污水回注操作与保养规范

1、污水回注操作与保养规范注水工安全职责1、熟练掌握安全操作规程，认真履行安全职责，对岗位安全生产负直接责 任。2、遵守劳动纪律，“十大禁令”，严格执行操作规程及设备保养规范，不违 章作业，不冒险蛮干。3、正确穿戴和使用劳动保护用品、用具，作好工作中防火、防爆、防中毒 工作，定期检查和使用消防器材，作好安全“三标”工作，确保安全生产。4、有权拒绝违反污水回注的要求，违反安全规章的指挥、调度和安排；有 权劝阻纠正他人的不安全行为，及时报告工作中得失、事故隐患和不安全因素。5、积极参加安全活动，提出有关安全生产的意见和建议注水工岗位职责1、严守工作岗位，遵守劳动纪律。及时进行污水回注作业，圆满完成任务

2、。2、熟悉所管站区污水回注流程，熟练掌握污水回注的操作规程，对设备仪 表达到：“四懂三会”，取全取准资料，搞好站区规格化。3、按巡回检查路线进行检查和交接班，发现问题及时整改或汇报，搞好设 备维修保养和修旧利废工作，不断降低生产成本。4、认真做好清洁生产工作，严禁擅自随意向周围环境排放污水。5、努力学习文化和技术知识，积极参加劳动竞赛、技术革新和岗位练兵活 动，不断提高自身素质。6、搞好入场教育，加强对回注装置区的安全宣传。污水回注操作规程一、准备工作：1、准备记录本和笔，正确穿戴劳保用品和使用阀门工具。2、检查井口装置（釆气树），设备流程及电气部分有无异常现象；并将各阀 门按工作需要倒在开启

3、或关闭状态。3、记录水表原始数据、罐压（柱塞泵进口压力）和井口压力等录取数据；4、检查调整柱塞泵润滑油液面高度为符合的规定，（观察孔的1 /3-2/3之 间）。过高或过低，应及时纠正和补给，柱塞连接杆滴注润滑油。5、依次合上电源箱内总开关、柱塞泵总开关和电控仪表电源；打开柱塞泵 电源控制柜，合上电源开关，关上控制柜门，查看电源电压是否正常。二、注水工作：1、确认回注时间，按下泵启动按钮，柱塞泵开始工作。因旁通阀（截止阀） 开启，柱塞泵低负荷运转510分钟；同时查看和听诊设备运行是否有异常。2、打开采气树井口回注闸阀和截止阀（针形阀），确认一、二级总闸处于开 启状态。3、缓慢打开注水阀（截止阀）

4、，关闭旁通阀（截止阀）。观察压力，看管线 是否存在憋压，确认无误后进行回注污水。4、待压力上升后，记录泵压、井口油压、流量计瞬时流量、适时总流量、 罐压。运行正常后，每隔一小时记录各压力、流量数据一次。最后记录停机时间 及相关各数据。5、每半小时对柱塞泵连接杆滴注适量润滑油一次。三、停止注水：1、为防止憋压，缓慢关闭注水阀，当泵压略有上涨时，开启旁通阀；当泵 压略有下降时，关闭注水阀，通过旁通慢慢卸压，让柱塞泵处于低负荷运转3 5分钟。2、关闭采气树井口回注节流阀和闸阀。3、确认停止时间，按下停止按钮，柱塞泵停止工作。关闭柱塞泵电源控制 柜和电源箱内各总闸。清洁并收放工具、用具等。当泵停止后，

5、如有必要关闭进 水阀。4、认真填写污水回注表，于回注当天及时汇报北集站污水回注情况。5、紧急或特殊情况下，可直接按下停止按钮，柱塞泵停止工作。流程操作步骤准备工作就绪即可投入运行。合上本设备的电源开关，将选择开关置于“连 续”位置，按下“启动”按钮，设备即可按下列程序及设定的时间自动运行。（一 般情况采用自动操作）1、确认设备流程运行时间2、自动操作完整的工作循环周期是从过滤流程开始，采用可编程疗:器进行全自动运行控 制，每运行完一个流程设定时间后，进入下一个流程状态，直到返回过滤流程完 成一个循环周期。（1）、过滤：按工作流程要求，在罐体充满将被过滤的介质（污水）以后，当打开进水阀 和出水阀

6、后，排水气阀在工作中每间隔1小时后开启5分钟。其它电动阀关闭， 供水泵提供的污水经进水管线进入罐体内，流经不同级配的滤料组成的滤层，污 水中的悬浮固体和油滴被滤层逐组拦截，滤后水通过集水系统从出水口排出。浮 油及污水中的污垢会在滤罐上部越积越多，通过排油气口定期排出。在过滤循环中，被去除的悬浮物和油块停留在滤床上，而使过滤阻力增加引 起滤后正常的流量和水质下降，除此以外，设备的滤后流量和水质不应发生较大 范围的变化，在正常运行时，提高或降低洙水流量或压力会使污物泄漏，从而影 响整套设备的过滤性能，在过滤循环中，当滤后水质达不到设计要求或过滤前后压差达到0. 25Mpa 左右的情况下，滤罐应进入

7、反冲洗流程，使滤料获得再生。附：进入反冲洗流程可用下列任何一种方式进行：（A）、按遥控器预定时间结束后；（B）、按控制柜面板上的过滤暂停钮：若在过滤流程中间需进行反冲洗流程, 可手动按“过滤暂停”钮，设备便会自动进入反洗状态。（2）、反冲洗流程：滤罐采用气水反冲洗方式，由：准备、排水、气冲洗、 排气、水冲洗、静置流程状态组成。（2.1）准备：这一流程为过滤流程状态进入反冲洗滤料流程状态的缓冲阶 段，这个时候，所有的电动阀均关闭，以使罐内流体由流态变为静态。（2.2）排水：打开排水阀（D）和排油气阀（C）,其他电动阀关闭，罐内液 体从排水口排出，罐内剩余液体与外界空气相通。（2.3）气冲洗：排油

8、气阀（C）继续开启，关闭（D）阀，启动鼓风机，打 开进气阀（F）,其它电动阀关闭，滤料受气压冲击在罐内搓动摩擦，达到搓洗LI 的。（2.4）排气：排油气阀（C）继续开启，关闭进气阀（F）和鼓风机，其它 电动阀关闭，带压气体从排气口中排出。（2.5）水冲洗：关闭排油气阀（C）,打开反冲洗进水阀（G）和反冲洗排污 阀（B）,其它电动阀关闭，启动反冲洗泵，带压液体从滤罐下部进入罐内冲洗滤 料，污水从反冲洗排污口排到回收罐。（2.6）静置：关闭所有的电动蝶阀，介质在重力的作用下落回原处。根据 滤后水质的好坏，可增加反冲洗次数。反冲洗流程结束以后，即立即返回过滤流 程。3、手动操作：（使用方法详见电气部

9、分说明与操作）注意：手动操作仅供调试和维修时使用，设备正常工作时一般不使用。其作 用是通过操作“手动”按钮来实现对电动阀和电机等的动作。电气部分操作简介GLWA10/0. 6双滤料过滤器设计有二种工作方式：“手动”、“自动”。1、手动：供调试电动阀开闭，电机启动停止及滤罐进水用。操作步骤：1）、将“工作方式”功能按钮SB3旋动并指向手动，同时面板上对应“手动” 工作方式指示灯HL3亮。2）、操作面板上的气动阀和电机旋钮开关SN0-SN9,即可实现选中滤罐上 的电动阀及电机的动作。2、自动：全自动工作方式。按“启动”功能按钮SBI后，过滤器“过滤” 流程开始，按照流程图所示流程，一直不停运行下去

10、。只有按“停止”功能按钮 SB2后，过滤器才能停下来。操作步骤：1）、将工作方式功能按钮SB3旋动并指向自动，同时面板上对应的“自动” 工作方式指示灯HL2亮。2）、用“过滤周期选择”功能按钮选择过滤周期，在8小时、12小时、24 小时之间选择一个过滤周期。3）、按下“启动”按钮SB1,该滤罐投入运行，同时流程指示灯显示该滤罐 的工作流程。4）、按下“停止”按钮SB2,该滤罐运行停止，显示该罐工作的流程指示灯 将熄灭。注意：在自动操作过滤器前，面板上“手动操作”框内所有子开关必须置于 断开位置。巡回检査制度为了加强生产管理，确保设备正常运行，人员生命安全，操作人员应按规定 的时间、路线进行巡检

11、，认真做到以下儿点：1、设备运行前，操作人员按巡回检查路线图和检查内容进行一次全面巡检。2、设备运行中的情况下，操作人员每小时巡检一次。3、巡检人员应按时巡检，严格按巡回检查路线图和检查内容进行巡检。4、巡检时应仔细检查，认真记录，如实汇报现场情况，禁止隐瞒实情。5、发现异常情况时，巡检人员应立即处理，若不能处理应及时报告，并作 好记录。交班时如还没有处理完，应给接班人员交代清楚。污水回注站巡回检査操作制度一、污水回注区（供应站原建29井内）污水回注区巡回检查路线：回注井井口装置一回注罐一泵房一计量装置一回注泵一电源控制柜的顺序 进行。巡回检查时要仔细检查下列内容：1）、回注井井口一油、套压力

12、表显示是否正常；阀门的开启和关闭是否到位, 有无渗漏。2）、回注罐一污水液位高度，进出口阀门的开启和关闭是否到位；罐体有无 渗漏等异常情况。3）、泵房一保持门窗敞开，空气流通，建筑物有无异常情况。4）、计量装置一计量水表及监控系统设备是否运行正常。5）、回注泵一高低压管线及阀门有无异常，有无渗漏，阀门开启或关闭是否 正确；润滑油液面高度是否符合要求；皮带基本情况、电机、压力表等有无异常。6）、电源控制柜一检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合 规定。7）、记录内容要求：压力、温度、流量、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：（1）、污水回注

13、作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障 内容立即处理，若不能处理应及时报告并做好工作日志记录。（2）、污水回注作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障内容立即处理，若不能处理应及时报告，并做好工作日志记录。二、污水提升区（建44援1井井场内）1、污水提升区巡回检查路线：污水沉淀池一双滤料过滤罐过滤器一电源控制柜一反冲洗罐的顺序进行。2、巡回检查时要仔细检查下列内容：1）、污水沉淀池一池内污水液位在允许高度以下。2）、双滤料过滤罐流程区一包括自吸泵、反冲鼓风机、反冲洗泵、双滤料过 滤罐及流程管线、阀门、压力表等有无异常，有无渗漏。3）、电源控制柜一检查控制柜内外及电源线

14、路有无异常；电源电压是否符合 规定。4）、计量装置一计量水表及监控系统设备是否工作正常。5）、回注泵一高低压管线及阀门有无异常，阀门开启或关闭是否正确：润滑 油液面高度符合要求；皮带基本情况；电机外观有无异常。6）、电控制柜一检查控制柜内外及电源线路有无异常；电源电压是否符合规 定。7）、记录内容要求：压力、液位是否处于正常范围。8）、现场内容要求：设备管线是否泄漏。9）、巡回检查要求：（1）、污水提升作业操作时，每一小时巡回检查一次。并将检查出设备故障 内容立即处理，若不能处理应及时报告并作好工作日志记录。（2）污水提升作业无操作时，每一天巡回检查一次。并将检查出设备故障 内容立即处理，若不

15、能处理应及时报告，并作好工作日志记录。交接班制度为了加强生产管理，确保生产的安全性和连续性，各班组人员必须严格按本 制度进行交接班。1、交接班时，生产、设备、安全必须同时交换。2、办理完交接班手续后发现的问题与交班班组无关。3、交班人员应在交班前做好以下工作：1）、交班时应做到“三一”、“四到”、“五报”即：“三一”：对重点生产部位一点一点的交接；对安全生产数据一点一点的交 接；对安全设施一点一点的交接。“四到”：应看到的腰看到；应听到的要听到；应闻到的要闻到；应摸到的 要摸到。“五报”：报检查部位；报生产状况；报任务要求；报存在问题；报处理问 题所采取的措施。2）、对所操作的设备进行全面检查

16、。3）、各项记录填写正确清楚无遗漏，交班人员应在运行记录上签名。4）、交班人员在相互办理完交班手续后方可离开岗位。5）、交班人员在交班前发现的问题应在记录上填写清楚，并口头向接班人 员介绍清楚。6）、交班前应打扫卫生，保持场地、工作室整齐清洁。4、交班人员若在交班前遇到事故或故障时，必须先处理完毕，再办理交接 班手续（接班人员同意接班除外），严禁强行交班。5、接班人员应按规定作好接班工作，并认真查阅运行记录和交接班记录， 听取交班人员介绍生产情况。6、接班人员应检查下列情况：1）、检查输气设备、计量设备运行是否正常。2）、检查系统的液位、压力、温度是否正常。3）、检查设备压力容器、管线有无渗漏

17、、变形现象。4）、检查流程区、值班室的卫生状况。7、接班时发现问题，交班人乂不愿解决，接班人可拒绝接班。8、检查记录，若发现假记录或无记录应立即报告值班干部。9、接班时若遇事故或故障，接班人员应积极协助交班人员处理。10、接班人员未按时接班，交班人员应向值班干部报告，听从值班干部的 安排。在未安排前，交班人员不得擅自离岗。11、签字接班。保养制度1、设备维护保养的原则和要求1.1为保证机械设备井场处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故 障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低 机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。1.2机械保养必

18、须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强 制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不保养，只修不养。1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得 无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保 养间隔期的一半。1.4保养机械要保证质量，按规定项LI和要求逐项进行，不得漏保或不保。 保养项H、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交”（自检、互检、专职检查和一 次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。1.6资产管理部门定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查 保养质量，并进行奖优罚劣。2、保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的 “十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及 检查保养项LI进行。2.