强夯工艺性试验施工方案

1、、工程概况武广客运 专线武汉工程 试验段DK1233+800+905、DK1234+780 +875、DK1235+460+495、DK1235+81 5DK1236+980、DK1238+340+700段地层岩性为黏土、软塑，厚度为 05m。该段设计为强夯处理，设计单击夯击能力为4000KN.m,夯锤重27.2 吨,夯点中心距为5m,正方形布置，夯击遍数为4遍最后低能量满夯23遍， 满夯时应保证四分之一夯 锤直径的搭接 长度,夯击范围为坡脚以外 5m。、试验目的本工程的试验点选在 DK1235+460 +495之间，通过本段动力固结强夯试 验,探索处理后的地基承 载力,确定本设备有关的施工参

2、数，施工工 艺、夯击 后的地基承 载力,最后在 设计部门的指导下制定完成 ,并形成具有指 导性意义 的工艺标准。、项目部、作业队组织 机构安排 为加强该段强夯工艺性试验的施工管理，为保证本强夯工艺性试验顺 利 达到计划目的，为以后大面积展开施工获得丰富的施工 经验，由项目部和作 业队分别设立以下机构完成管理工作。项目部设置领导小组：组 长：秦宝和副组长：石海组 员：李忠生 尚明乾 张开营 郑文军 刘训润 邓晓荣 作业队设置执行小组：组 长：但友春副组长 : 吴光雄组员：隆波谢勇钟仁红周蜀山张向纯两小组的主要工作任务是拟定方案、施工准备、实 施试验、确定工艺 参数、制定完成工艺标准。、施工布置1

3、. 夯点个数：本次试验拟确定211个夯点，按设计要求正方形布置，间 距为5m。2. 施工平面夯点布置（见附图）强夯施工（一）主要机具1、夯锤：钢材制作，圆形夯锤，重27.2吨，锤体布有四个排气孔。2、起重设备：专用起重设备一台，用于夯锤起吊到规定高度。3、自动脱钩装置：用于夯锤脱钩下落。4、推土机：一台，用做回填、整平夯坑。（二现场作业条件1、按设计要求测量定位。2、场地平整完成，设备进场道路通畅。3、根据需要完成排水设施。（三）工流嗣场地平整 测量 按设计布置夯点机械就位 >夯锤起吊至规定高度 一 脱钩一-夯锤自由下落一 按设计要求重复夯击完成一个夯点 六个夯点重复上述过程4遍 低能量

4、满夯（四）操作吃1、清理并平整施工场地。2、用白灰标识 出第一遍夯点位置，并 测量原地面高程。3、起重机就位，使夯锤 中心 对准夯点位置。4、测量夯前锤顶标高，确定零高度。5、将夯锤 吊到规定高度，脱钩夯锤脱落自由下落；放下吊 钩，测量锤顶 标高，记录与零高度差 值，若发出现因坑底倾斜而造成夯 锤歪斜时，及时做 填平处理。6、重复步骤 5，按设计要求达到的承 载力控制夯 击次数，完成一个夯 点的夯 击。7、换夯点，重复36点，完成第一遍全部夯点的夯 击。8、用推土机将夯坑填平，并测 量场地高度。9、按上述步骤 逐次完成 强夯夯击遍数，在规定的时间间 隔后，最后完 成低能量 满夯，将表层松土压实

5、。（五）控制要点1、进场设备选 用必须满足工作要求，安全装置 应能有效防止夯 击时起 重机臂杆在突然卸重 时发生后倾和减少臂杆的振 动。2、工作前，首先检验 夯锤平衡状 态，不能满足要求时，须采取锤边焊钢 板或增减混凝土等 办法使其平衡，避免夯坑 倾斜。3、夯击 深度（零高度和累计差位）应用水准仪测量记录。4、每夯击 一遍后，应测 量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可 进行下一遍夯 实，施工平均下沉量必 须符合设计要求。5、夯击时 ，落锤应保持平 稳，夯位正确。如错 位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以 补夯后方可 进行下一道工序。六、安全环保措施1、作业 人员必须有相对稳定的

6、劳动组 合2、必须对 全体施工人 员进行安全技 术教育和安全技 术交底。3、进入现场必须携带规定的安全防 护用品，非工作人员严禁进入工作 区域。4、吊机起重臂活动应 有明显的警示 标志。5、夯机驾驶 室前应安装安全防 护网，测量仪器应架设在距夯机 30m 以 外的地方，夯锤 下落位置与施工人 员的安全距离 为 20m。6、施工时应 随时观察机械的工作状 态，发现问题 及时予以解决。7、施工应 按计划有序 进行，保持现场安全文明施工。8、施工垃圾、生活垃圾应 定期清理，以免污染环境。七、成品保护1、做好现场测 量控制 桩、控制网的保护工作。2、做好现场 夯 击位置布点的保 护工作。3、做好现场 排水设施的保 护工作。八、质量标准强夯工艺性试验完成后，应及时对试验 段的夯击效果进行检验，检验项目及方法按下表要求 进行强夯施工质量检验标准施工质量验收标准的规定检查方法1夯点布置满足设计要求尺量主控 项目2夯锤搭接面积不小于1/4夯锤直径尺量3承载力及有效加固深度满足设计要求标贯、触探、 载荷试验1夯坑中心0.1倍夯锤直径测量一般