电气控制柜组装作业指导书

1、电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。三内容：电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。2、设备和工具设备：号码打印机、切割机等。工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装表1IP防护等级定义IPI

2、II0无无1防护50mm直径和更大的外来物体垂直滴水2防护直径和更大的外来物体箱体倾斜15o时，防护水滴3防护直径和更大的外来物体淋水4防护直径和更大的外来物体溅水5防护灰尘喷水6灰尘封闭猛喷水7短时浸水8长时浸水3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.1.3门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使 电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉， 移动量不超过伽。壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现 象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均

3、匀、平整光滑、用肉眼看 不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机 械杂质等缺陷。产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起 皮、脱落、发黑、生锈等现象。元器件装配工艺及要求3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求, 在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的 代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。322元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。3.2.4所有元器

4、件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌 便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间 的妨碍，不能触及带电体及其它部位。3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符 号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.2.9辅助电路导线的端头与元器件连接

5、时，必须穿导线号码管，标号应正确清 楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。表2电气间隙和爬电距离额定绝缘电电器间隙（伽）爬电距离（mm）压 ui(V)63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui < 60353560 v ui < 3005668300v ui <81010660.紧固件的使用331元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺 丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元

6、器件及压线紧固螺钉 应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝 扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.3.3紧固力矩见表3表3未注明拧紧力矩要求时，参考下表（普通螺栓拧紧力矩）螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm6810121416 1820拧紧力矩24030048064090010804- 55- 77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-

7、5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各 配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。3.4.2 软母线在配

8、线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 , 其弯曲半径不得软母线绝缘直径的 三倍, 但导线线芯和绝缘都不能损坏 .3.4.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻， 独股线可直接连接， 必 要时采用双还头压接。3 45根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+ （2）伽。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝 缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。3.4.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中， 用压模或冷压钳压接， 压接牢固， 但线芯 与接线鼻接触处，不得有明

9、显的变形。3.4.7 尽量一个端子压线不超过两根， 特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1伽。导线芯伸出铜管部分长度在12 mm之间，且不应有明显的不整齐现象。3.4.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎， 控制柜内则一律采用行线槽固定线束。绑扎线的每扎距离保持在150 m左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。注意事项：a. 导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡

10、皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板 孔均应加装，如橡皮圈、 U型护条等 b. 线束应尽量远离发热元件 （如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件 （如电阻， 灯泡等）的上方母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的,按图样要求选用。图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回 路各元件的容量来选择。3.5.6不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。3.5.7元件容量的确定：如空气幵关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。BV、BVR

11、塑料铜芯线容许截流量见表4。表4截面MM2截流量（A）规格（根数*线径）MM1*7*151*7*1*7*19*251*19*7/331*19*431*19*10607*49*19*16837*49*251007*98*351347*133*5017019*133*7020919*181*电路选择导线颜色的规定表5序号电路颜色1交流三相电路A相黄线B相绿线C相红色零线或E中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色2直流电路正极黑色负极蓝色接地中间线黄绿双色二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。361

12、根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。362低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用黄绿线，高压则需6mm2铜编 留有适当余，保证活动门幵启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编。3.6.3 PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至 PE 排）。3.6.3电压回路导线截面选用 mm，电流回路选用 mm的导线（有特殊要求的计量 回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。特殊情况按要求选用，但应符合相关认证

13、要求。3.6.4放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头， 另一段放有100150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时 尽量利用短、零线头，以免浪费。二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。 布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔 时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠

14、现象 塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间 隔510mm力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。表6名称型号规格适用导线束的外径塑料缠绕管PCG1-6© 6-1210根线PCG1-12© 12-2020根线PCG1-20© 20-2830根线活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。线束固定点的间距水平不得大于 300mm垂直不得大于400mm活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根

15、以上导线时，应采用过渡端子， 以确保连接可靠性。当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间 距离为。各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排 不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接 片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板 隔开。端子排必须有序号标识。当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插

16、入部件后，弹垫应压平，螺母 紧固后螺栓外露长度为 25 牙。二次线与母排相接时，应在母排相接处钻5mm勺孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻的孔，攻丝，用M4螺栓。号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。号码管在导线连接后距接线端子距离为，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。分路线束a. 分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内的各种元器件接线的弧形， 应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐美观，使二次线制作规范。如图 1图1b、 分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。如图2图2c、 分路到单排仪表的线束的布置，如图3d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制幵关