喷漆QC培训教材

1、一、喷油QC工作程序1. 0 目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。2. 0 范围本公司喷油车间3. 0 程序3.1 来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批 油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调 稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS喷油QC要将此7PCS喷 油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂 方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货 原因，喷油QC将测试结果记入来料检验报告。3.2 巡检喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签

2、办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检 过程中发现不合格， 立即通知生产管理改善， 并将不合格情况记录于 IPQC 巡检记录322喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于界油测试记录 ，若界油不合格，立即通知生产管理 停止生产，并通知油漆供应商处理。3.3 批量检验：喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照 MIL-STD-105E普通检 验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油 测试样办则依据特殊检验水平 S-III 抽样做界油测试，若外观、颜色、位 置和界油测试合格，QC将在产品

3、包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检 验与测试结果记入 IPQC工序间检验记录；若检验不合格，经生产部返工 /返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。QC 部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关 统计，有必要时做出分析。4. 0 不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据不合格品控制程序处理。5. 0 参考文件监视和 测量控制程序AQL抽样计划指引界油测试工作指引一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10 只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中 5 只测试重量，试 生熟），是否全部合符产品质量要求。

4、在巡查过程中， 目的是能在第一时 间发出有不可接受的缺陷产品及时出“ ITR ”内部通知知会生产部门立即改善，第一次 “内部通知”给生产部主任签名， 30 分钟后如果没改 善或效果不理想， QC 会出第二次及第三次“内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和 QC经理加签，QC必须跟踪追查直 到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10 只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦 油，界油试验并作记录。1. 胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过 程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，

5、 是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。2. 机位挂办在生产的每台机位上应该有 QC 主任级以上签的色办挂在机台上， 该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时， QC 必须在 1 小时之内给主任加签补上。3. 利器管理在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及 QC 主任级以上人士处理。4. 试装配需试装配产品， 每天每次必须试装最少 3 只，检查产品变开， 企稳， 离隙，长短并作记录。5. 试喷油凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不

6、良情况并作记录。6. 拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽 10只做拉磅功能测试，按 照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数， 方法， 并把结果记录在 test 纸。7. 对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印， QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及 ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。8. QC 验货过程验货时，搪胶，喷油，移印 QC身边必须随带颜色办，AQL检查表， 按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR极严重、（MA 严重、（Ml）轻微分类按允收次的结果决定收

7、/退，合格则贴 “ACC 绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴“REJ红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产 部主管至经理以及 QC 主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改 善，QC有权拒收该批货，经 QC部上级指示例外，退货报告一式两份， 白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间， 生产部门必须在报告注明改善方法。9. 包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合 符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有 任何杂菲，方为 OK。二、工作知识与技巧1、看懂及理解有关验货规格2、熟悉使用有关

8、测试仪器3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因4、能运用AQL验收产品5、针对重点工序进行技巧巡查6、懂得工业安全知识7、熟悉公司各项规章制度三、报告使用1、 巡拉纸. 认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以 及品检员姓名， 每隔 2小时巡查一次， 并把巡查产品结果记录在巡拉纸 上，要求生产部组长签名， 注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处 理方法，供查阅，QC存底保存半年。2、 内部通知书（ ITR）. 在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出“内部通知”知会生产部改善，并附上次品。第一次 “内部

9、通知” 主任签名， 第二次主管，第三次经理，直至改善为止。3、 每日货品检验报告. 分清日 / 夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL抽验（1： 0 / 4 : 0）允收次品数分类（MA或Ml） 决定收/退，并把0K和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注 一栏上注明，QC存底保存半年。4、 利器登记表. 此表生产部门组长利器管理员以及 QC,QC主任负责日常监控， 并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量， QC佥查无误并签名， QC主任负责早晚各一次检查审核签名。一、 菲纸种类，颜色以及使用程序1、绿色菲纸（ ACCEP）T.QC检验产品合格，品检员必

10、须在包装存货单右上角贴上绿色收货 标贴（ACCEPT ,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。2、红色菲纸（ REJECT LABE）L. 如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货 标贴 （REJECT LABE）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明 退货原因。3. 橙色菲纸（ H0LD）.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM MEM等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请 示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（ HOLD菲纸注 明，日期，QC姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（ AOD）. 产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质 量要求，并且在 QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（ AOD）5、 黄色菲纸（ REWOR）K.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序 停拉等问题，经后工序生产部主管与 QC 部主