梳棉机完好技术条件.

1、梳棉机完好技术条件扣分项次检查项目允许限度检查方法及说明扣分标准单位扣分1棉网有显著 云班。破边。 棉球破洞不允许目视，与冋支数正常机台对比，有 一定的连续性，周期性为显著。云 斑：棉网出现规律性的，深而密集 的快状盖板花。破边：连续长 5cm 以上的破边。棉球：道夫转一周有 10 个以上的棉球，包括绕锡林后， 棉网上白星。破洞：超过25cm/2的破洞台112大漏底不允许目视，与冋支数正常机台对比，小漏底粘附堵赛二分之一弧长起算，车肚落白，挂棉帘台4小漏底台43道夫剥棉装置挂花或绕花不允许目视，挂花或绕花有一定的持续性。如有挂花或绕花允许清除一次，5min 后复查44全机各部油箱漏油不允许手摸

2、有油揩净，15min 后仍有油者只4发热温升 20 度手感，必要时用测温计测只2异响不允许耳听，与正常机台对比只25传动部件发热温升 20 度手感，必要时用测温计测处2振动不允许目视，手感，与正常机台对比得2异响不允许耳听，与正常机台对比，检查圈条 器或三罗拉，四罗拉剥取装置轮系 时，人站在大压辊前处； 检查道夫 轮系时人站在大压辊轴端牙处；检 查倒向轮，人站在三角皮带近处只26锡林漏油不允许手摸有油揩净，15min 后仍有油者只4发热温升 20 度手感，必要时用测温计测只4轴承振动不允许目视，手感，与正常机台对比只47刺辊轴承漏油不允许手摸有油揩净，15min 后仍有油者只4发热温升 20

3、度手感，必要时用测温计测只4振动不允许目视，手感，与正常机台对比只48吸尘罩低压罩堵塞不允许目视，手感，查主机各吸口处， 各接口处，各吸风管道处，各吸 棉管处。塑料伸缩管损坏园周的 1/3，可用胶布粘补处4显著漏风处4挂花处4缺损处49锡林针布锐度普通淬火针布中等及以上， 金属针布中下 等及以上手感，用手指面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利， 有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，颇有刺手之感。中等； 针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具锐度，有正反方向之感。 下等；针齿溜滑，无正反方向之 感。评定锐度以锡林宽度的三分 之二为准。针布线形损伤 0.4cm 及以内不计台4光洁度不挂花

4、台4损伤普通处淬火针布不能修理最 大处面积25cm2 金属针布不能修理最 大处面积台410道夫针布锐度普通淬火针布中等及以上， 金属针布中下 等及以上手感，用手指面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利， 有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，颇有刺手之感。中等； 针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具锐度，有正反方向之感。台4光洁度不挂花台4损伤取大面积12cm2下等；针齿溜滑，无正反方向之 感。评定锐度以道夫宽度的三分 之二为准。针布线形损伤0.3cm及以内不计台411盖板针布锐度中等以上手感，用手扌曰面试针齿锐度，锐 度共分五等。上等；针齿锋利，有黏手，刺痛之感。中上等；针 齿锋利，

5、颇有刺手之感。中等； 针齿锐利，刺手之感。中下等； 针齿稍具锐度，有正反方向之感。 下等；针齿溜滑，无正反方向之 感。评定锐度以盖板宽度的三分 之二为准。台4光洁度不挂花台4损伤损伤宽 1.5cm,连续 5 根，接 针连续 5 根， 光板不允许台412刺 辊锯 齿锐度中等以上手感， 用手指面试针齿锐度，锐度共分五等。上等；针齿 锋利，有黏手，刺痛之感。 中上等；针齿锋利，颇有刺 手之感。中等；针齿锐利， 刺手之感。中下等；针齿稍 具锐度，有正反方向之感。 下等；针齿溜滑，无正反方 向之感。评定锐度以刺辊宽 度的三分之二为准。台4光洁度不挂花台4损伤28tex 及以上最大处齿数50 齿，累计10

6、0 齿，28tex及以下最大处齿数 40 齿，累计 20 齿台4锡林普通针布+0.05mm-+0.002英寸锡林停在任意处，回转道夫，用 隔距片全面检查，以隔距片能插13道夫隔距淬火-0.03mm+0.08mm-0.03mm-0.001英寸+0.003英寸-0.001英寸入的最大及最小处为准。允许有2 个低凹处，面积不超过25cm2低凹隔距可按允许限度+0.0254m m（+0.001 英寸）弹性针布两端避让一隔距片宽度测查台4金属针布回转刺辊，用隔距片全面检查，14刺辊-给棉0.08m+0.003英允许有四个低凹处，低凹隔距可台4板隔距m寸按允许限度+0.0508mm（+0.002 英-0.

7、03m-0.001英寸）每个低凹处最大面积不超过m寸77cm2锡林停在任意处，回转刺辊，用15锡林-刺辊0.08m+0.003英隔距片全面检查，低凹隔距可按台4隔距m寸允许限度 +0.0508mm(+0.002 英-0.03m-0.001英寸）每个低凹处最大面积不超过m寸77cm2主要螺丝垫圈目视，手感。主要螺丝；给棉板， 三个缺少松动主轴，锡林墙板，曲轨，盖板调节， 盖16不允许板，盖板托脚，剥棉装置，锡林， 道夫只2一般螺丝缺少（覆）板，大小漏底，托脚，电动松动机及底座，皮带盘，齿轮等固紧螺丝只0.5各部位主要机件不得破损。主要机件指17机件主要不允许给棉板三个主轴，锡林墙板，曲轨，罩处3

8、缺损板，盖板，盖板托脚，剥棉装置的机件一般般机件不得缺损处2给棉部分，成给棉部分，成型部分，道夫轮系部18型部分, 道夫不允许分状态不良，传动时岀现跳动，打处11轮系部分状态顿现象不良19安全装置作用不良允许防护罩摩擦，磨穿孔，脱焊，碰 撞，松动，连锁装置停车时不能 开启，运转时锁片碰（覆）板等处3严重不良（抄）针风门板，后车肚风门板无安全标记处2机台运转时（抄）针门板能打开或连锁装置侧手拉开大于10mm,防护罩缺少台1120电气装置安全不良允许机台电箱，接线盒，行程开关，夹头松动处236v 及以下导线裸露处136v 及以下导线无套管或脱落处2严重不良接地不良，接地线断裂，松动，缺少处3目视，

9、36v 及以下导线裸露处1121自停装置作用不良不允许指示灯不亮或灯罩损坏处3自停装置作用不良，若因清洁不良造成失灵可清除一次再复杳处4检杳人技术贝M分_责任人得分完好机台考核办法：扣分在0- 10 分者为完好机台1029 多仓完好技术条件扣分项次检验项目允许限 度扣分 标准车号 及扣 分单位扣 分1漏风挂花不允许处12输棉帘角钉 帘跑偏，损 伤，张力不当不允许只43角钉帘针尖 弯曲，掉针不允许4发热，振动，异响，缺油， 漏油不允许处25外罩变形，划伤，脱漆不允许处26面板损坏， 作 用不良不允许只47传感器， 光电 位置不当作 用不良不允许只48打手罗拉密 圭寸圈磨损不允许处29压力表指示

10、不正确不允许只210传动带， 链条 损坏，跑偏， 张力不当，型 号与规格不 符不允许根211清洁严重不 良不允许台212主要机件螺 丝垫圈缺损， 松动不允许只213一般机件螺 丝垫圈缺损， 松动不允许只0.5安全装置作用不良不允许处314严重不良不允许台11电气装置作用不良不允许处315严重不良不允许台1116面板损坏， 作 用不良严重不良不允许台10检杳人技术贝T责任人是否 完好备注：扣 0-10 分为完好机台1107单轴流1102豪猪开棉机1115精开棉机完好技术条件扣分项次检验项目允许限 度扣分 标准车号 及扣 分单位扣 分1管道漏风。 网 板挂花不允许处12尘棒弯曲，糊挂，棉腊，锈 斑

11、不允许只43发热， 振动，异响，缺油，漏油不允许处24外罩变形，划伤，脱漆不允许处25面板损坏， 作 用不良不允许只46传感器， 光电 位置不当， 作 用不良不允许只47打手梳针刀 片损坏。罗 拉，密封圈磨 损不允许处28压力表指示 不正确不允许只29传动带， 链条 损坏，跑偏，张力不当， 型 号与规格不 符不允许根210清洁严重不 良不允许台211主要机件螺 丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺 丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检杳人技术贝M分责任人得分备注：扣 0-10 分为完好机台A00

12、2D 抓棉机完好技术条件扣分项次检验项目允许限 度扣分 标准车号 及扣 分单位扣 分1打手机台振动，打手0.3 豪米不允许处12四角水平误差 0.3 豪米不允许只43刀片与肋条不许碰撞不允许处24上下升降灵活不允许处25发热， 振动，异响，缺油，漏油不允许只4小车行走无摆动，跳动不允许只46传感器， 光电 位置不当， 作 用不良不允许只47打手刀片损坏。不允许处28面板损坏，作用不良不允许只29皮带， 链条，损坏，跑偏，张力不当，不允许根210清洁严重不良不允许台211主要机件螺 丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺 丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允

13、许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检杳人技术贝M分责任人得分AO76 成卷机完好技术条件扣分项次检验项目允许限 度扣分 标准车号 及扣 分单位扣分1落不卷良不允许处32野人头作用不良不允许只33棉卷成型不良不允许处34三自动装置作用不良不允许处35满卷自停作用不良不允许只36毛刺严重挂 花梳棉通道不允许只2天平罗拉不允许只2棉卷罗拉不允许处28打手至给棉罗拉差立隔距与规定 异0.4/-0.4只3打手至剥棉刀隔距与规定差异0.4/0只3天平罗拉与天平曲杆隔距0.01/0英寸处1打手刀片缺损缺口深2片3梳针缺损累计不允许片3自调匀整作用不良不允许不允 许39皮带，链条，损坏

14、，跑偏，张 力不当，不允许不允 许210清洁严重不良不允许台2轴承以及齿 轮发热温度 20度只2显著震动异响不允许只2装配不良不允许只211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺丝垫卷缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台11检杳人技术贝M分责任人得分AO35混棉箱,A046双棉箱完好技术条件扣分项次检验项目允许限 度扣分 标准车号 及扣 分单位扣 分1漏风挂花不允许处12输棉帘，角钉帘，混棉帘跑偏，损伤，张 力不当不允许只43角钉帘针尖 弯曲，掉针不允许处24发热， 振动，异响，缺油，漏油不允许处2

15、5外罩变形，划伤，脱漆不允许只4面板损坏， 作 用不良不允许只46传感器， 光电 位置不当作 用不良不允许只47打手罗拉密 圭寸圈磨损不允许处28自停装置作用 不良不允许只29皮带， 链条，损坏，跑偏，张力不当，不允许根210清洁严重不 良不允许台211主要机件螺丝垫圈缺损，松动不允许只212一般机件螺 丝垫圈缺损，松动不允许只0.513安全装置作用不良不允许处3严重不良不允许台1114电气装置作用不良不允许处3严重不良不允许台ii检杳人技术贝M分责任人得分条并卷机完好技术条件扣分项次允许限 度（mm扣分检查方法扣分牛号及扣分1大小头53/台尺量不允许3/台松边 20尺量不允许毛边 3尺量不允

16、许卷形一小成不允许11/只尺量不允许11/只2严轮圆重盘不允许2/处尺量不允许2/处3异响 各部发执八温 升4/只手感、测量不允许4/只振动01$0轴承手感不允许4工艺 自停不允许1/处目视不允许1/处5S道棉通不允许0.5/ 处目视不允许0.5/处6不光 装置不允许1/块（只）目视不允许1/块（只）7用压不允许2/只目视不允许2/只8.主机要件不允许2/件目视不允许2/件缺损要螺丝、1/只目视、手感不允许1/只垫圈般螺丝、0.5/ 只目视、手感不允许0.5/只9机全装置禅用平重不允许2/处目视、手感不允许2/处11/台目视、手感不允许11/台电气装置赛全平重不允许2/处目视、手感不允许2/处

17、11/台目视、手感不允许11/台安注：扣分超过 10 分为不完好。精梳机完好表项次检查项目允许限度(mr)扣分标准车号及扣分单位扣分1顶梳嵌花宽度20片1损伤连续 2 根累计 6 根片3锈针不允许片32齿轮装配不良，异响不允许处23棉网质量不良2眼24棉网质量严重不良不允许眼115r落棉状态不良不允许眼26工艺自停作用不良不允许处37各部轴承，圈条盘发热升温 20 度只38各部轴承振动不允许只39圈条盘振动不允许只310锡林梳针损伤单排连续10 根只2纵向各排集中5 根只2正只累计20 根只211通道不光洁不允许处112清洁装置作用不良不允许处213各部加压不良不允许处214锡林梳针挂花充塞不

18、允许只215锡林梳针严重挂花充塞不允许只1116梳理隔距0.08/-0眼217落棉隔距0.08/-0眼118p 顶梳至后分离罗拉隔距0.2/-0眼119牵伸罗拉隔距0.08/-0处220p 传动带,链条张力不当不允许处221一般机件螺栓，垫圈键销缺损松动不允许只0.522主要机件螺栓，垫圈键销缺损松动不允许只223安全装置作用不良不允许处2严重不良不允许处1124电气装置作用不良不允许台2严重不良不允许台11检查人技术贝总扣分责任人是否完好备注:扣分在 0-10 分者为完好机台编号：QZ-2104-03年 月 日1171 喂棉箱完好技术条件扣分编号检查项目允许限度扣分标准扣分车号及扣1开料辊与给棉板之间隔 距4.13 0.3mm3/处2开料辊断针，毛刺挂花不允许3/处3开松辊与剥棉刀之间隔 距0.8 0.2mm3/处4吹气口隔距13 1mm3/处5透气框与后挡板隔距10 1mm3/处6棉花通道两零件结合处平齐1/处7玻璃和框架相接处四周 缝隙用密封胶填平不允许挂 花2/处8木衬板棉花经过面光滑、不挂花2/处9木衬班与挡板