电气安装及消防工程施工

1、电气安装及消防工程施工室内照明施工一、施工前准备工作1、施工前对电气施工队进行资料审核，电工持证上岗。根据土建的工程进 度，结合本工程电气工程确定了上岗操作人员。集中组织安全教育。认真审核图 纸，了解设计意图， 掌握施工的各个环节， 对操作人员进行分项工程的技术交底。 依据设计图纸合理提出材料计划，配合好材料部门做好进场材料检验。配备好相 关的使用工具和机械设备。2、根据电气施工需要配备主要机具有：电焊机、PVC管弯管器、钢锯、电锤、手电钻、压线钳、绝缘摇表、万用表、电流表、接地电阻表等。制定了库房管理 制度，设专人对工具进行使用、管理。二、施工工艺1、根据设计和工艺要求，电气部分施工可按以下

2、顺序进行：材料进场，管理除锈、防腐-预制加工套管、模具制作一配合结构进行管路敷设(PVC管)防雷接地和等电位焊接、孔洞预留一稳筑箱盒一穿带线清扫管路一穿线一压接导线、 刷锡一绝缘遥测一电气设备箱盘、开关、插座、灯具安装一调试运行。1) PVC 管材料 PVC管的材质必须合格，氧指数大于或等于27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证，以及有效的氧指数检测报告； 外观检查管材内外壁光滑，无凸梭凹陷、气泡等缺陷； 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致； 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配 套的阻燃制品，同时应有出厂合格证2) 焊接

3、钢管材料 钢管的材质必须合格，有出场合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计 要求； 外观检查钢管壁厚均匀、焊接均匀，无劈裂、毛刺沙眼、棱刺和凹扁等缺 陷； 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷； 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求。三、配电箱的安装1 、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘遥测2、操作工艺1）配电箱安装要求 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱 底边局地 高度应为 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线 与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压按在端子排上。导线引 出面板

4、时，应安装绝缘保护套。 配电箱内盘面闸具体位置应于支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回 路名称。（L1相）绿（L2相）红（L3相）淡蓝（N零线）等颜色, 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于短路状态时，刀片可 动部分均不应带电。 配电箱上的配线应带有黄黄绿相间双色线为保护地线。本工程照明配电工程采用 母线和PE母线，并自此分开。 尽量靠近相线敷设。TN-C-S系统，在进线n接配电箱内分别设置NN 线应于地绝缘，PE 线应采用专门的导线，并应配电箱内应分别设置零线（N） 和保护地线 （PE 线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号配电箱内的接地应牢固良好

5、。保护地线的截面应按下表的规定选择，并应 于设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属面板均应于保护接地电路连接， 在订货时应提出 设置专用的不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应 于其 专用接地螺丝有效连接。注意： PE 线不允许利用箱体、盒体串接。2）弹线定位 根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行探险定位。3）安装配电箱 安装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、 安装箱盖 （ 贴脸 ） 等几个步骤可 参照照明装配电箱。 安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹性定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间

6、距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根 据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定 牢固，最后用水泥砂浆填实周边及抹平齐。4）绝缘遥测配电箱 （ 盘）全部电气安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之 间。两人进行遥测，同时做好记录。四、管内穿线工程1、选择导线1. 根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。2穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。3. 导线的分色：干线及各支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N为

7、淡蓝色，PE为绿/黄双色2、穿带线1）带线用的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2) 如在管路较长或转弯时， 可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并 留有 20cm 的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管 头上固定好，防止被其 他人员随便拉出。3) 当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半 圆形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3、扫管 将抹布的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮绣、灰 尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口钢管电线管穿线前按管口

8、大小选择护口， 在管子清扫后， 将护口套入管口上5、放线及断线1) 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2) 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架上，放线避免出现死扣和背 花。3) 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的 1/2 ，出户导线的预留长度为6、导线与带线的绑扎1) 当导线的根数为 23 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接 与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的椎体过渡部分。2) 当导线的根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后 将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个

9、平滑的椎体 过渡部分，便于穿线。7、管内穿线1) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2) 两人穿线时，一拉一送，配合协调。3) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。4) 同类照明的几个回路， 可穿在同一个管内， 但管内导线总数不应多于 8根。5) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内6) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接7) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。8) 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱) 的垂直管口，穿入导线后应将管口封闭9) 敷设于垂直管线中的导线， 当

10、超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以 固定10) 截面积为 50mm及以下的导线为 30m；11) 截面积7090mm的导线为 20m；12) 截面积在180240mm之间的导线为 18m；13) 导线穿越变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。8、导线连接1) 导线连接时， 必须先消除绝缘去掉导线表面氧化膜， 在进行连接， 加锡焊、 包装绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线的绝缘强度。导线连接要牢固、紧 密、包扎要良好。2) 导线的连接应符合下列要求

11、： 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连 接和压线帽连接。 绑扎连接处的焊锡应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后经清除残 余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时押解深 度、压接数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯； 线芯连接后， 绝缘带应包缠均匀紧密， 在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3) 剥削绝缘的方法。剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而 不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 对单芯塑料线可用电工刀进行单层

12、剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削， 但在进行单层剥削时应注意不可使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘 层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。 应注意线在刀刃上转动的力要用的恰当，既能切断绝缘层又不能损伤线芯。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法而定 ，采用分段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法。 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。五、开关、插座的安装1) 清理用錾在轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒内，再用

13、湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。2) 接线 开关接线规定：电器、灯具的相线应该开关控制。开关接线时，应将盒内 导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。 插座接线规定：1. 单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面 对插座的上极接相线，下极金额零线。2. 零线均应在上方。3. 接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度 (1520cm) 削去绝缘层，注意不 要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座 对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插 入圆孔接线端子内再用顶丝将其压紧，注意线芯

14、不得外漏。4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导 线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。3) 开关、插座安装 安装在同一建筑物、构建物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位 置应与灯位相对应； 同一单位工程其翘班开关的开、 关方向应一致， 且操作灵活， 接触可靠。 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为；拉线开关距地面高度为23m,且拉线出口应垂直向下。 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。 相线应经开关控制；民用住宅严禁安装床头开关。 多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或

15、加装保护箱；在易燃、易 爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。4) 插座安装规定 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求： 安装插 2. 座距地面不应低于，特殊场所安装插座不应小于，在儿童活动场所应3. 采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于。 当插座上方有暖气管时，其间距应大于， 下方有暖气管时， 其间距应大于，不符合开关、插座安装 , 将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关 或插座推入盒内，正对盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使用面板端正，井与 墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。六、灯具的安装1、检查灯具

16、1) 各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂 家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2) 灯具的配线应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂、灯箱歪斜 等现象。3) 灯内配线检查： 灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁 外露。 使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。2、灯具安装1) 安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺丝或塑料塞

17、 等固定方法，严禁使用木楔固定。2) 照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯其周围应采取防 火隔热措施，并选用冷光源的灯具3) 安装在绝缘台上的电气照明装置， 其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的 表面。4) 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电。5) 金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。6) 额定电压 220V 金属灯具的保护接地要求： 凡安装距地面高度低于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为 了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应于灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接线截

18、面应根据灯具的相线截面选择， 当灯具相线截面小于卅时其保护线截面不小于卅铜芯绝 缘线。A.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。当吊灯灯具重量大于 3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具 重量大于时，应增设吊链或用钢管来悬吊灯具B.采用钢管做灯具的吊钩时，钢管内径一般不小于 10mm壁厚不小于15mmC链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链 灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。D. 软线吊灯的软线两端应做保护口，两端芯线必须涮锡。E. 带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套软线或套塑料软管保护，灯口应 选用安全灯口。吊线垂直展开后

19、灯其底部对地面距离应按图施工，图纸未明确时 不低于。F. 在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一 遍防水漆。再刷两遍白漆，以保持木质干燥。G. 在保证灯具底座不漏光及维修不损伤吊顶的情况下，为节省原材料，底座在250mm以上的灯具吸顶安装时不可不加装木台。H. 嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：a) 灯具的灯头引线应选用与配管材料相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米b) 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。c) 灯具应固定在专设的框架上，不应使吊灯龙骨承受灯具荷载。3、灯座安装：把从塑料合出线孔的相

20、线与平式灯座中心接线柱触电相连， 把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意 在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。4、荧光吸顶灯安装： 根据已敷设灯位盒的位置， 确定出荧光灯的安装位置， 将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上 用电钻打安装孔，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后， 将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。5、建筑物照明通电试运行： 灯具安装完毕， 各个支路的绝缘电阻遥测合格，可以通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，所有照明灯具

21、均应开启，且买 2h 记录运行状态 1 次，连续运行时间内无故障。同时检查灯具 的控制是否灵活、准确。电缆敷设及防雷接地一、施工准备(1) 施工图纸应经过专业会审和综合会审，参加施工的人员必须熟悉图纸及 作业指导书，同时具备良好的质量意识及安全意识，并应经过施工之前的安全、 质量、技术三交底。(2) 检查施工场地道路畅通。(3) 施工现场需搭设临时平台必须扎实稳固。(4) 土建方面已办理有关交接手续。(5) 施工所必须的工器具应准备充分并检验合格；材料型号和规格应符合设 计图纸要求，并且符合国家标准，并有产品质量证明书。(6) 供应部门应按材料领用卡完成设备主材、耗材的采购工作，并可随时领 用

22、。(7) 特殊工种作业人员必须具备持证上岗资格。(8) 施工现场应配置合理的施工电源。二、电缆敷设及接线安装 电缆敷设必须严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006) 的要求施工，工艺流程：准备工作检查预埋管揭电缆桥架 盖板f沿桥架敷设电缆f电缆管口防水处理f挂标示牌f电缆试验f验收送电。(1) 电缆敷设1) 电缆在敷设前，电缆沟或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆， 应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，按设计和实际路径计算每根电缆长 度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。2) 电缆敷设时，不得有扭绞、压扁及保护层断裂等现象。敷设应排

23、列整齐， 不产生交叉。拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆敷设后在电缆终端、拐 弯处等挂牌标识，标识牌要标明电缆编号、规格、起迄点等字迹应清晰，不易脱落。3) 电缆敷设前后均应进行电缆绝缘测试，用 1000V 兆欧表，测相与相之间， 相与零线及地线间绝缘电阻。4) 管道内电缆敷设时，应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧 每隔 5-10m 处设固定点。电缆的首端、末端和分支处应挂标志牌。5) 每次电缆敷设到位后，应逐根整理，使其排列整齐，转弯弧度一致，并立 即予以绑扎。6) 接线 每一批电缆敷设完后，应立即安排作业人员接线。 接线顺序：先接盘内后接就地。 电缆头制作材料采用热缩管。

24、电缆标牌采用软塑料材质，由专人用号牌笔书写，保证其正确、清晰、不 褪色。书写内容为：电缆编号、型号、起点、终点。 电缆排列美观、绑扎整齐。线束统一用包塑金属扎线绑扎。 电缆的每根导线要留出足够的裕量，且弯曲度一致。 芯线上的号牌统一用电脑号牌打印机打印在专用的白色套管上，确保不褪色、长度一致，号牌写法： “电缆编号 +芯线号”。软芯导线应压接合适的接线端 头。 就地电缆在接线前应配上合适的包塑金属软管和接头，软管长度要合适。7) 防火封堵 电缆防火封堵应在机组整套试运前进行。 封堵重点在盘柜进线孔处、桥架出口处、分支处、保护管管口处。 桥架按设计要求分段封堵。 封堵完毕盖上桥架盖板。三、接地施

25、工本工程接地采用镀锌扁钢规格 -40*4 、 -25*4 与各设施镀锌扁铁焊接连通。 电缆埋管底板钢筋敷设一做接地施工一检查确认一支模、浇捣混凝土；人工接地体：开挖沟槽检查确认T打入接地极和敷设地下接地干线；接地模块：开挖模块坑 一将地下接地干线引到模块上T检查确认一相互焊接一装置隐蔽检查验收合格 T覆土回填。(1) 按图纸位置在配电箱连接线。(2) 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须按设计图纸要求位 置在距地 1 米处设接地电阻测试点。(3) 测试接地装置的接地电阻值必须符合w1欧姆的设计要求。 若实测电阻值达不到要求，则在引出预留线处增打人工接地极。(4) 防雷接地的人工接地装

26、置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于 lm ，且应采取均压措施或在其上方铺设碎石或沥青地面。(5) 接地模块顶面埋深应，接地模块间距不应小于模块长度的35倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。(6) 接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。(7) 接地装置顶面埋设深度应。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于 5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接双面施焊时为圆钢直径的6 倍，单面焊时为圆钢直径的 12倍； 圆钢与扁钢搭接为

27、圆钢直径的6 倍，双面施焊； 扁钢与钢管， 扁钢与角钢焊接， 紧贴角钢外侧两面， 或紧贴 3/4 钢管表面， 上下两侧施焊； 除埋设在混凝土中的焊接接头外，均采取刷银粉等防腐措施。(8) 接地装置的材料除设计有要求外采用为钢材，热浸镀锌处理。(9) 接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的 材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2 处。(10) 防雷接地施工时， 应将焊接路线用黄色油漆等做出醒目标识， 避免漏焊、 错焊等现象出现。(11) 防雷设施利用建筑物钢筋及金属构件作接地体及引下线时，每层 ( 段) 焊接完成后在浇注混凝土前进行现场验

28、收。(12) 检测时施工工艺以目测为主，接地电阻及过渡电阻通过仪器仪表测试。四、轴流排气扇安装1、风扇安装1) 风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件 ( 合格证、 质保书、厂内测试报告等 ) 主要零部件材料及材质类说明文件。2) 风扇 安装技术管理人 员及施工人员 应对供 货厂家提供 的资料进 行细致 的 了解，掌握其结构、技术性能、关键注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使 用的机具，拟定合理的施工程序及方法。3) 风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对基座进行清理，使安装 其表面应平整，待土建施工人员做好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角。4) 现场搭设脚手架为作业

29、平台， 人员上到跳板后， 用绳索把风扇吊到平台上。2、风扇的安装应符合下列规定：1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。消防工程施工一、消防布置3 、本工程总长米，总宽 134 米，本建筑结构为钢结构，一层开敞设置，建筑 设自动灭火喷淋系统和消火栓。3小时,5、防火墙采用 240厚加气混凝土砌块砌筑梁底，耐火极限不小于防火卷帘上部采用耐火石膏板封到梁底隔离，耐火极限不小于3小时6、紧靠防火墙两侧的洞口之间最边缘的水平距离2m,iBii:11:詈:;贰嘴!|:-ssybss一 umu

30、lwHMMMAFW1 JA-:-7IJ:-IW-:IJJ七L!JWEadAV层防火分区表1、施工准备工作(1) 测设前应检查和校正各种仪器、测量工具，使测量能顺利进行，确保测 量成果的精度。(2) 根据所交的控制方格网，设立护桩，所有护桩都选定在施工范围以外的 适当位置，并进行导线附合。(3) 测量平面控制网在平面控制网中，选择适当的位置设几点高位点形成三角形组成的平面控制网。为满足施工需要，在控制网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入 点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域。在全工程控制网中 严密平差。在以上导线点的基础上，报监理认证，然后以此为依据，进行高位施 工测量放

31、样。(4) 高程控制网根据管道施工的要求及规范规定建立高程控制网，按国家四级测量精度施测。为满足施工的要求，在首级高程网的基础上，插入一定数量的水准点，所有插入点须稳定可靠并不易被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。2、土方开挖(1) 建立临时水准点和测定管道中线 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用， 并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房 屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。(2) 沟槽开挖 挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必 要时采取相应的保护措施。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工

32、。 根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。(3) 沟底抄平、基础处理 根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员挂线进行沟底抄平，达到 设计要求，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬 仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。3、土方回填(1) 管道验收检查合格后进行分段回填；(2) 土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除基坑内积水、淤泥，验 收基底标高(3) 填方应从最低处开始，应分层填筑，经夯实后，再回填下一层。4、球墨铸铁管道安装(1) 工艺流程施工前准备一施工测量 放线一沟槽开挖一进管排管T测量抄平一管沟基础 处理、密实度检测一高程、中线

33、复测一下管安装一校管、稳管T支后背、打眼灌 水一管道试压T管道连接一土方回填、闸门井砌筑、密实度检测T清理现场一冲 洗消毒T工程移交验收、竣工资料归档。1) 管材运输、下管 管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方 向排放，减少二次转运工作。 管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专 人进行管材质量检查。 下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合 格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理 承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后

34、方能使用，否则不得使用。 沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作 开挖操作坑， 制作下管顺序图， 用吊车进行下管或用人工下管相结合方法， 下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。2) T 型接口球墨铸铁管的安装安装前的清扫与检查： 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物； 仔细检查连接使用密封圈，不得粘有任何杂物； 仔细检查插口倒角是否满足安装要求。3) 放置橡胶圈： 将橡胶圈弯成“十”字形放入承口密封槽内； 橡胶圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内。4) 涂润滑剂 为便于管道安装，在安装前对管道及胶圈密封面涂上一层润滑剂。润滑剂不得含有

35、任何有毒成分；应具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命；应对 管道输送介质无污染；且现场已涂抹。5) 检查插口安装线6) 连接采用挖掘机安装，需在铸管与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将铸管推 入；采用起重机械安装，需采用专业吊具在管身吊两点，确保平衡，有人工扶着 将铸管推入承口。7) 承口连接检查安装完承口、插口连接后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属尺插入 承插口内，直到顶到橡胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。8) 现场安装过程需要切割铸管的，切割后要对铸管插口进行修磨、倒角，以 便于安装。9) 灌水试压与排气口的设置 本工程给排水管道施工按设计要求进行管道试压。 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气 阀要充分利用。 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打 开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管