高速铁路特大桥国道连续梁工程施工组织设计方案

1、. . . . 1 / 87高速铁路特大桥国道连续梁施工方案目目 录录. . . . 2 / 87一、编制依据 .3二、技术质量要求 .3三、工程概况 .53.1.工程简介 .53.2.主要工程量（二期恒载 140160KN/M） .5四、施工组织与进场人员设备 .74.1、施工组织机构 .74.2、进场人员 .84.3、进场设备 .94.4、进场工种与人员 .10五、临时工程分布与施工前准备 .115.1临时工程布置 .115.2、施工前准备 .12六、总体施工方案 .126.1、总体施工方法 .126.2、主要施工顺序说明 .136.3、总体施工工艺流程图 .14七、施工进度安排 .16八

2、、施工工艺 .178.1、支座安装 .178.2、箱梁 0#梁段施工.198.3、悬臂浇筑梁段施工 .398.4. 箱梁边跨现浇段施工 .498.5. 箱梁合拢段施工 .548.6. 箱梁高标号混凝土泵送施工 .608.7. 箱梁悬臂施工线型控制 .64九、安全保证体系与措施 .699.1、安全保证体系 .699.2、岗位安全“卡死”制度 .699.3、机动车驾驶员岗位安全卡死制度 .709.4、安全生产大检查制度 .71. . . . 3 / 879.5、包保责任制度 .719.6、事故报告与分析制度 .719.7、高空作业安全技术措施 .729.8、施工用电安全技术措施 .729.9、混凝

3、土施工中的安全措施 .739.10、预应力作业安全措施 .749.11、其他作业安全措施 .75十、质量保证体系与措施 .7610.1、质量保证体系 .7610.2、质量保证措施 .76十一、文明施工、工期保证措施 .8211.1、文明施工保证措施 .8211.2、工期保证措施 .84十二、雨季施工保证措施 .86附图附图附图一 某特大桥跨 104 国道连续梁施工平面图附图二 挂篮设备图附图三 挂篮施工示意图附图四 合拢段临时锁定图附件附件 临时支座检算书0#段托架计算书边跨支架计算书临时固结检算某特大桥跨 104 国道 0#段托架预压计算书某特大桥跨 104 国道挂篮预压计算书某特大桥跨 1

4、04 国道安全专项施工方案某特大桥跨 104 国道施工协议某特大桥跨某特大桥跨 104104 国道（国道（40+64+4040+64+40）m m 连续梁施工方案连续梁施工方案. . . . 4 / 87一、编制依据某高速铁路土建工程三标段合同文件；设计文件、施工图与有关标准、施工技术指南和施工工法；当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以与水、电、通信等情况；某高速铁路 JHTJ-3 标段施工组织设计形象进度图(悬臂灌注箱梁和造桥机施工箱梁计划工期)；国家与地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；本单位施工能力、施工经验、资

5、源配置等；某高速铁路指导性施工组织设计。二、技术质量要求1、连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号 控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高程合拢段长的 1/100,且不大于 153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精扎螺纹筋垂直度 每米高不大于 16竖向高强精扎螺纹筋间距102、连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值序号控制要点允许偏差1梁全长302边跨梁长203各变高梁段长度与位置104边跨跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置10. . . . 5 / 877梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于 310梁上拱度与设计偏

6、差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于 517腹板间距10四角高度差1螺栓中心位置218支座板平整度23、梁段模板安装的标准和允许偏差序号控制重点允许偏差1梁段长102梁高10，03顶板后10，04底板厚10，05腹板厚10，06横隔板厚10，07腹板间距10，08腹板中心偏离设计距离109梁体宽+10，010模板表面平整度311模板表面垂直度每米不大于 312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差317地膜同一端两角高度218桥面预留钢筋位置1

7、0. . . . 6 / 87三、工程概况3.1.工程简介某特大桥全长 3787.1m，桥梁穿越市中区某、马庄两个村庄，与 104 国道相交于 DIK429+047.80 处，桥梁采用（40+64+40）连续梁形式上跨 104国道。铁路与 104 国道交角为 1140,承台边缘侵入 104 国道副道1.13m，铁路梁桥面宽度为 12m，连续梁施工采用悬臂灌注工艺施工。8#墩线路左侧承台边缘距 104 国道副道 0.6m；线路右侧承台边缘距 104 国道副道 3.4m，9#墩线路左侧承台边缘距 104 国道副道 1.9m；线路右侧承台边缘侵入 104 国道副道 1.13m，要求桥面净空为 5.5

8、m。某特大桥跨越 104 国道连续梁全长 145.5m，边跨 40.85m+中跨 64m+边跨 40.85m，桥宽 12m。全桥共 35 节段，其中 2 个 0#梁段在支架上现浇、2个 9#梁段(边跨现浇段)在支架上现浇，2 个边跨合拢段与 1 个中跨合拢段、28 个悬浇节段在挂篮上现浇。悬浇节段长度最长为 4.25m，最短为 3.0m。截面参数：底板厚度从 80cm 变化到 40cm，腹板厚度从 80cm 变化到64cm(4#块)，再从 64cm 变化到 48cm(5#块)，再从 48cm 变化到 60cm(9#块)，顶板厚度 40cm(现浇段由 40cm 变到 65cm)，底板宽 670c

9、m(0#块腹板加厚段770cm)。3.2.主要工程量（二期恒载 140160KN/m）某特大桥连续梁工程数量表某特大桥连续梁工程数量表序号项目名称单位工程量备注1C50 号干硬性补偿收缩砼m312.5592C40 号混凝土m390.633C50 号混凝土m32120.8184普通钢筋 Q235t16.6875普通钢筋 HRB335t367.583625 精扎螺纹钢筋t14.01. . . . 7 / 877fpk=1860Mpa 钢绞线 7-75t8.4948fpk=1860Mpa 钢绞线16-75t53.2639fpk=1860Mpa 钢绞线18-75t26.17410fpk=1860Mpa

10、 钢绞线 4-75t18.4511镀锌金属波纹管70（）m1039.70412镀锌金属波纹管90（）m3118.42813镀锌金属波纹管100（）m1535.93214镀锌金属波纹管 70*19m3960.2015铁皮管 35（）m3452.2216M15-7 锚具套8017M15-16 锚具套18818M15-18 锚具套7619B15-4 锚具套35420B15P-4 锚具套35421JLM-25 锚具套1752227000-DX 球型钢支座套2237000-ZX 球型钢支座套22425000-ZX 球型钢支座套12525000-DX 球型钢支座套12625000-HX 球型钢支座套127

11、25000-GD 球式钢支座套128外径 160/110pvc泄水管个110/6. . . . 8 / 87四、施工组织与进场人员设备4.1、施工组织机构以“确保工程施工质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”的总原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工。针对连续梁悬臂施工工艺的特点，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。施工处管理层设五个部室，分别为技术部、安质部、物资部、财务部与综合办公室。组织机构设置详见下图施工组织机构框图 。 施工组织机构框图施工组织机构框图连续梁作业队合连续梁作业队工班综合办公室 何 山合办仇永梅技术部 陈鸿翔物资

12、部 祝建林X 永质量部 孙上校安质部 石 磊安质部总工程师：王铁山副处长：X 兴祎施工处处长：杜耀斌. . . . 9 / 874.2、进场人员主要施工进场人员一览表主要施工进场人员一览表序号性别出生年月职务学历专业职称专业年限1杜耀斌男1976.11处长大专企业管理工程师102兴祎男1963.11副处长高中水工高级技师123王铁山男1976.10副处长兼总工大专铁道工程工程师104鸿翔男1981.8技术员本科铁道工程助理工程师25吕鹏博男1982.8技术员大专铁道工程助理工程师36岳志伟男1984.12技术员大专道桥17上校男1981.2质检员大专 道桥28石 磊男1984.3技术员大专铁道

13、工程29王世杰男1974.09司 机高中技师1010杜芳军男1976.02实验室副主任大专计算机助理工程师11叶松锋男19804电焊工初中512胡万海男197212司机初中燃机司机213树立男1960、6司机小学起重机司机614杜耀文男1970.9电工小学815任杜峰男1970.12电焊工初中616化田男1974.8电焊工初中617学颜男1965.10防护员初中818新民男1966.02起重机械作业初中619王冰山男1978.04压路机操作工初中620鞠鹏男1982.06推土铲运机驾驶员初中421杰男1973.10电焊、气割初中622周长安男1968.08电焊工初中723王英杰男1981、6高

14、中吊车司机324贾双元男1956、11小学架子工825金军峰男1972、6初中架子工626伊中会男1972、3小学钢筋工4. . . . 10 / 8727岳喜贵男1968、12小学钢筋工828宋继营男1976.5金属焊接切割小学529贾广超男1979.11金属焊接切割小学530何其德男1968.04高空作业小学234军男混凝土工小学235庭法男混凝土工小学436钟辉全男模版工小学537付文全男木工小学338先玉男钢筋工小学539先锋男钢筋工小学440孟 乔男吊装工小学54.3、进场设备进场设备一览表进场设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1挂篮菱形套22汽车吊25t台23砼输送泵HB6

15、0.90.13s台24插入式振动器50500mm台205交流电焊机ZLD21台146氧焊设备套47砂轮锯SJ-320台2钢绞线切割8钢筋弯曲机台29钢筋断料机台110钢筋调直机台111横向锚固端挤压机台112横向拉千斤顶YDC240Q台213竖向拉千斤顶YC60A台214纵向拉千斤顶400T台415纵向拉千斤顶250T台4. . . . 11 / 8716高压油泵ZB4-500台4千斤顶配套油泵17灰浆搅拌机台118灰浆泵台119卷扬机3T台2钢绞线穿束用20变压器500KV台121拌和楼HZS120套222柴油发电机Kw200台3 备用23WDJ 碗口支架套2边跨24混凝土输送车台525托架

16、套2O#段4.4、进场工种与人员进场工种与人员表进场工种与人员表序号工 种人 数序号工 种人数一梁体悬灌施工887电工21司机48机械修理工22钢筋工209拉工83木工20二砼供应114砼工121输送泵司机55架子工122输送泵管道安拆46焊工83机械修理工2合 计99 人. . . . 12 / 87五、临时工程分布与施工前准备5.1临时工程布置（1） 、生产、生活房屋部分生产、生活房屋布置采用永临结合，节约用地的原则，租赁党家庄小酒店作为施工处生活、办公驻地。设办公区、职工宿舍区、职工食堂区、小型职工活动室区域。在完成征地拆迁后，在 9#墩附近规划钢筋加工场与小型预制件场等生产设施，在施工

17、现场布置空压机房、生产水池等生产设施。并临时修建作业队生活区，生活区统一规划、集中布置，自建房统一采用彩钢板式结构，生产房屋采用砖混、砖瓦结构。（2） 、混凝土拌和站混凝土拌和站设在桩号 DIK431+851 处，安装有两台 HZS120 型混凝土搅拌机，理论生产强度为 240m3/h。（3） 、材料场、钢筋加工厂在混凝土拌和站相邻一侧设置材料场，利用材料场与拌和站集中管理，进料方便的原则进行组织施工。钢筋加工场有两个，一个加工场和拌和站布置在一起，场地规格为60m20m，另一个布置在 DIK429+080 处，场地规格为 14m10m，采用10cm 的 C10 混凝土硬化。（4） 、施工用电

18、本段施工用电自夏变电所架 10kV 的高压专线，并沿高铁线路架通，可由其接入到沿线一侧布置的共 1 台变压器上。变压器底座 1.5m1.5m，高 1.0m，使用砖砌筑而成，变压器周围 3m围用栅栏围挡防护。变压器下线由电缆线分别引至各施工用电设备的配电盘上。考虑在浇筑混凝土时高压电线突然停电而影响浇筑混凝土，沿线共配置 3 台 200kW 柴油发电机作为备用电源，当供电线路发生电网停电事故时，. . . . 13 / 87通过开关切换实现备用电源供电。生产用房采用 100W 镝灯照明；施工现场照明采用 1000W 碘钨灯予以解决。（5） 、施工用水施工用水采用饮用水。5.2、施工前准备（1）

19、、设备的维护与保养对箱梁施工所用挂篮、拌和站、混凝土输送泵等设备进行维护与保养，检查设备的所有性能，保证施工时所有设备的完好性。针对输送泵准备一定数量的易损件，以便出现故障时与时更换。（2） 、施工放样对箱梁平面位置进行施工放样，确定箱梁的局部特征点和箱梁立模边线。本桥测量采取建立局部三角控制网与总路线导线点相连接，测量仪器为全站仪、电子水准仪，测量精度满足规要求，确保箱梁高程与平面位置准确。六、总体施工方案6.1、总体施工方法0#梁段长 9m，采用托架法施工。17#悬浇节段采用菱形挂篮悬臂施工。边跨现浇段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用钢木组合模板。边跨合拢段、中跨合拢

20、段采用挂篮法（中跨合拢利用中跨一侧挂篮)施工。. . . . 14 / 876.2、主要施工顺序说明阶段号说 明1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架施工 0#块,待砼达到设计强度 95%,龄期 5 天,弹性模量达到设计的 100%后,拉本阶段索(纵向、横向、竖向),然后安装挂篮。2在挂篮上浇筑 1#梁段梁段,待砼强度达到 95%的设计强度后,拉本阶段预应力索(同上),并移动挂篮准备下一阶段施工。3重复阶段 2 操作程序,对称浇筑其它悬浇梁段(到 7 号块)4在边跨搭设支架,浇筑边跨现浇段5拆除挂篮,安装临时刚性连接构造,现浇边跨合拢段 8#块,待砼强度达到设计的

21、95%后,拉并锚固纵向预应力 T10、B10B12 与横竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。6拉并锚固纵向预应力 B7B9，拆除边跨支架, 安装中跨临时刚性连接构造,用挂篮合拢段中跨 8#梁段，拉并锚固纵向预应力束 T11、B1B6、B13与横竖向预应力筋，再拆除挂篮。7进行桥面铺设等工作阶段号说 明1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架，施工 0#块,待砼达到设计强度 95%,龄期 5 天,弹性模量达到设计的 100%后,拉并锚固纵向预应力束与横向、竖向预应力筋,然后安装挂篮。2在挂篮上浇筑 1#梁段,待砼强度达到 95%的设计强度后,拉本阶段纵向预应力，横向、竖向

22、预应力筋,并移动挂篮准备下一阶段施工。3重复阶段 2 操作程序,对称浇筑其它悬浇梁段(到 7 号块)4在边跨位置搭设支架,浇筑边跨现浇段5拆除挂篮,安装临时刚性连接构造,挂蓝法现浇边跨合拢段 8#块,待砼强度达到设计的 95%后,拉并锚固纵向预应力束与横、竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。. . . . 15 / 876拉并锚固纵向预应力束，拆除边跨支架, 安装中跨临时刚性连接构造,用挂篮合拢段中跨 8#梁段，拉并锚固纵向预应力束与横、竖向预应力筋，再拆除挂篮。7进行桥面铺设等工作6.3、总体施工工艺流程图. . . . 16 / 87连续梁总体施工工艺流程图七、施工进度安排连续梁跨连续梁跨

23、104104 国道各施工阶段进度进度图国道各施工阶段进度进度图序号工序名称持续时间(天)开始日期结束日期18#桩基施工563 月 18 日5 月 14 日29#桩基施工862 月 1 日5 月 25 日38#墩承台开挖、破除桩头、桩基检测45 月 15 日5 月 19 日49#墩承台开挖、破除桩头、桩基检测45 月 26 日5 月 29 日58#承台施工45 月 20 日5 月 23 日主墩施工完毕在主墩上安装临时支座与永久支座铺设 0#段底模、外侧模、内模与顶板模板搭设 0 段托架、预压绑扎底板、腹板钢筋与顶板钢筋安装预应力管道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注 0#梁段混

24、凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索 X 拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇注 1#节段混凝土穿预应力索预应力索 X 拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋、安装预应力管道合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索 X 拉孔道压浆拆模板穿预应力索钢绞线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移吊架加工制作制作试件浇注砼X 拉钢绞线制作钢绞线检验X 拉设备校正、试验压浆机具准备拼装边墩墩旁支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合拢段. . . . 17 / 8

25、769#承台施工45 月 30 日6 月 2 日78#墩身施工75 月 24 日5 月 30 日89#墩身施工96 月 3 日6 月 11 日98#墩垫石与支座安装55 月 31 日6 月 4 日109#墩垫石与支座安装56 月 12 日6 月 16 日118#墩 0#块施工306 月 2 日7 月 2 日129#墩 0#块施工306 月 14 日7 月 14 日138#墩挂篮安装与预压157 月 3 日7 月 17 日149#墩挂篮安装与预压157 月 15 日7 月 30 日158#墩 1-7#悬浇段施工707 月 18 日9 月 26 日169#墩 1-7#悬浇段施工707 月 31 日

26、10 月 8 日178#墩边跨现浇段施工307 月 21 日8 月 5 日189#墩边跨现浇段施工308 月 5 日9 月 5 日198#墩边跨合拢段施工129 月 27 日10 月 8 日209#墩边跨合拢段施工1210 月 8 日10 月 21 日21中合拢段施工1010 月 22 日10 月 31 日连续梁两边跨合拢段不能同步施工，需错开 2 天；连续梁从 0#块支架施工到中跨和拢总工期为 175 天。八、施工工艺8.1、支座安装（1） 、临时支墩安装1）不平衡弯矩确定现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分： 施工临时荷载，主要为堆放在已施工节段上的料具、

27、钢材，施工人员，两端不均衡，此部分荷载为主荷载；. . . . 18 / 87 箱梁构件自重因施工产生的误差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小；T 构自身两端设计重量有时也不一样。 施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。 上述三种荷载产生的不均匀荷载项均不超过 2T；第项施工中要严格控制几何尺寸，浇筑同时对称进行（安装输送泵泵管时，中间接一根三通管即可解决；项通过加强施工过程中的安全控制，降低吊装高度，通常不会发生。施工过程中严格控制两端不均衡荷载不超过 20T。2）临时固结布置设计要求中支点处应能承受 25404KNM 的不平衡弯矩与 24137KN 的支反力。依

28、据设计要求在墩顶四角设置临时支墩的临时固结方案详见临时支座检算书。临时支墩采用标号 C40 的混凝土。临时支座浇注前，先在墩顶涂一层石蜡隔离剂，再进行砼的浇注，临时支墩不设置 M50 硫磺砂浆。3）临时支墩拆除边跨合拢前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座板约束解除。边跨合拢并拉该阶段所有预应力束后，凿除临时支墩砼。中跨合拢后、拉前，将主墩支座上、下座板的临时约束解除后，方可进行预应力拉。（2） 、永久支座安装本梁支座采用 LXQZ 球型支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。支座安装应在绑扎浇注段钢筋之前进行。安装前，应先检查检验产品的品种性能、结

29、构形式、规格尺寸与涂装质量是否符合设计要求和相关产品标准的规定，如不符合，不得使用。支座的上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成的收缩、徐变量与弹性压缩量计算. . . . 19 / 87（有检测单位协助确定） ，以确保体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支

30、座底面与支承垫石之间应留有 2030mm空隙，安装灌浆用模板，固定支座和活动支座安装位置必须符合设计要求。仔细检查支座中心位置与标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，我工区采用的灌浆材料为 TY-B 无收缩高强性灌浆料 ，材料主要性能见下表：抗压强度（MPa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度围53524h40凝固时间初凝30min,终凝3h28d50收缩率2%56d 和90d 后强度不降低膨胀率0.7%采用重力灌浆方式，灌注支座下部与锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。支座50mm30-50mm膨胀螺栓钢楔块

31、可拆卸预制钢模4mm厚橡胶防漏条. . . . 20 / 874mm厚橡胶防漏条可拆卸预制钢模20-30mm支座锚栓重力灌浆灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板与四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，与时拆除各支座的上、下支座连接钢板与螺栓，并安装支座钢围板。8.2、箱梁 0#梁段施工（1） 、施工方法0#梁段长 9m，采用托架法一次浇筑。（2） 、0#段施工工艺流程预埋主墩临时固结构造钢筋、模板加工各种材料准备托架搭设底模安装调

32、整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑与养护预应力 X 拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理支架预压重. . . . 21 / 8740+64+40m40+64+40m 连续梁连续梁 0#0#梁段施工工艺流程图梁段施工工艺流程图（3） 、0#梁段托架施工与预压0 号块全长为 9m，宽为 12m，顶板厚度 40cm，腹板厚度 80cm，底板厚度 75-80cm，中间部分梁高为 6.05m，与 1 号块相接部分梁高为 5.341m，0号块重量为 422.322t。0#梁段托架施工具体参见附图0#块托架示意图 。桥正面（顺桥向）每侧预埋 4 片托架，间距 2m 和 2.

33、4m，用 10 号槽钢连接成一个整体；桥墩侧面（横桥向）预埋 2 片托架，间距 1.8m。腹板、底板位置:先在顺桥向托架上布置 3 排横向桁架，横向桁架上置22 根纵梁，间距 0.3m,横向桁架和纵梁之间设置 0.1m 高的三角木楔（两个斜边对扣） ，以方便拆卸，纵梁上放模板。在横向托架上布置 2 排纵向桁架，桁架坐在横向托架和横上桁架下弦杆上。在纵向桁架上直接支撑翼缘模板传下来的力。托架埋进墩 80cm，为防止预埋托架上下面混凝土因受力开裂，在上下混凝土接触面即三角架在桥墩连接处设置，布置 10 x10cm 的 16 钢筋网片，以抵抗托架对桥墩的局部应力影响。所有托架杆件之间的连接全部采用焊

34、接，焊接采用满焊，墩身预埋精轧螺纹钢采用栓接。托架应有足够的强度、刚度与稳定性，对托架进行预压。预压以消除其非弹性变形，测出弹性变形，并检验托架的安全性能。预压方法采取地梁形式，用千斤顶进行预压，预压荷载重量为箱梁混凝土自重+模板重的130%。加载时按设计要求分级进行。加载顺序：空载-20%-50%-75%-90%-. . . . 22 / 87100%-110%-120%，每级加载量测各级荷载下托架的变形值。卸载顺序：100%-75%-50%-20%-空载，并测量每级变形值。 （详见托架预压方案）1）底模0#段底模坐落在桁架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采用10cm 的槽钢，并用楔木

35、或钢板垫平。立模标高应根据预压结果预留托架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐变与二期荷载等因素确定。墩底 0#段底模用 1515cm 方木支撑模板。2）外模外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标高调整和拆模采用钢管顶托。3）模箱梁选用组合钢模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于 2m。4）端模端模架为钢结构，骨架75mm50 mm6 mm 角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求与制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做撑，以制约施工时模

36、板变位和变形。5）模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度与变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板部尺寸允许偏差为 03 mm；轴线偏位允许偏差为5mm，模面平整度（2m）允许偏差为 1 mm。模板安装顺序为：底模外模模端头板。6）模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的 75%时可按如下顺序脱模：端模模外模。底模必须等到本节段钢索拉后才能进行。（5） 、混凝土施工. . . . 23 / 871）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。2）浇筑前，必须对材料（水泥、

37、石子、砂）与各岗位的人员、机械的备用一一落实。浇筑时应控制混凝土的入仓温度。混凝土在拌和过程中，必须严格控制混凝土的配合比和坍落度。3）砼拌和配合比由试验室试配确定，拌制投料顺序与投料精度控制， 依据 C50 混凝土在简支现浇梁浇注时的应用情况，砼拌合配比与拌制工艺能够满足连续梁砼施工要求。4）混凝土由混凝土拌和站供应，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送采用地泵。泵管适当覆盖，混凝土宜在 30min 运至部位，完成入仓。当入仓卸料高度大于 2m 时，必须采取对应措施（顶板模处开天窗） 。5）防止砼堵管的方法：泵管合理布置，布置时，尽量减少弯头，本桥只在泵出口处设一个平弯，设两个竖向弯头

38、到桥面，桥面设一个三通弯向两端分，在两端各设一个弯头到底板。所选输送泵的压力应满足要求。浇筑砼前，对泵管进行润洗，除去管堵塞杂物。先将输送泵开到一定压力注入清水，待杂物完全排出后，再送入约半方砂浆对管道进行润管。浇筑完砼后，要与时对管道进行清洗，以免管道残余砼凝固。6）箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台地泵对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗下灰，待底板打平后，再从腹板下灰。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇注高度、速度和混凝土坍

39、落度，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层 1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间与混凝土每小时输送率. . . . 24 / 87来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在 30cm，减小模上浮力并防止倾斜、偏位。7）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管

40、道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等） 。因截面倒角与斜面较多，为防止砼表面出现过多气泡，采用附着式振动器辅助振捣。8）混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。9）顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。10）在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度与弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。严格控制砼容重、龄期强度和弹性模量等技术指标与计算值接近，减少

41、误差。11）悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑不平衡重不得超过 20t。（6） 、混凝土养生夏季采取洒水覆盖保湿措施，冬季则采取保温保湿措施施工。保湿措施：夏季保湿用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜保湿，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。砼浇筑时，应在部埋设测温线，部温度在上升期，应加强洒水次数（每 2 小时一次） ，升到高峰开始下降后可逐渐减 少洒水次数（每天 4 次） 。养护时间从砼初凝后开始，到规或设计的规定时间时结束。由于 0#块混凝土属于大体积混凝土，混凝土的养生是本工程施工控制. . . . 25 / 87的重点项目，为保证混凝土施工质量，针对

42、本地的气候条件，对混凝土浇筑后养生采取以下措施：1）混凝土施工前，不断优化配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,以降低水化热，增强混凝土早期强度，缩短每节段施工周期。配合比调整必须经试验室批复后使用。2）采取下列措施减小砼部和表面温度的梯度差：降低砼入仓温度：可以选择有利的较低气温（10-25）施工；可以在原材料上洒水；避免直接照射在砂石料上，以降低原材料的温度；在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管温度升高。混凝土浇筑完成、表面收浆后即进行保温保湿养生。表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层土工布，再盖一层塑料薄膜。养生时间 14 天。3）在适当位置埋测温线，并自砼浇筑完成后立即开始测砼部温

43、度,连续测 4 天，找出其温度峰值大小与出现在哪一时段。（7） 、预应力施工本桥采用 3 向预应力，预应力设计如下：纵向预应力体系：采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用直径 90 或 100 铁皮波纹管成孔。横向预应力体系：采用 17-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢绞线，锚固体系采用 BM15-4（P）锚具与配套的支承垫板，拉采用 YDC240Q 型千斤顶，管道形成采用 7019mm 扁铁皮波纹管成孔。竖向预应力体系：竖向预应力采用 PSB785 型 25 高强精轧

44、螺纹钢筋,锚固体系采用 JLM-25 型锚具,拉采用 YC60A 型千斤顶，管道采用径 35mm铁皮管成孔。1）预应力筋的制作钢绞线下料与编束(a) 钢绞线下料i. 钢绞线的下料长度 L(cm)=Lc+2B+20, Lc孔道长度，亦即设计钢束. . . . 26 / 87的理论长度；B 为单端千斤顶拉时必须的工作长度；20 为焊制穿束用的束头的保护长度。ii. 下料用砂轮锯切割，切割前先用铁线绑扎切口两侧，以免切后钢绞线松散。iii.。严重锈蚀的钢绞线不能使用，有轻微锈蚀的钢绞线，经试验合格后方可使用，但必须对钢绞线除锈，除锈方法可用钢刷和砂布等。iv. 钢绞线锚固位置除锈：将钢绞线两端根据孔

45、长对称用笔画出，将锚固位置用钢刷或砂布除锈，以避免因锈蚀而出现锚固不紧或滑丝现象。其中 L1、L2 为除锈围，L2=10cm，为工具锚固围。对于 L50m L1=15cm L50m L1=20cm L2 为工作锚锚固围(b) 钢绞线编束i. 用“梳板” （根据锚环孔眼位置钻上眼的 8mm 厚钢板） ，梳理顺直后再镀锌铁丝绑扎，间距为 12.0m，钢束两端各 2m 区段要加密至 50cm。ii. 焊制束头，便于穿束。束头要成圆锥形，焊接长度要短，并用砂轮磨圆。注意在焊制束头时，要在附近包裹麻布，并不断浇水隔温，以免损伤钢绞线，其保护长度为 30cm。iii. 用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记，

46、编束后的钢绞束立即挂上标牌，注明型号、长度、钢束编号，在现场架空 30cm 高堆放，用防雨布遮盖。25 高强精轧螺纹钢筋制作(a) 下料前 25 高强精轧螺纹钢筋肉眼可见的弯折必须调直，清除表60cm60cm孔长 LL2L1L2L1锚固除锈锚固除锈 X 围围. . . . 27 / 87面的浮锈、污物、泥土，钢筋两端由钢厂剪切造成的扁头予以锯去。钢筋表面有明显凹坑、缺陷，予以剔除该段。(b) 下料时采用砂轮锯切割，禁止使用电焊切割。采用氧割时，要避免飞溅熔渣损伤其它钢筋表面，并对钢筋两端用砂轮或锉刀进行修整。2）预应力管道布置与安装预应力管道均采用铁皮波纹管。纵向直径 90 或 100 铁皮波

47、纹管，竖向直径 35mm 铁皮管，横向 7019 扁铁皮波纹管。 压浆嘴、排气孔的布置原则.纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离60m，即当管长度 L60m 时，只设两端压浆嘴，L60m 时，每 20m 处增设一个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。竖向 25 高强精轧螺纹钢筋：压浆嘴安放在孔道的下面，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙。横向管道：压浆嘴安放在锚固端约束圈后，压浆嘴朝上，露出砼面不得小于 30cm。排气孔则安在拉端锚具前面，嘴也朝上，露出砼面不得小于30cm。压浆嘴的安放要求(a)纵向束由于长度60

48、 米时，应每 20m 处增设一个三通压浆嘴，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长 20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格检查，以防接头处漏浆。(b)竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为 45 镀锌钢管，L2030cm。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱梁顶面，压浆时从一端压入另一端（利用垫板和螺母间的空隙排气） 。(c)横向预应力管道：压浆嘴直接用塑料管插入约束圈，为此约束圈、压浆嘴、管道与从约束圈后出来的钢绞线必须包严，防止浇筑砼时，管道堵塞。压浆时，先从锚固端的压浆嘴压入清水，从拉端排气孔排出空气与.

49、. . . 28 / 87管道残渣，以保证管道压浆密实饱满。(d)压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋用锚下钢筋网片布置，网片规格用 10 钢筋，共设四层。当竖向预应力筋与横向预应力筋管道、腹板处纵向预应力筋管道或槽口相碰时，可适当挪动竖向预应力筋。管道的压浆孔布置在顶部，排气孔布置在箱梁底板与腹板相接的倒角处，以保证压浆时能将管道空气全部排出，使压浆密实。纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，定位钢筋网间距为 60cm，曲线段加密为 30cm，设计给定的坐标位置处也要用定位筋进行固定，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑

50、扎牢靠，以保证管道位置正确。管道端头的拉槽盒子必须严格按设计尺寸加工和位置安装，并且槽要用编织袋塞实，待拆模后拿出，以保证锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。竖向预应力管道安装时，要注意下精轧钢露出上下锚具的长度是否满足设计要求和拉施工操作的要求。管道定位采用在管道上部、中部与下部分别焊 3 个井字架即可。竖向管道拉槽盒子制作安装时，要至少高出砼面5cm，埋入砼要符合设计安装的垫板位置，不得埋得过深，造成拆除时困难。管道也要倬入拉槽 5cm，以上，槽也要塞实。上下垫板安装必须与上下锚具紧密贴合，上下锚具型号不能用反。横向管道：用定位钢筋网严格

51、定位，管道安装时，必须保证锚固端约束圈、螺旋筋、垫板和拉端喇叭管位置符合设计要求，保证钢绞线的锚固长度和管道与喇叭管垂直。若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后螺纹钢筋（竖向预应力） ，横向预应力筋，保持纵向预应力管道位置不动。管道接头应用粘胶布包裹严实，不得漏浆堵塞管道。3）预应力筋的安放 钢绞线存放. . . . 29 / 87(a)钢绞线存放必须用专门的架子架起，确保钢绞线离地 20cm 以上。(b)后的钢绞线应直接与空气接触，应进行覆盖，避免锈蚀。(c)钢绞线应避免细砂石，焊渣等碰伤。(d)钢绞线端头不应散花，散花部份应切割机切除。竖向预应力钢筋存放(a)

52、竖向预应力钢筋在安放前，钢筋端部必须用砂轮机打磨。(b)严格按设计要求下料，下料尺寸误差不大于1cm。(c)预应力钢筋位置严格按设计要求安装，并且要垂直，两端必须用环氧树脂将螺帽、垫板、波纹管固定在一起，并防止漏浆。(d)在安放竖向预应力时 ，要注意挂篮要求增加的预应力筋长度与附加的预应力筋，以保证挂篮的锚固。4）预应力钢束的穿束纵向预应力钢束是预留孔道，浇筑完砼后进行穿束拉，所以应采用卷扬机整束牵引的方法。具体方法如下：(a)对于超长（100m）管道，在悬臂施工时，先埋入 8 号铁丝并随 T构伸长而伸长。(b)按图纸要求，另加 50cm 作出下料长度，下料理顺捆成一整体。(c)端部做成锥形状

53、，套上牵引接头。(d)制作专门架子，分别立于悬臂的两端要拉的孔位附近，钢束通过它进入孔。(e)对于要求拉的孔道利用已在孔的 8铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔。(f)当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。(g)用卷扬机缓缓将钢束拉进管。横向预应力筋是先将钢束用人工穿入管道，然后与管道一起整体就位，穿束前应先用挤压机将锚固端的钢绞线上的挤压套挤上挤紧，钢绞线必须露出挤压套 3mm 以上，穿钢绞线时，要确保挤压套与线位板贴紧，以. . . . 30 / 87保证锚固端的锚固力。竖向精轧钢因其为刚性，直接置于设计位置将管道套上即可。无穿束这道工艺。4）预应

54、力拉工艺纵向预应力的施加按照设计要求，预应力拉分阶段一次拉完成。纵向预应力钢束在必须在砼强度与弹性模量达到设计要求的 95%且有 5d 龄期后方可进行拉。拉严格按照图纸规定的次序进行。拉先拉腹板束，再拉顶板束，拉采用两端同步进行，并从外到左右对称进行。预应力采用双控，预应力值以油表读数为主，以预应力伸长量进行校核。预应力拉设备使用前应先进行标定，确保拉质量。预应力束与粗钢筋在使用前必须作拉、锚固试验，还要进行管道摩阻、喇叭口摩阻等，以检查预应力实际损失值与理论计算值的差别，以保证预应力准确。当二者差别较大时，要注意调整拉力。预应力筋平均理论拉力（单股）和理论伸长值计算可按下式计算：平均理论拉力

55、（单股）P 均 = P（1-e-（kx+） ）/（kx+）式中：P预应力钢材拉端的拉力（N） ； x从拉端至计算截面的孔道长度（m） ；从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） ； k孔道每 m 局部偏差对摩擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数。理论伸长值计算：L=P 均L/（AgEy）= P 均L/（AgEy）式中：L钢绞线有效计算长度（cm） ；箱梁 A0#节段纵向预应力在浇筑完毕 0#块混凝土，将设计在 0梁段拉锚固的2T1、2T2、2F1、2F2 束纵向预应力钢绞线穿入相应的波纹管，纵向预应力钢束均采用两端拉方式，拉顺序：从外到，先 F 束，后 T 束。 . . .

56、. 31 / 87钢束拉采用拉力和引伸量双控。按照设计图纸，初始拉吨位按 10%设计拉力计算，后法低松弛预应力钢绞线拉程序：0 初应力 10%k（做伸长量标记） k（静停 5min） 补拉k（测伸长量） 锚固拉达到设计吨位时，两端实测引伸量之和与设计引伸量的差值，应符合规要求，若超出此围，则应找出原因，必要时与设计部门联系。在初始拉力 10%K 状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好拉记录。竖向预应力的施加纵向预应力拉完成后，拉本节段竖向预应力 25 高强精轧螺纹钢筋，为尽量减少竖向预应力的损失，应采用二次复拉，即在拉完 1 天

57、后，进行第二次拉，以弥补在操作与设备上造成的预应力损失。竖向高强精轧螺纹钢筋拉应两对称节段和左右两侧都要对称同步进行，不平衡束不得超过 1束。 横向预应力的施加竖向预应力筋拉完成后，拉本节段横向预应力钢束。横向预应力钢束采用单端拉。拉端和固定端在两端交错布置。横向预应力拉也要遵循两端对称同时进行。横向预应力拉每束 4 根单根拉，拉时应先拉外侧两根，然后拉中间 2 根。箱横向预应力钢束拉也采用“双控法” 。拉设备(a)千斤顶用于拉纵、横、竖向的千斤顶型号不一样，千斤顶额定拉吨位宜为拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍(b)配套的工具锚。(c)油泵压力表随千斤顶配套使用，每油泵二块压力表，一

58、块控制拉力，一块控制回油力。(d)3t 卷扬机 2 台用于长束穿束。. . . . 32 / 87(e)横向钢绞线锚固端上挤压套的挤压机 1 台。(f)其他附属设备，拉工作平台纵向横向各 2 个。拉操作(a)安装工作锚与夹片之前要用高标号石腊涂沫以便退卸。(b)利用工作支架安装千斤顶。(c)徐徐启动油泵，千斤顶送油工作。(d)拉到由实验确定的初始拉力停止送油，读油表数，量取千斤顶伸长量记录。(e)按拉力 0-10-100分级拉，如两端拉时要求拉速度，伸长尺寸一致，读取各级油表数和相应的伸长量，当拉至 100时，持荷 5 分钟,补后回油锚固。(f)检查实际伸长量和理论伸长量，其差值要符合规要求，

59、不符合时要找原因。(g)开启油阀，退卸千斤顶。(h)当活塞行程不够可反复数次拉至设计荷载 100后，回油锚固，并作好记录。(i)记录表签字后交技术员、监理认可。竖向精轧钢拉操作(a)在 25 普通螺纹钢筋上，安装垫板和螺母，并用扳手扳紧。(b)将穿心拉杆旋戴在预应力钢筋上并至少上 6 扣螺纹长度。(c)千斤顶就位套在穿心拉杆上，持套脚底至垫板链轮套管上，带上并拧紧穿心拉杆螺母。(d)前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动拉钢筋。(e)钢筋伸长同时，不断转动拧紧装置拧紧螺母锚固，当油压达到设计控制拉力，做好 10、100伸长量记录。(f)前油嘴回油，后油嘴进油，活塞向前移动直至松开。(g)拉合格后

60、，在记录表上签字交监理认可。(h)拉程序：. . . . 33 / 87 0 10%k 100%k（持荷 5 分钟锚固 ） k（静停 5min） 补拉 k（测伸长量） 锚固5）预应力施工中注意事项预应力钢筋应进行验收，验收包括：(a)质量证明书；(b)包装标志是否齐全正确；(c)是否有损伤，油污，锈蚀；(d)应对钢材进行原材料检验。预应力筋存放预应力钢材与锚具进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做