工程方案剖析

1、密云水库管理处所辖管理房复建工程模板工程施工编制人：审核人：审批人：编制单位：北京翔鲲水务建设有限公司 编制时间：2016年3月1日目录一、编制依据 . 错误 ! 未指定书签二、工程概况 . 错误! 未指定书签三、施工准备 . 错误! 未指定书签四、施工布署 . 错误 ! 未指定书签五、主要部位支模方法 . 错误!未指定书签六、模板拆除 . 错误!未指定书签七、季节性施工 . 错误! 未指定书签八、模板工程施工质量标准 . 错误!未指定书签九、模板工程施工质量保证措施 . 错误! 未指定书签十、安全措施 . 错误! 未指定书签十、安全措施 . 错误! 未指定书签、编制依据1、密云水库管理处所辖

2、管理房复建工程施工组织设计；2、平面表示方法制图规则和构造详图 11G101-1；3、密云水库管理处所辖管理房复建工程施工图纸；4、本企业具备的施工技术及设备能力。二、工程概况密云水库管理处所辖房屋复建工程位于南水北调密云调水工程溪翁庄泵站南侧即密云县密云水库白河主坝南侧，白河电站调节池北端5孔桥东侧，本工程占地面积 791怦，建筑面积1507.23 m2 ,建筑主体 2 层，局部 1 层；建筑高度 1 1 . 1 05 m ；本工程结构形式为框架结构，建筑结构安全等级二级， 设计使用年限 50 年；抗震设防烈度为 7 度；建筑耐火等级二级。该工程为独立基础， 2 层（局部 3层）框架结构。

3、基础地梁设在 0.100 标高以下。框架柱纵向间距为 2.5m到5.4m不等，横向间距为3.3m到8.1m不等，共计46根，截面尺寸主要为 350X 350、 400X 400、 500X 650、 650X 650。框架梁主要规格为 200 X 450、300 X 500、300 X 600、350 X 650、300 X 550。楼、屋面板均为 120 厚。三、施工准备1、技术准备：详细阅读图纸， 了解工程特点， 做好图纸会审和技术交底工作。 参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。2、现场准备： 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无

4、误后，再行合模。 支模前，必须弹线，包括轴线，控制线，标高线。 模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3、劳动力组织准备建立模板浇筑领导小组：包括组长 1 名，副组长 1 名，技术负责 1 名，质检员 1 名4、机具准备：电钻1台，6,刨、车床2台12,电锯1台，6,其它相关机具现场确定。5、材料准备：2 3 312 木胶板： 4500m2 50*100 木方： 30 m 3 100*100木方： 30 m348钢管：23T扣件：15000个四、施工布署1、 根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用12木胶板、50X 100

5、木方，现场制作拼装，采用48钢管支撑。2、柱、梁板、楼梯支模均分一段施工, 梁、板、梯采用 2 套模板（两层）进行周转,柱子采用 1 套 模板（一段）进行周转。3、柱子支模安排 3 天时间（以每层为单位） 。4、梁、板、梯支模安排 4 天时间（以每层为单位） 。五、主要部位支模方法1 、 柱模板安装本工程为 700X 700及 400X 400柱二种规格,柱模板为 12 木胶板, 50X 100 木方作竖向背楞,双 钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸,每个柱子预制好 4 片模板,木胶板宽度两边比柱截面小3,另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（ 2 ）竖向背楞间距不大于 250,对拉螺栓

6、间距不大于 600,下面一道螺栓距地 200。（3） 支模前根据柱边线用钢筋在距地50 左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装另外两片柱模,用钉固定,模板四 角加贴海绵条。（ 5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度, 柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（ 6）通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。（7）浇筑砼板时，在板下 16以上的锚固铁，高于地面 1015,以便柱模底线准确就位，其位置在 模板外边缘线 10

7、左右。支模前,弹 300 控制线,即该线离墙体边线 300。0 14对拉螺栓第一道距地200,600,外套0 16套管扣件紧固0 48钢管背楞四角贴7框架柱支模节点图2、梁板模板安装(1 )本工程梁板支模，采用 12木胶板，50X 100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度12,木板接缝处采用胶条封粘， 以防漏浆。板下采用双搁栅，用100 X 100方木上层间距400，下层间距700, 支撑采用48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距 1500。(2) 施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线t搭设梁模支架t安装梁底横杆t安放梁底模t按要求梁底起拱t绑扎钢筋t安装梁侧模固定、校正t安装梁

8、柱节点模板t搭设顶板支架t放U型顶托t放大龙骨t调整顶托标高t放小龙骨t铺设顶板(3) 操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示结构板标准跨梁板支模图a. 在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b. 拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆设三道。c. 根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的1 %。起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。幕定、I-J1竹胶板i_y yj y- J H50x100木方海绵条© 48双

9、钢管 700垫12小板头 以利拆梁模框架梁板节点支模图 d. 梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低 200,双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e. 楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1 %。起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50X 100次龙骨，间距w 300,上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。3、楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼

10、梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。框架楼梯支模图（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。六、模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2） 柱砼强度达到1.2时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。 拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面

11、脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模 码放整齐。（3） 梁板模板跨度W 8m应当砼强度设计强度的75%后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少 隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆t下调楼板顶托t拆除主次龙骨t拆楼板模板t拆梁底模t拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板， 不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛

12、，拆下来的木料应及时运走。5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、季节性施工（1）雨季施工：对高耸结构的模板作业，应安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Q。对基坑土壁等经常检查，发现问题要采取加固措施。对电气设备必须做好防雨措施。对脚手满堂架，木工棚采取加固措施。要 随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠的防范措施。（2）夏季施工：在盛夏季节， 因环境温度过高， 劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射 热影响，造成人体

13、内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地 预防是暑，适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度，因地制宜设置工人休息室和休息凉棚，延 长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调整夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。补充合水 分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥， 容易发生火灾事故，特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用 明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规 定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。（3）冬季施工：冬季

14、施工进行作业要做好防风、 防雨、防火、 防滑措施， 凡参加施工人员必须进行冬季施工安全 教育，要做好防冻保暖工作；宿舍间禁止用明火、电炉、太阳灯取暖。施工操作地点和行人通道的冻 霜、雨雪要清扫干净，大风雨雪时应停止露天作业。八、模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3） 基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5 ，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于 3，标高（ 2， -5 ），截面尺寸（ 2， -5），垂直度不大于 3，平整度不大于 2，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心

15、线不大于3，预留洞方正，中心线位移不大于 10，截面尺寸无负误差。（ 5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。九、模板工程施工质量保证措施1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（ 2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（ 3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（ 5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。2 根以防柱（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边 根部位移。（7）留置同条件试块作为拆模依据。（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（10）模板工程质量控制程序。模板工程质量控制程序十、安全措施1、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业2、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。3、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种