.5 水泥砂浆进行倒角处理，然后再按阳角部位进行加强处理。5.2.4 大面涂膜刮涂1、 平面涂膜

7、刮涂平面部位采用I类材料。用橡皮刮板将I类涂料刮涂在平面基层上，刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂，一般2.5mm 厚可刮涂 34 遍，每遍成膜厚度 0.7mm-0.8mm 左右。后一遍刮涂的方向应与前一遍刮涂的方向垂直，且每 遍涂膜刮涂之后应有充分时间固化，间隔时间不宜小于24 小时。2、 立面涂膜刮涂立面部位采用U类涂料。若选择底涂工序，则应在底涂膜完全干燥后方可刮 涂大面涂料，且大面涂膜刮涂的方向应与底涂膜刮涂方向垂直。用橡皮刮板将U类涂料刮涂在立面基面层上，刮涂应均匀、厚薄一致，应分层、分遍刮涂，一般 2.5mm厚度可刮涂 56 遍，每遍成膜厚度 0.4mm-0.6mm 左右。后一

8、遍涂料刮涂 的方向应与前一遍刮涂的方向相互垂直，且每遍涂膜刮涂之后应有充分时间固 化，间隔时间不宜小于 24 小时。5.2.5 收头处理在涂层收头部位应采取增涂单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理，一般增涂 23 遍，使收头部位涂膜增厚 1mm5.2.6 检查验收施工时应边刮边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场领工员、质检员必须跟 班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工， 特别要注意平立面交接处、转角 处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理进行验收，验收合格后方 可进行下道工序施工。6 成品保护1. 运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工完毕的涂膜层上放垫纸板保护；2. 操作人员应穿干

9、净软底鞋，施工中严禁踩踏未干防水涂层；3. 防水涂层未做保护层之前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；4. 管跟部位要加以保护，施工中不得碰损位移；5. 严禁在施工完成的防水涂层上打眼凿洞；6. 涂膜应完全干燥后方可进行下一道工序施工。7 注意事项1. 单组分聚氨酯涂料应避开在中午烈日曝晒下施工。 如果必须施工，则应增加涂抹遍数且每遍的用量相应减少；2. 施工现场必须通风良好，严禁烟火，配备消防器材；3. 涂料即开即用，开盖后不宜超过 4 小时便应使用完毕；4. 工人在操作过程中应穿戴防护服，并且要避免其与皮肤和眼睛接触，严禁 在雨天和五级以上大风天施工；5. 根据现场条件，设置挡风设

10、施，避免涂膜被风沙污染；6. 使用过程中严禁掺兑任何溶剂，涂料使用温度在 5C以上。7. 施工前对施工人员进行安全教育、技术交底，施工中严格遵守安全规章制 度；8. 进场人员必须佩带安全帽、手套、穿软底鞋，严格遵守现行国家或行业的 标准规范；9. 如发现涂层被刺破，可用刀子将破口周围挖开，再用涂膜防水材料刮涂、修补即可；10. 若因基层潮湿，防水层鼓泡，应用刀子沿起泡四周挖开，稍微晒一会， 再用涂膜混合料刮涂、修补即可；11. 认真做到“工完、料净、场清”，保证现场整洁；12. 施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。8 安全保证体系和措施8.1 安全保证体系根据国家有关安全施工的规定

11、，建立健全安全保证体系，实行“事故易发点” 控制制度，消除安全隐患，全面实现安全生产。成立以项目经理为组长，畐 U 经理、技术负责人、各管理部门及工区长、工区主任为成员的安全领导小组，项目部设专职安全工程师，工区设专职安全员、建 立安全生产责任制，开展安全教育、管理工作，规范施工，对现场违章及时纠正， 决不姑息，实行安全一票否决制度。8.2 施工安全措施1. 对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安 全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。2. 遵守现场安全施工规定：戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业，进出场地 走指定的安全通道。3. 施工现场保持良好的通风条件。4. 做到工完料清，施工后将未用完的材料及时清理入库。8.3 安全消防措施1.对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确 使用方法。2.防水材料专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源, 严禁烟火、有明显的标志并配备消防器材。3. 聚氨脂严禁倒地滚动，搬运地严禁火源火种。4. 加强安全巡视，制止违章作业